让一部分企业先学到真知识!

刁东平:《自主型班组长管理》

刁东平刁东平 注册讲师 11查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 32936

面议联系老师

适用对象

中层管理者基层管理者 班组长班组骨干

课程介绍

【课程背景】

作为“兵头将尾”的班组长,是一线战斗的直接组织者和指挥者,直接关系到企业运营与效率。但长期以来,对基层管理者的班组长都强调执行和服从,而没有充分真正发挥人的主观能动潜能,导致基层被动服从,缺乏主动发现问题和解决问题的能力和意愿。

自主型班组是指通过有效的赋能设计,从而激活公司基层单元,同时使企业对市场的变化做出迅捷反应,提高企业竞争力。自主型班组能真正将自上而下机械管理转变为基层积极主动的讲究效益、挑战目标、自组织、自约束、自觉行动和实现市场化激励,实现全员主动参与到企业经营管理活动中。真正让企业彻底摆脱战略无法落地到基层的困局。

刁东平成功辅导了国内近百家企业成功导入自主型管理模式(包括阿米巴经营模式、虚拟股权激励模式等),对激发基层原动力具有深厚的研究和丰富的实践。老师结合26年来松下电器实战经验和管理咨询成果,对企业实践的指导意义极大!

【课程收益】

  • 理解基层自主型班组管理的基本原则、方法;
  • 掌握自主经营管理在基层的构建与落地方法;
  • 掌握基层班组单元的效益核算方法;
  • 正确运用各种工具提高班组的绩效与效益;
  • 培养自主班组长所必备的素质与能力。

【课程特色】

案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例,绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。

【课程对象】

中层管理者基层管理者 班组长班组骨干

【课程时间】

1天(6小时/天)

【课程大纲】

课题引导:为什么如今胡萝卜加大棒不再灵了?

一、自主型班组管理为什么是必然?

  1. 客户的需求与市场的变化;
  2. 从量变到质变:技术、信息、到产业集群的环境变化;
  3. 自主型班组单元的定义和特征;
  4. 回归人性:激发与生俱有的主动性和满足感;
  5. 从被动管理到自主经营;

案例分析:国内外自主型班组管理

二、兵头将尾的挑战:自主型班组长职责的新变化

  1. 从监督者、管理者到主动经营者
  2. 责任的稀释定律:为什么越多人管事就会越没有负责?
  3. 中基层管理的三大任务:
  1. 安排工作
  2. 管理人员;
  3. 部门经营
  1. 员工和企业的关系:从契约、交换、互惠、双赢到事业平台;

案例研讨:海尔电器的监督管理者责任

三、如何构建自主经营班组

  1. 班组层面责权利的高度统一;
  2. 人人都是经营者:建立内部虚拟市场机制
  3. 清晰化班组占用的资源要素;
  4. 量化班组的业绩成果;
  5. 数字化时代带来的变革:公司平台化,班组的创客化;

案例1:海尔人单合一为基础的自主经营班组模式;

案例2:京瓷的阿米巴经营单元;

案例3:中国电信的网格化划小经营模式;

案例研讨:某企业的基层自主型组织设计;

四、自主型班组长的素养提升

  1. 何谓经营者素养与管理者的差异;
  2. 体验游戏:主动与被动的思维习惯;
  3. 强化外部经营环境的感知训练;

体验游戏:经营环境感知竞赛

  1. 主动挑战班组目标;
  2. 建立内部的客户价值意识;
  3. 三位一体:业务技能、专业技能和管理技术;
  4. 冲突管理能力:管理冲突而不是被冲突左右;
  5. 班组长的主动时间管理能力;

案例研讨:班组长一天工作时间安排的优先顺序

五、自主型班组的考核与激励

  1. 如何考核班组的效益目标?
  2. 标准成本方法、目标倒置法和售价还原成本法进行效益核算;
  3. 班组现场可行的管理会计方法;

案例研讨:设计班组层面简洁易懂的损益管理表;

  1. 班组的考核与激励要素;

案例分析:某国有企业的中短期班组激励的方法;

案例分析:某民营企业的长期激励方法;

刁东平老师的其他课程

• 刁东平:《向成本要效益—企业全员降本增效实操》
【课程背景】降低成本是获得企业利润的重要方法!成本是体现企业生产经营管理水平高低的一个综合指标,成为制约企业能否盈利和瓶颈,也是获得市场竞争能力的重要手段。成本管理需要充分动员和组织企业全体人员,在保证满足客户要求、产品或服务质量的前提下,对企业从从源头入手,站在整个整个价值链的角度才能真正构建企业的成本竞争力。价值链中的项目设立、运营、交付、服务等经营过程的各个环节都必须进行科学的管理,力求以最少资源耗费取得最大的经营成果。成本管理不仅仅是企业层面和财务人员的事情,更是每个部门和全体员工的重要职责。从公司层面统一组织和规划,将成本管理责任下移,将各个部门和子部门的主动性调动起来,是企业发展壮大的唯一道路!本课程为老师20年多来的实践:结合早年松下电器实战管理经验,以及赴日本的经营研修成果,并且结合在国内为近百家企业成功导入的全价值成本管理的咨询项目经验,最终凝聚在此课程奉献给企业!【课程收益】让干部理解成本管理基本原理;掌握落实到部门的成本管理方法;从全价值链找到成本问题所在,并掌握价值工程等降成本工具;掌握持续推行降低成本的组织和流程制度等方法;建立全价值链的成本降低氛围和文化。【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例,绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】中高层管理者中层后备 基层管理者【课程时间】2天(6小时/天)【课程大纲】第一章:什么是成本管理?成本的基本概念按照经济功能对成本的分类建立全流程成本、全全生命周期的成本管理体系案例分析:哪种是真正的省钱?是直接的量化关系吗?——辨识直接成本和间接成本案例作业:找到不同产量下的最优成本总成本和单位成本对管理决策的影响第二章:从前端降低成本为什么必须用价值工程?1、为什么成本管控越前置,效果越明显?2、什么是价值工程?提高价值的基本途径有5种 提高功能,降低成本,大幅度提高价值b)功能不变,降低成本,提高价值;案例:日航是如何降低运营成本的c) 功能有所提高,成本不变,提高价值;案例:牙膏盖去哪儿了?d) 功能略有下降,成本大幅度降低,提高价值;案例:皇冠停产的秘密提高功能,适当提高成本,大幅度提高功能,从而提高价值案例:给两种产品进行价值要因分析对比非功能性产品的价值工程在哪里?第三章:决策对成本的决定性影响案例:华为对决策浪费的反省1、市场定位的成本代价2、政策风险的成本风险3、技术方向的成本案例:等离子电视的技术失误4、如何在立项时将成本目标提出来?案例:京瓷用市场售价还原法定成本目标第四章:从产品设计构筑全流程、全生命周期的成本力1、“拿来”通常比自己从头设计要好2、设计越简单越好3、从设计入手降低制造环节的成本4、标准化和延迟制造,降低库存的成本案例研讨:如何降低库存?5、设计入手降低服务环节的成本6、设计参与市场环节,降低客户的总成本7、归一化、标准化构筑规模优势才能降低成本案例:一统江山的高机动多功能轮式车辆(HMMWV)第五章:降低运营中的成本1、辨认不增值的环节;2、消除运营环节的其中浪费:等待浪费无效搬运浪费损耗浪费动作浪费过度的浪费库存浪费过多、过早浪费3、定额管理的制订方法;4、运用价值流程图(VSM)降低成本案例研讨:通过流程改善降低成本实战练习:A3报告表单的填写。第六章:成本责任如何分解落实到部门和基层1、专业会计给中基层管理者带来的困惑2、成本为经营服务:收入最大化,支出最小化3、部门和小单元费用分摊的特点和难点案例分析:为什么部门费用分摊的本质不是会计问题而是权责问题4、责权发生制:维修费什么期间分摊合适?5、谁受益,谁分摊6、谁能够控制,谁分摊7、分摊要能鼓励工作改进案例分析:困扰某复合材料公司费用分摊多年的难题模拟演练:实际工作中的哪些费用难以分摊?如何分摊?实战练习:建立本部门的核算方法第七章:建立企业的成本管理体系1、成本管理与公司战略;2、成本管理单元的组织划分;3、推行成本管理的实施项目机构;4、推行成本管理的分解方法;5、推行成本管理的实施流程;6、建立全面预算管理系统;案例分析:华为是如何建立自己的成本管理体系的;第八章:如何推行降成本活动1、建立成本管理的全过程项目思维;2、建立跨部门的重点降成本项目;3、降低成本、持续改善的工具;4、推行全员参与的降成本活动;日常工作中推行成本管理的难点?案例分析:V502作战—松下电器的全面降成本活动;
• 刁东平:《现场6S管理与推行》
【课程背景】成长型企业的最大敌人不是市场竞争,也不是产品创新,成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙,企业的基础管理至关重要。现场6S,这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动,其最大的好处在于通过整顿、整顿、清扫、清洁这四项基础工作,提高工厂安全,消除浪费提倡节约,使企业员工养成良好的工作素养和习惯。并且建立持续改善意识,持之以恒,从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。本课程在讲解6S活动的同时,将带给您全新的观察角度,和您一起思考企业做大做强的经营之道。【课程收益】学习导入6S活动的基本步骤;掌握6S样板工程的制作;掌握6S目视化管理的方法;掌握推进现场改善的基本要领;活用6S评比推进现场改善和风气培养;【课程特色】理论讲解+案例分析+工具演练+互动讨论。案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例,绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】高层管理者中层管理者 基层管理者【课程时间】1天(6小时/天)【课程大纲】6S概要现场管理必备的/意识整理的含义及实施要点整顿的含义及实施要点清洁的含义及实施要点清扫的含义及实施要点素养的含义及实施要点安全的含义及实施要点习惯良化——6S活动的核心目的6S关注的焦点是人的改变推进6S活动的具体内容与四步骤6S启动进行有效的6S基础培训进行对比检查发现差距使全员认识6S重要性并建立紧迫感组建有推进力的6S推进组织有效划分责任区域以责任到人宣传造势营造6S气氛使中基层干部热诚参与6S活动6S规划与实施6S活动的三项基本原则6S规划与实施原则如何以效率为原则进行大区域规划——以生产最繁忙时的条件进行规划6S整体规划的六大内容学习角等几个不可忽视的区域规划局部区域的功能规划要点微观区域的6S规划遵循“我制定我遵守”确定6S标准制造现场6S实施的九大要点方针管理与6S揭示作业文书配置12大现场要素的定置定位管路线路整理与标识常用器具的使用与管理条件6S与设备一级维护的结合6S维持与推进6S日常活动原则有效组织班前整理和清扫持续做好班中维持坚持组织班后整理和清扫加强重点场所重点设备的6S消除6S死角恰当处理繁忙生产与推进6S的矛盾处理6S近期效益与长远效益的关系利用团队自检提高问题意识培养问题眼光利用班组早会进行6S说教设计班组6S看板展示现场6S改善将6S与安全、成本工作相结合6S持久战要实现的转变——从形式到内容,从表面到深入——从被动到自然,从外在到内心6S的现场改善工具利用定点摄影记录问题展示成果利用目视管理推动现场改善现场作业配置改善——三角形原理——适合区域原则七大浪费的识别现场作业改善——动作经济原则之肢体使用原则——动作经济原则之机械设计原则利用愚巧法改善防止出错利用作业标准化固化改善成果确保质量目视化管理什么叫目视管理目视管理的目的和特点在在质量管理中的运用要点在设备管理中的运用要点在物料管理中的运用要点在备件管理中的运用要点在场所管理中的运用要点在环境管理中的运用要点在安全管理中的运用要点在成本管理中的运用要点在流程管理中的运用要点在目标管理中的运用要点在人员管理中的运用要点现场目视管理在6S现场管理实施的技巧及其工具红牌作战摄影作战目视管理看板管理定置管理颜色管理检查表6S激励与深化现场是干部的影子6S检查评比的目的日检、周检、月评比和年度评比的设计由谁参加评比最有推动力有效组织班组周检发现问题利用甘特图落实改善责任评比时如何打分最能推动6S改善如何设奖最能使6S保持和深入奖金的额度怎样才算合适6S需要与与员工奖金挂钩吗什么时候采取什么样的处罚最有推动力如何设计和组织年度评比奖励6S奖金如何使用最有利于班组建设
• 刁东平:《生产班组长管理能力提升》
【课程背景】作为“兵头将尾”的班组长,是一线战斗的直接组织者和指挥者,直接关系到企业运营与效率。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。而很多企业的战略制定了却无法保证真正的落地到最基层,追根究底,问题是出在这些基层管理者大多是基层做起来的技能能手,却缺乏足够的管理能力训练。本课程是刁东平老师根据26年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成,专门为企业班组长而设,目的在于让他们掌握先进的现场工作方法,讲究相应的领导艺术,从而提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境,取得事半功倍的效果。【课程收益】培养班组长必备的意识和思维方式从宏观上掌握班组长的工作全貌掌握班组长的基本技能和工作方法,并用于实践【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例,绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】中层后备干部  基层管理者(班组长) 基层骨干员工【课程时间】1-2天(6小时/天)【课程大纲】一、班组长管理的概念描述你日常的工作活动有哪些属于管理活动管理为什么是一门学问:泰勒的科学管理,行为管理-著名的霍桑实验管理和管理者的定义案例讨论:海尔的班组长管理二、班组长的职责中基层管理职责:利用有限的企业资源达成部门经营目标案例讨论:班长一天的工作怎么安排中基层管理的三大任务安排工作:按时保质保量完成任务管理人员:提高自身及部下能力,创造有意义的环境和集体部门经营:部门当做独立经营体那样经营监督管理者:班长、线长、工段长、职能科长、部门经理多角色转换:从决策、领导、人际关系的不同角度来看班组长角色从上级、同事和下级的角度来看班组长的角色三、班组长一日管理与基础工作方法1、班组长一日工作全貌2、工作交接:每天早到十五分钟,额外时间是事业的投资3、高效率早会现场体验:如何运用高效率的早会来进行生产、人员、活动的安排及联络?4、生产确认:人员、型号、数量、设备、材料、条件、品质首检等生产确认;做好标准化和变化点管理5、品质巡检及记录确认6、4M1E把握:人:往往是不可控的的因素,却又是最有创造力的因素机器(工具):制造型企业的饭碗料:班组长如何把握看起来不受控制的物料法:标准固化,持续改善环:保持和改善环境也是班组长工作的一部分7、交流、联络与工作协调8、一天的结束:报表填写和当日工作总结课题练习:通过早会调度一天的工作四、工厂现场管理的要点现场管理的特点:业务面广人员流动大物料大量流动不可控因素多顾客满意五要素实现客户的品质满意实现客户的成本满意实现客户的交期满意实现客户的安全满意实现柔性制造的目标管理中的PDCA/DMAIC循环:工作的重点在于通过有计划的不断改善达成业绩 对出现的问题漠视和无助阶段 会做事情,但没有方法的阶段 能够用管理工具分析复杂问题的阶段五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励现场操练:五个凡是的工作法五、工厂中基层干部的思维意识员工和企业的关系:从契约、交换、互惠到事业的归属班组长的追求讨论与分析:你最关心的是什么?马斯洛需求层次的原理在工厂管理中的运用企业对干部的回报:眼前利益和长远回报建立互惠共赢的平台和思维模式案例讨论:抬水事件:某工厂内部发生的推诿和指责六、班组长的软性管理技能职责知识:如何围绕工厂的内部客户界定职责?业务技能:同时掌握专业技能、管理技术沟通能力:商量:集思广益,善于吸收会议:将高效的会议做你的得力帮手联络:寻求支持者和资源汇报:管理好你的上级冲突管理能力:管理冲突而不是被冲突左右协商:顾全大局,互让互谅,协商解决仲裁:第三方出面从中调停、仲裁解决权威:由上级作出裁决拖延:暂不处理,听任发展不予理睬:避免把意见分歧公开化、激化,不了了之案例讨论:某厂管理冲突的发生和处理职业化能力:三者缺一不可专业能力敬业精神职业化习惯时间管理能力:班组长的高效时间管理集体作业:通过事件四维度法实现高效的时间管理七、班组长的工厂现场管理技能认识工厂八大浪费等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多(早)的浪费案例讨论:为什么库存是万恶之源掌握持续改善能力:工序改善四大方法:消除;分担;连接;合并瓶颈工序改善方法的维度工序作业改善:动作要素按作用分类;动作经济原则动作经济的四个基本原则:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏肢体运用九大原则案例:通过整理整顿进行配置改善,满足保持轻松节奏的原则工作场所七大原则案例:如何将材料、工装预置在小臂范围内工具运用原则:专用工具的原则;工具多功能的原则;易于操纵的原则;适当位置的原则;按手指负荷能力分配工作案例:如何工具放置在适当的位置原则现场5S管理及其延伸:整理、整顿、清扫、清洁、素养5S实施的意义:为什么是实现工厂精益生产的前提整理的含义及实施要点整顿的含义及实施要点清洁的含义及实施要点清扫的含义及实施要点素养的含义及实施要点习惯良化——5S活动的核心目的目视化管理目视化管理的目的目视化管理的应用生产线的八大目视化要求如何推行目视化管理案例讨论:通过目视化管理实现现场的区域控制作业标准化管理:标准书的基本结构、标准的实现方法、标准的实施方法。

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务