李科：四问企业家 = ——解读工厂困局突围经营策略

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 28411

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适用对象

全体员工

课程介绍

课程背景：

微利时代，企业应该如何创新经营，保持逆势发展？

选择：创新经营模式，解决用户痛点？

还是：掌握核心技术，保证卓越品质？

或者：极致市场服务，完美购买体验？

再者：极速产品交付，保障薄利多销？

思路千万条，适合的也许只有一条！近期出口型经济将加速调整且总体处于较低位运行已成不可避免的势态；不追求扩大产业市场规模，寻找和树立企业自身竞争优势，扩大与同业的差异化竞争能力，可能是微利时代企业攻克时艰、良性运营的关键！

国内著名实体操盘职业经理人，全球华人50强生产管理讲师李科，凝聚17年百家企业实战心得，成就经典线上课程《五问企业家》。

解惑“微利时代工厂创新经营方法”，揭秘：

【一问企业家】：多品种的市场需求时代，企业之间产品同质化愈发明显，客户已经无法区分商品优劣；客户为什么一定要购买我们的产品？

【二问企业家】：技术同质化所以成本趋同，买方定价所以商品售价趋同；工厂能不能赚钱看什么？

【三问企业家】：经济形势动荡、竞争格局残酷，内卷愈发激烈，企业怎么才能活下去？

【四问企业家】：可同甘却难共苦，讲条件多谈担当少；员工凭什么为你努力工作？

课程收益：

基础收益

良好收益

拓展收益

理解并认同以下现代企业经营之道

市场之道、竞争之道、运营之道、质量之道、执行之道。

并能粗略复盘课程内容

深刻理解1~2个企业经营之道，并能转化为适合学员企业的经营策略方向

发掘出学员企业差异化的核心竞争优势，并能初步形成夯实优势的实施计划

课程时间：1天，6小时/天

课程大纲

一级目录	课时	二级大纲	知识点/案例	学习目的
第一讲：一问企业家：客户为何一定要购买我们的产品？	1 小时	1、当前国际关系对外贸业的冲击与发展	价值链分工与全球一体化实质；	了解未来中国实体经济形势
		2、信息冲击下商品购买行为的转变	大客户购买决策过程顾问式营销方式	了解同质化产品对市场购买行为的影响
		3、竞争定位理论的借鉴	传统有色金属民企如何十年高速发展，跨入中国制造500强？	掌握在同质化竞争中的市场定位方法
第二讲：二问企业家：企业靠什么在同质化竞争中盈利？	3 小时	1、企业最隐形成本浪费：资金周转与工厂盈利水平关系	戴尔与沃尔玛发展模式利润率与资产回报率、增值比对成本影响	理解最隐形的成本浪费对工厂经营的影响
		2、信息化革命对供应链协作模式的转变	丰田零库存模式	理解最隐形的成本浪费对工厂经营的影响
		3、拉动物流的三大法宝产线平衡是前提连续物流是基础拉动生产是核心	JIT低成本制造方法	理解工厂低成本生产组织的原理
		4、工厂成本构成与归集	工业品成本核算标准	理解产品成本构成，掌握产品合理摊销固定成本的方法
		5、产品最严重的成本浪费技术浪费与主要表现	成本损失的倍增法则新能源汽车产业泥潭解析	理解产品成本构成，掌握产品合理摊销固定成本的方法
		6、工厂最直接的成本浪费效率浪费与改善方向	降本先增效的经营思路回归价值的组织形态	理解一线拉动管理的经营模式
第三讲：三问企业家：如何提升产品性价比？	1 小时	1、市场需求分析与甄别方法	风险分析方法	理解顾问式技术营销方法
		2、产品策划过程与工具	QFD方法小米产品策划模式	了解从市场到产品设计正确过程
		3、日本高性价比产品策划技术揭秘	DOE正交试验设计方法	理解工业品技术优化的核心方法
第四讲：四问企业家：如何激发与保持团队热情？	1 小时	1、制造行动理由：动机	费雷里期望理论模型电影“让子弹飞”解析员工行为激发过程	掌握管理变革推进的一般阶段和实施技巧
		2、提高行动热情：期望值	费雷里期望理论模型电影“让子弹飞”解析员工行为激发过程	掌握管理变革推进的一般阶段和实施技巧
		3、突破行动桎梏：以点带面	1939年老国企如何推行全员拖地？	理解低成本组织管理方法与企业文化落地技巧
		4、保持持续热情：全员执法	1939年老国企如何推行全员拖地？	理解低成本组织管理方法与企业文化落地技巧

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• 李科：全面经营提质战略: 课程背景：质量是检验出来的？还是制造出来的？又或者是设计出来的？这个问题在制造企业内部争论不休；而全面经营质量认为“质量”是：以组织经营质量提升为目的！以顾客感受质量提升为中心！以过程化管理方法为手段！以预防性管理为重点！以全员参与为基础！以持续改进为根本！通过追求相关方共同成功，实现组织持续卓越经营的管理哲学。本课程围绕全面经营质量的五大原则，侧重于结合企业经营发展需求，讲解企业经营质量的策划与核心运营，帮助学员更深刻地理解质量管理在企业经营和各职能运营中的作用与实施方法，帮助企业学习满足经营有效性的质量管理建设方法。课程收益：掌握：检验质量~过程质量~经营质量提升过程质量管理要点；理解如何把成本、效益融入质量管理体系的方法，形成全面质量管理的思路。课程时间：1天，6小时/天课程对象：企业高层经营者、各部门中层管理干部课程大纲第一讲：从一个案例认识质量一、质量是检验出来的？设计出来的？还是管理出来的？案例：某出口非洲汽车8000万质量赔偿的起源二、企业最严重的成本浪费——质量浪费剖析质量损失成本起源于严重度分析过度技术要求的质量浪费起源分析第二讲：质量是检验、制造还是管理出来的？一、经验型质量管理经验型质量时代的生产特征经验型质量管理——师带徒模式的弊端OPL单点教育法在师徒制管理中的运用运用手机多媒体的“抖音式”新型师徒管理模式二、检验型质量管理检验型质量时代的生产特征检验型质量管理核心工具——现场产品质量控制方案先有产品质量风险分析，才有现场质量控制方案输出三、制造型质量管理制造型质量时代的生产特征标准制造型质量管理核心思想——过程预防性质量控制非标制造型质量管理核心思想——技术策划性质量控制第三讲：质量是产品质量还是经营质量？一、工业时代的经营质量客户视觉的质量管理——满足需求的解决方案客户满意度识别——KANO模型客户感受识别二、后工业时代的经营质量质化竞争中质量战略——“第一”品牌质量差异化“第一”定位分析——SWOT分析第四讲：TQM全面质量管理意识一、市场质量——以顾客为关注焦点给客户一个关注的理由自媒体时代的资讯传播方式工业品营销——让产品为产品代言给客户一个购买的理由大客户购买的决策过程制造商向问题解决商转型二、供应链质量——互利的供方关系同质化竞争供应链盈利基础——增值比与资金流基于物料价值与标准化的分类方式——四象限供应链策略核心供方——从供配到合作的VMI模式关键供方——从存货到零库存的MRP模式常规供方——从采购到寄售的VOI模式特别供方——从购买到承包的服务外包模式三、经营质量——领导者的作用领导者决策的过程——法约尔一般性管理原则领导者影响力因素——特质领导理论四、执行质量——全员参与质量文化的实质——告诉员工应该“干什么”更重要行业标杆质量文化案例解读案例：晟通科技——改善质量文化标杆企业案例：海底捞——服务质量文化标杆企业案例：海尔——产品质量文化标杆企业质量文化建设的三种方法强化质量意识的方法——质量“洗脑”法质量全员参与的方法——全员“检查”法质量价值观塑造方法——群体“评优”法五、管理质量——循证决策与改进改进的质量——基于风险的质量改进原则上策改进——即使有问题，也要无后果中策改进——让问题不发生下策改进——提高问题可控性改进的方法——演绎与归纳分析法

• 李科：卓越绩效管理: 【课程背景】卓越绩效评价准则是质量奖评审的依据，是国家质量奖励制度的技术文件。卓越绩效评价准则标准是国内外众多成功组织的实践经验的总结，为组织的自我评价和外部评价提供了很好的依据。标准的制定和实施可帮助组织提高其整体绩效和能力，为组织的所有者、顾客、员工、供方、合作伙伴和社会创造价值，有助于组织获得长期的市场成功，并使各类组织易于在质量管理实践方面进行沟通和共享，成为一种理解、管理绩效并指导组织进行规划和获得学习机会的工具。【课程收益】1、理解卓越绩效评价准则的概念、产生背景和实施意义2、理解我国现行的卓越绩效评价准则的基本框架3、了解QC质量管理小组活动的概念与意义4、掌握QC质量管理小组的推行方法，流程与步骤5、掌握面向卓越绩效，搞好QC成果转化的工作方法【课程对象】各部门经理、主管、储干、班组长和优秀员工【课程时长】2天（6小时/天）【课程大纲】第一部分质量管理的发展与卓越绩效管理价值1、质量是检验出来的？生产出来的？还是管理出来的？案例：某汽车零部件企业8000万质量索赔案始末质量管理思想发展历程经验质量时代的基本模式检验质量时代的基本模式制造质量时代的管理技术市场质量时代的经营困惑：产品质量局限性与同质竞争的差异化案例：某食品质量问题解决思路案例：某民营铝业10年高速发展的关键2、卓越绩效评价准则的概念与产生背景3、卓越绩效的核心模式及在全球的发展4、从卓越绩效评价准则看中国质量奖的侧重第二部分中国卓越绩效评价准则的基本框架领导的操盘力企业质量文化建设：使命~愿景~价值观案例：知名企业的文化功底组织治理模式建设：责权利分配与目标绩效约束企业承担社会责任的明确化战略的策划力战略策划的科学性我们想做什么？——使命传递我们能做什么？——核心竞争力盘点我们可做什么？——swot分析我们不能做什么？——竞争五力分析我们该做什么？——定位理论战略执行的闭环性从目标走向计划从计划预测绩效顾客与市场的把控力顾客与市场需求把控市场在哪里？谁是顾客？——定位传递顾客真正需求是什么？——卡诺模型分析法客户关系把控从需求端把握客户——客户端定制技术从制造端把握客户——供应链一体化管理从交付端把握客户——客户满意度管理资源保障力人力资源保障力用人机制——选聘标准与授权机制育人机制——目标绩效与能力培养发展机制——职业规划与共富分配机制财务资源保障力案例：某企业资金周转率分析硬件资源保障力零故障硬件资源管理——像汽车一样保养设备低成本硬件资源投入——优化产品技术适应工艺能力信息资源保障力案例：10086大数据售后服务模式技术资源保障力技术迭代速度规划——销售一代、储备一代、开发一代、策划一代技术对标与迭代流程规划——先期产品技术质量策划过程相关方资源保障力供应链一体化发展模式——VMI、JMI的行业应用过程管控力过程价值的识别——价值过程与支持过程案例：ISO/TS16949对三类过程的区别案例：从相关方利益出发识别过程价值过程的设计——过程绩效目标与资源保证案例：过程乌龟图识别法过程的改进——持续改进的原则：最低成本、最快速度达成最好绩效案例：ECRS手法用于过程改进试验测量、分析与改进力从经营结果横评倒推的测量能力（7.经营结果）顾客与市场结果：市场占有与成长、市场盈利能力财务结果：利润能力、投资回报能力资源结果：人均价值创造能力、员工收益回报能力、员工价值观认同与满意度智能化资源与低成本化资源发展能力用大数据保证的分析能力由下至上的绩效数据传输路径——记录、统计、对比、分析案例：不合格品信息传递过程经验共享与获取的数据管理——知识效应库建设创新性改进能力改进的全员性——QCC活动、绩效管理活动开展改进的标准性——改进质量原则确立：上、中、下策改进活动流程确认：现象~问题~原因~措施~验证~固化

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