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唐殷泽:赢在基层—卓越班组长全面管理能力提升训练

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课程概要

培训时长 : 10天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 27351

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适用对象

各部门主管、经理,生产部门班组长以上级干部

课程介绍

课程背景:

班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。

日本制造业的 高速发展,主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视,而且能从上至下的实施一套完善的现场管理系统,他的基础管理者能够发挥他的管理功能,带出一支具有改善动力的团队。放眼于未来,《卓越班组长管理能力提升训练营》是中国企业中、基层管理者的一门必修课。

解决问题:

相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。

1. 管理认识不够:基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。

2. 角色定位不对:班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率。

3. 管理方法理解错误:企业实施了5S管理系统,但无论怎么做效果都不明显,做来做去,都做成了打扫卫生,而且5S检查一个样,不检查又一个样,班组长不会推动班组内部的5S管理。

4. 管理方法不会:班组长缺少现场管理的有效方法,班组长不具备运用方法的技巧与能力。

5. 管理目标不对:班组长不会开班前会或开不好班前会,班组长不懂得4M1E变化点的管理。

6. 管理头绪不对:班组长不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。

7. 工作教导不会: 制造的标准国际化,怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.

8. 管理能力不足:班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。

9. 管理标准、改善不够:班组长的日常管理工作要形成一套标准,指导班组长的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。

将咨询的思维搬到培训课堂上,做到真正训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用。

课程特色:

本课程为度身定制10天训练营,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法,在课程中加强训练。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。

课程收益:

通过学习本课程,您将解决核心问题:

1. 重塑班组长在管理中的定位,让班组长积极主动和具责任心,养成良好管理工作习惯

2. 掌握高效沟通方式,提升与上司、下属、平行部门的沟通效率,打通执行的通道

3. 为现场管理、现场改善提供切实有效的方法与工具,学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。

4. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力,班组长具备制动发现问题的基本能力

5. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理,改变简单粗暴的管理方式

6. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准,指导班组长目标导向的开展工作,打通班组长标准化管理训练的通道

7. 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效

8. 班组长可以开高效的班前会,理顺一天工作的开始。

9. 掌握班组长层级的质量、成本、交期的管理手段,并会用一般方法解决问题。

10. 了解安全生产的管理方法及事故应对措施,具备一个合格班组长的能力素质要求。

课程时间:10天,6小时/天(系统课程)

授课对象:各部门主管、经理,生产部门班组长以上级干部

授课方法:理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、视频案例、分组讨论、讲师点评、课后作业、改善计划、模拟训练。

课程工具:

1. 管理绩效“烧烤会”

2. 日清管理表(高级版)

3. 班前会标准(实践版)

4. 管理精益屋分析法(高级版) 

5. 问题发现与改善表

6. 5S的“整理”中3大工具

7. 5S的“整顿”中的5大工具

8. 5S改善行动计划表

9. PM工具及表单

10. SOP制作的模板

11. 目视管理工具(常用)

12. 问题分析工具(3或4个)

13. 问题改善计划表

14. 教育训练计划表

15. ABC分类法

课程大纲:

第一讲:角色认识与定位

核心问题:

1. 认清岗位角色,让生产干部更积极主动和更具备责任心,养成良好工作习惯;

2. 提升生产干部对分配工作的计划与执行能力;

3. 协助制订工作流程与标准,组织进行规范化生产。

一、生产干部角色认知

1. 生产干部到底是个什么官

2. 生产干部容易犯的错误

3. 失败生产干部与成功生产干部的差异

4. 生产干部的权利和管理原则

5. 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握

二、生产干部的自我管理

1. 做一个自信的生产干部

2. 效率与效能

3. 学会愉快的工作

4. 良好的时间管理法则

5. 提高工作效率的方法

三、责任心与胜任力

1. 成为负责任的生产干部

2. 如何规避车间常犯的错误

3. 生产干部必备的五类知识与五项技能

4. 生产干部必备的五项品格与价值观

四、生产干部的工作标准

1. 理顺工作的流程

2. 建立关键控制点

3. 借助流程的力量来管理

4. 工作的工作质量有效提升

第二讲:沟通协调

核心问题:掌握高效沟通方式,提升与上司、下属、平行部门的沟通效率。

一、生产干部沟通协调能力提升

1. 与上司处好关系三个原则

2. 与上司相处的七种武器与四大禁忌

3. 怎样接受与执行上司指示

4. 怎样说服上司、反馈意见

5. 怎样了解上司的期望、赢得赏识

6. 与同事愉悦相处的要点

7. 与下属沟通的原则

8. 树立威信是必要的

二、 生产目标和计划执行

1. 生产进程的控制要素

2. 如何制定执行度高的的生产目标

3. 作业计划的拟订的要点

4. 有效的控制计划的落实

5. 应对变化的方法

第三讲:生产管理

核心问题:

1. 为现场管理现场改善提供有效的方法;

2. 加强安全意识. 质量意识以及成本意识;

3. 加强现场问题的判断与分析;

4. 了解安全生产的管理方法及事故应对措施。

一、现场管理与5S务实

1. 现场管理的标准化

2. 现场改善的原则

3. 建立5S管理的步骤

4. 有效推行5S的工具

二、目视化管理

1. “看得见”的管理

2. 透明化、视觉化、标准化

3. 攸关生命安全的色彩

4. 看板的应运

三. 现场问题分析与解决

1. 对待问题的错误解决方式

2. 探询生产问题的源头

3. 解决问题的工具

4. 有效防止问题的再发生

四、设备点检与维护

1. 科学管理—设备专业维护

2. 全民皆兵—设备自主管理

3. 自主维护的七个阶段

4. 设备长期处于最佳状态方法

五、生产干部的成本控制

1. 算好车间成本这笔帐

2. 必须屏弃的观念

3. 堵住的浪费的缺口

4. 降低成本的工具

六、生产干部的质量管理

1. 走出零缺陷质量管理误区

2. 提高员工质量意识的做法

3. 确保品质的“三按”原则

4. 达成质量的控制的“三不”政策

5. 现场质量管理的五大要素

七、现场标准化管理

1. 夯实现场管理的根基

2. 在标准中沉淀专业与技巧

3. 以终为始,完善标准

4. 持之以恒,促进标准化管理

八、安全生产管理及事故应对

1. 海因里希法则

2. 掌握现代安全管理方法

3. 建立安全生产文化

4. 事故致因理论的认识与应用

5. 应急计划管理

6. 事故处理的“三不放过”

第四讲:团队建设

核心问题:

1. 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效的对生产和人员业绩效进行把关;

2. 建立一套完整的每日工作程序,建立班组管理标准。

一、生产干部日常管理流程

1. 有备无患--生产前准备的管理

2. 信息传递--交接班管理

3. 动员安排--班前会管理

4. 业绩提升--进度控制与协调

5. 班后总结--日清日高

6. 如何避免“会而不议”1天

二、团队建设

1. 高绩效团队的特征

2. 建立“六大员”和“三大小组长”

3. 1+1>2--建立能力互补的团队

4. 目标明确--凝聚团队的力量

5. 树立团队严谨的风格

6. 打造和谐的团队文化

三、冲突管理

1. 追根溯源--了解冲突的本质

2. 防患于未然--预防冲突的爆发

3. 积极引导--让冲突化为解决问题的引线

4. 舍身处地的调和策略

5. 如何把激将法用在火线上

6. 如何对待非正式的小群体

7. 有效处理冲突的步骤

四、如何作好班组考核

1. 全凭绩效说话,考核牵动员工的心

2. 确立标准,让考核的公正公平透明

3. 激浊扬清,用考核激励来提高效率

第五讲:培育部属

核心问题:

1. 使用培育与激励的方式针对不同的一线员工,改变简单粗暴的管理模式;

2. 激发一线员工对企业的归属感,增强凝聚力,降低基层员工流失率。

一、有效培育部属

1. 员工为何不去做

2. 员工培育的原则

3. 把握时机--部属培育的最佳时段

4. 有效培育部属的“四步法则”

5. 做好岗位练兵

二、如何管理问题下属

1. 如何对待不合作的“刺儿头”

2. 如何管理老资力的下属

3. 怎样让有背景的下属听你的

4. 如何管理阿谀奉承的员工

5. 如何管理斤斤计较的员工

6. 如何让下属认定跟着你有前途

7. 与下属交往的8点建议

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说明: 7天版形成工具的进阶版,实用性更强,每一个学员都可以训练到课程背景:班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展,主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视,而且能从上至下的实施一套完善的现场管理系统,他的基础管理者能够发挥他的管理功能,带出一支具有改善动力的团队。放眼于未来,《卓越班组长管理能力提升训练营》是中国企业中、基层管理者的一门必修课。解决问题:1. 角色定位不对:班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率。2. 管理认识不够:基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。3. 管理方法理解错误:企业实施了5S管理系统,但无论怎么做效果都不明显,做来做去,都做成了打扫卫生,而且5S检查一个样,不检查又一个样,班组长不会推动班组内部的5S管理。4. 管理方法不会:班组长缺少现场管理的有效方法,班组长不具备运用方法的技巧与能力。5. 管理目标不对:班组长不会开班前会或开不好班前会,班组长不懂得4M1E变化点的管理。6. 管理头绪不对:班组长不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。7. 工作教导不会:制造的标准国际化,怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.8 .管理能力不足:班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。9. 管理标准、改善不够:班组长的日常管理工作要形成一套标准,指导班组长的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。将咨询的思维搬到培训课堂上,做到真正训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用。课程特色:本课程为度身定制7天训练营,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法,在课程中加强训练。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。课程收益:通过学习本课程,您将解决核心问题:1. 重塑班组长在管理中的定位,让班组长积极主动和具责任心,养成良好管理工作习惯;2. 掌握高效沟通方式,提升与上司、下属、平行部门的沟通效率,打通执行的通道;3. 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法与工具;4. 学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。5. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力,班组长具备制动发现问题的基本能力6. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理,改变简单粗暴的管理方式7. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准,指导班组长目标导向的开展工作,打通班组长标准化管理训练的通道8. 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效9. 班组长可以开高效的班前会,理顺一天工作的开始。课程时间:5天,6小时/天授课对象:各部门主管、经理,生产部门班组长以上级干部(包括总监)。授课方式:理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、视频案例、分组讨论、讲师点评、课后作业、改善计划、模拟训练。课程工具:1. 管理绩效“烧烤会”2. 日清管理表(进阶)3. 班前会标准(实践版)4. 管理精益屋分析法(进阶)5. 问题发现与改善表6. 5S的“整理”中3大工具7. 5S的“整顿”中的5大工具8. 目视管理工具(常用)9. 问题分析工具(3或4个)10. 问题改善计划表课程大纲:第一讲:班组长的管理定位开场:理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性一、班组长管理的三大核心要素1. 目标要素---做对的事2. 人员要素---有效的人员配置3. 成果要素---把事做对二、定位“您”的工作目标与管理角色定位教学策略:案例启发正向、逆向反思,自我总结出角色三、班组长的承上启下定位教学策略:图片讨论(分组),得出“9点”四、班组长应发挥的管理功能教学策略:管理模型推断出管理的功能五、班组长在管理工作中应具备的能力六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?(目标导向还是问题导向)教学策略:案例、讲述、反思七、班组长所面对的挑战说明:此章节从生产的角度出发的同时,课程的设计符合实际,重视学员的参与及自我思考,让学员自我认识该如何做一个优秀的班组长,达到班组长对该职位软素质模型的要求,使学员通过培训后能基本清楚认识岗位说明书对该岗位的要求,同时掌握科学管理的有效思路。第二讲:班组长的沟通、协调能力一、班组长工作在不断的沟通活动中1. 何谓沟通2. 沟通的表现形式3. 产生沟通障碍的原因测试:你的沟通能力如何?4. 沟通的戒律二、班组长改善人际沟通的技巧1. “三不”原则2. 设法和他人合作3. 同理心倾听的习惯4. “三明治”法则的激励作用三、内部有效沟通1. 不同性格类型的人际沟通2. 内部的向下沟通的技巧3. 内部的向上沟通的技巧4. 团队之间的平行沟通技巧5. 内部的跨部门沟通技巧四、班组长如何激励下属1. “家庭”档案2. 看板法激励3. “三明治”法正反激励4. “问题”与“绩效”法激励五、训练:沟通案例“烧烤”(烧烤指教学模式)教学策略:2个案例研讨1个是沟通的三个特性方面;另1个是沟通的系统方法、技巧方面特点:本章节1天,培训内容全部从生产现场的案例出发去研习,和一般的沟通课程有所不同,课程的进行就是班组长实际沟通的呈现,此课程的最大特点就是有还原现场的感觉,学员一定程度提高协调沟通的技巧。说明:大量的信息说明目前中国的企业管理者在实际工作中出现的问题,绝大多数是沟通出现问题导致工作上的错误,所以沟通是管理者应该重点修炼的。第三讲:5S现场管理与方法改善注:本模块以5S为主线,拓展开来讲解现场管理,把现场管理形成一条线。一、生产现场5S管理——整理、整顿1. 整理的工具和手法(发现现场问题)2. 整理案例分析3. “三定一标识”,“三要素法”(改善的基本方法)4. 整顿的两大工具二、生产现场定置管理(目视管理的基础)1. 定置管理的原则与要求2. 开展定置管理的技巧3. 现场环境布置不良若干表现4. 定置管理的工具方法5. 定置管理案例分析三、目视管理1. 工作任务与完成情况的图表化2. 结合定置管理,工作区域的目视化管理3. 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化4. 设备的目视和标准化5. 现场的统一化与挂牌制度6. 色彩的标准化管理、管理看板7. 目视管理案例分析四、生产现场5S管理——清扫1. 清扫推行的5个步骤2. 清扫与零故障3. 清扫的3层意义(含PM的内容)4. 清扫案例分析五、生产现场5S管理——清洁、素养(素养内容简单概述,主要讲解现场管理与改善的章法)1. 清洁的5大要领2. 清洁的工具和手法3. 5S推行的终极目标:员工素养的提升说明:通过1.5天的培训课程,使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧,把最简单的管理方法会用并用的好,使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题,也是标准化管理的前提。特点:本模块所有内容讲概念很少,主要讲具体的方法,其方法已经数家公司的咨询项目验证,实用性很强。第四讲:部属培育与工作教导一、部属培育的意义与要点1. 如何有效启发员工正确的工作态度2. 培育部属的责任教学策略:讨论+总结3. 掌握培育部属的要点4. 如何掌控工作教导的机会二、有效的经验传承1. 工作分解表撰写2. 撰写作业指导书应注意事项3. 学员实际案例演练4. 部属指导计划表的制作5. 四阶段教导法三、工作岗位的训练(OJT)1. 部属指导计划表的运用要领2. JI技巧的运用与工作岗位训练(OJT)的结合3. 案例分析(分组)说明:时间安排0.5天第五讲:班组长的日常管理一、班组长的日常管理内容1. 有备无患--生产前准备的管理2. 信息传递--交接班管理3. 动员安排--班前会管理4. 业绩提升--进度控制与协调5. 班后总结--日清管理二、班组长的日常管理流程《班组长的一天》三、班组长日常管理流程的训练与设计日常管理工具“两表一会”(重点)四、班前会训练与点评产出:《班前会标准》五、整体培训内容大总结说明:本模块内容非常重要,需要1天时间。以上是课堂学习部分(含课堂训练)的课程说明,需要学员有一定的培训基础。本课程主线不变,但课程讲述的方法可能会因内容顺序发生变化,视学员培训基础而定。
• 唐殷泽:赢在基层—卓越班组长管理能力提升训练
课程背景:班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量. 成本. 交期,效率. 安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展,主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视,而且能从上至下的实施一套完善的现场管理系统,他的基础管理者能够发挥他的管理功能,带出一支具有改善动力的团队。放眼于未来,《卓越班组长管理能力提升训练》是中国企业中. 基层管理者的一门必修课。解决问题:相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。1. 现场执行力不强,一线员工的执行力更是糟糕,班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。2. 基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。3. 企业实施了5S管理系统,但无论怎么做效果都不明显,做来做去,都做成了打扫卫生,而且5S检查一个样,不检查又一个样,班组长不会推动班组内部的5S管理。4. 班组长缺少现场管理的有效方法,班组长不具备运用方法的技巧与能力。5. 班组长不会开班前会或开不好班前会,班组长不懂得4M1E变化点的管理。6. 班组长不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。7. 班组长不愿意沟通或缺乏沟通的技巧,导致班组长的管理出现横向与纵向的不协调,影响整个生产的进步。8. 制造的标准国际化,怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.9. 班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。10. 班组长的日常管理工作要形成一套标准,指导班组长的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。从咨询项目的角度思维出发,借鉴了多年咨询项目的经验,符合“多、快、好、 省”的思维惯性,重视班组管理的简单化与标准化,将咨询的思维搬到培训课堂上,做到真正训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习. 模仿最好的模式,最好的咨询案例,一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用。课程特色:本课程为度身定制3天2夜训练营,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法,在课程中加强训练。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、 互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、 体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性. 可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。课程收益:通过学习本课程,您将解决核心问题:1. 重塑班组长在管理中的定位,让班组长积极主动和具责任心,养成良好管理工作习惯2. 掌握高效沟通方式,提升与上司、下属、平行部门的沟通效率,打通执行的通道3. 为生产现场管理. 现场改善提供切实有效的方法与工具4. 学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。5. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力,班组长具备制动发现问题的基本能力6. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理,改变简单粗暴的管理方式7. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准,指导班组长目标导向的开展工作,打通班组长标准化管理训练的通道8. 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效课程时间:3天2夜授课对象:各部门主管、经理、生产部门班组长以上级干部;授课方法:理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、视频案例、分组讨论、讲师点评、课后作业、改善计划、模拟训练。课程工具:1. 《班组日清管理表》2. 《班前会标准》3. “三明治”法则4. 《管理精益屋》等5. 《问题发现与改善表》6. 5S的“整理”中3大工具7. 5S的“整顿”中的5大工具8. 问题分析工具(2或3个)9. 《问题改善计划表》10. 《班组长的一天》课程大纲:一. 角色认知(第一天上午AM9:00-12:00)1. 班组长管理水平自测2. 管理者的思维模式研讨3. 班组长的的角色定位(案例分析)4. 班组长的重要作用5. 班组长的权利和责任6. 班组长的任务和要求7. 现代企业对管理者的技能要求8. 如何提升影响力9. 管理作业的准则10. 现场管理的三个层次应掌握的技能要求二. 基础工作方法之沟通篇(第一天下午AM14:00-17:00)1. 沟通与个人事业成功2. 沟通的定义和要素3. 沟通的四个重要观念4. 中国人沟通的特点5. 管理游戏(角色扮演)讨论:6. 沟通过程中的聆听和反馈7. 赞美和批评的技巧8. 常见的沟通问题和解决技巧(自由发言)第一天晚上PM18:30-21:00 专项内容训练三. 管理改善之理念篇(第二天上午AM9:00-12:00)1. 探询生产问题的源头2. 问题意识和改善意识3. 问题改善的思考步骤4. 5W1H提问法5. 问题解决流程6. 问题的分析方法7. 寻找问题真因的案例讨论(练习)8. 解决问题程序9. 解决问题的标准10. 解决问题的常见方法四. 管理工作方法之现场管理篇(第二天下午AM14:00-17:00)1. 现场管理的标准化2. 现场案例分析3. 建立5S管理的步骤4. 有效推行5S的工具5. 现场管理的透明化. 视觉化. 标准化6. 管理看板7. 安全的目视化管理8. 算好车间成本这笔帐9. 降低成本的工具10. 综合现场管理的五大要素,升级现场改善第二天晚上PM18:30-21:00 现场改善内容训练五. 管理工作之日常管理篇(第三天上午AM9:00-12:00)1. 有备无患--生产前准备的管理2. 信息传递--交接班管理3. 动员安排--班前会管理4. 业绩提升--进度控制与协调5. 班后总结--日清日高6. 班组长的一天7. 日常管理工具“两表一会”六. 管理提升之班组建设篇(第三天:下午AM13:30-16:30)1. 高效团队的特征2. 团队智慧的运用3. 发挥1+1>2的效力4. 如何营造团队精神5. 高效团队的培养之木桶理论6. 高效团队管理技巧7. 冲突管理8. 批评的技巧9. 现场干部如何用人总结:三天两夜大总结
• 唐殷泽:重塑管理—一线主管管理的8步定位
课程背景:相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。1. 生产现场执行不足,尤其是一线的执行力更是糟糕,一线主管与员工没有明显的区别,一线主管也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。(管理定位不对)2. 基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)3. 一线主管的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。(管理能力不足)4. 一线主管不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对)5. 一线主管的日常管理工作要形成一套标准,指导一线主管的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。(管理标准、改善不够)从咨询项目的角度思维出发,唐老师借鉴了多年咨询项目的经验,符合“多、快、好、省”的思维惯性,重视班组管理的简单化与标准化,尤其适合中国企业的管理需要,将咨询的思维搬到我们的培训课堂上,真正是训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,唐老师也许不会给您最好的方式,但一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用,一定会教会你如何管理好你的班组团队。课程介绍:员工晋升为一线主管后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;管理是科学,也是艺术,对于基层一线主管来说更是一门技术,本课程将管理理论转化成一线主管能吸收的技术、工具,力图还原现场,使他们能充分胜任一线主管的岗位需求并创造绩效。课程特色:本课程为企业度身定制,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。课程收益:通过学习本课程,您将解决核心问题:1. 认清自身岗位角色,重塑一线主管在管理中的定位,让一线主管能积极主动和更具责任心,养成良好的管理工作习惯2. 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法3. 加强一线主管安全意识、质量意识、以及成本意识4. 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效5. 班组管理日清标准,指导一线主管目标导向的开展工作,打通一线主管标准化管理训练的通道课程时间:1天, 6小时/天授课对象:各部门主管,生产部门一线主管以上级干部;授课方法:理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、分组讨论、讲师点评、改善计划、模拟训练。课程大纲:开场:理论的高度理解生产管理及一线主管在生产管理中的重要性第一讲:重塑管理的认识——一线主管的定位一、定位“您”的工作目标与管理角色定位1. 正向、逆向反思,自我总结出角色问题探讨:一线主管到底是不是官,是个什么“官”2. 从技术型人才到管理型人才二、一线主管管理的三大核心要素1.  目标要素---做对的事2.  人员要素---有效的人员配置3.  成果要素---把事做对三、一线主管的承上启下定位1. 一线主管向上是什么2. 一线主管向下是什么3. 一线主管横向是什么教学策略:图片讨论(分组),得出“9点”四、一线主管在管理工作中应具备的能力1. 个人能力2. 工作能力3. 改善能力4. 学习能力案例:新进员工的第一天第二讲:一线主管管理8步思维的养成一、如何避免管理上的陷阱与致命伤?1. 教学策略:案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)2. 避免管理陷阱的方法3. 方法介绍二、管理8步思维1. 从管理的8步思考逻辑谈起管理2. 8步的三个层面3. 8步的关键或控制点4. 8步的核心5. 一线主管在现场管理中如何运用8步管理三、8步法的训练(小组训练)第三讲:一线管理的提升——工作改善一、什么是问题1. 什么是标准,管理者应该怎样看“标准”(8步思维出发)2. 标准的出现就一定存在“问题”(8步思维出发)3. 认识“问题”的管理模型4. “问题”的下一步是绩效改善(8步的核心)5. 问题改善工具(对比法)二、一线主管的一日管理工作改善案例分析:《早会的改善》(8步运用)1. 班组现场标准化管理2. 生产标准化的定义重塑三、管理工作改善举例:1. 问题研讨:安全问题改善2. 设备“自主保养”三件事

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