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唐殷泽:赢在基层—卓越班组长管理能力提升训练

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课程概要

培训时长 : 5天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 27350

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适用对象

各部门主管、经理,生产部门班组长以上级干部(包括总监)。

课程介绍

说明: 7天版形成工具的进阶版,实用性更强,每一个学员都可以训练到

课程背景:

班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。

日本制造业的高速发展,主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视,而且能从上至下的实施一套完善的现场管理系统,他的基础管理者能够发挥他的管理功能,带出一支具有改善动力的团队。放眼于未来,《卓越班组长管理能力提升训练营》是中国企业中、基层管理者的一门必修课。

解决问题:

1. 角色定位不对:班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率。

2. 管理认识不够:基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。

3. 管理方法理解错误:企业实施了5S管理系统,但无论怎么做效果都不明显,做来做去,都做成了打扫卫生,而且5S检查一个样,不检查又一个样,班组长不会推动班组内部的5S管理。

4. 管理方法不会:班组长缺少现场管理的有效方法,班组长不具备运用方法的技巧与能力。

5. 管理目标不对:班组长不会开班前会或开不好班前会,班组长不懂得4M1E变化点的管理。

6. 管理头绪不对:班组长不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。

7. 工作教导不会:制造的标准国际化,怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.

8 .管理能力不足:班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。

9. 管理标准、改善不够:班组长的日常管理工作要形成一套标准,指导班组长的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。

将咨询的思维搬到培训课堂上,做到真正训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用。

课程特色:

本课程为度身定制7天训练营,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法,在课程中加强训练。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。

课程收益:

通过学习本课程,您将解决核心问题:

1. 重塑班组长在管理中的定位,让班组长积极主动和具责任心,养成良好管理工作习惯;

2. 掌握高效沟通方式,提升与上司、下属、平行部门的沟通效率,打通执行的通道;

3. 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法与工具;

4. 学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。

5. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力,班组长具备制动发现问题的基本能力

6. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理,改变简单粗暴的管理方式

7. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准,指导班组长目标导向的开展工作,打通班组长标准化管理训练的通道

8. 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效

9. 班组长可以开高效的班前会,理顺一天工作的开始。

课程时间:5天,6小时/天

授课对象:各部门主管、经理,生产部门班组长以上级干部(包括总监)。

授课方式:理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、视频案例、分组讨论、讲师点评、课后作业、改善计划、模拟训练。

课程工具:

1. 管理绩效“烧烤会”

2. 日清管理表(进阶)

3. 班前会标准(实践版)

4. 管理精益屋分析法(进阶)

5. 问题发现与改善表

6. 5S的“整理”中3大工具

7. 5S的“整顿”中的5大工具

8. 目视管理工具(常用)

9. 问题分析工具(3或4个)

10. 问题改善计划表

课程大纲:

第一讲:班组长的管理定位

开场:理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性

一、班组长管理的三大核心要素

1. 目标要素---做对的事

2. 人员要素---有效的人员配置

3. 成果要素---把事做对

二、定位“您”的工作目标与管理角色定位

教学策略:案例启发

正向、逆向反思,自我总结出角色

三、班组长的承上启下定位

教学策略:图片讨论(分组),得出“9点”

四、班组长应发挥的管理功能

教学策略:管理模型推断出管理的功能

五、班组长在管理工作中应具备的能力

六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?(目标导向还是问题导向)

教学策略:案例、讲述、反思

七、班组长所面对的挑战

说明:此章节从生产的角度出发的同时,课程的设计符合实际,重视学员的参与及自我思考,让学员自我认识该如何做一个优秀的班组长,达到班组长对该职位软素质模型的要求,使学员通过培训后能基本清楚认识岗位说明书对该岗位的要求,同时掌握科学管理的有效思路。

第二讲:班组长的沟通、协调能力

一、班组长工作在不断的沟通活动中

1. 何谓沟通

2. 沟通的表现形式

3. 产生沟通障碍的原因

测试:你的沟通能力如何?

4. 沟通的戒律

二、班组长改善人际沟通的技巧

1. “三不”原则

2. 设法和他人合作

3. 同理心倾听的习惯

4. “三明治”法则的激励作用

三、内部有效沟通

1. 不同性格类型的人际沟通

2. 内部的向下沟通的技巧

3. 内部的向上沟通的技巧

4. 团队之间的平行沟通技巧

5. 内部的跨部门沟通技巧

四、班组长如何激励下属

1. “家庭”档案

2. 看板法激励

3. “三明治”法正反激励

4. “问题”与“绩效”法激励

五、训练:沟通案例“烧烤”(烧烤指教学模式)

教学策略:2个案例研讨

1个是沟通的三个特性方面;另1个是沟通的系统方法、技巧方面

特点:本章节1天,培训内容全部从生产现场的案例出发去研习,和一般的沟通课程有所不同,课程的进行就是班组长实际沟通的呈现,此课程的最大特点就是有还原现场的感觉,学员一定程度提高协调沟通的技巧。

说明:大量的信息说明目前中国的企业管理者在实际工作中出现的问题,绝大多数是沟通出现问题导致工作上的错误,所以沟通是管理者应该重点修炼的。

第三讲:5S现场管理与方法改善

注:本模块以5S为主线,拓展开来讲解现场管理,把现场管理形成一条线。

一、生产现场5S管理——整理、整顿

1. 整理的工具和手法(发现现场问题)

2. 整理案例分析

3. “三定一标识”,“三要素法”(改善的基本方法)

4. 整顿的两大工具

二、生产现场定置管理(目视管理的基础)

1. 定置管理的原则与要求

2. 开展定置管理的技巧

3. 现场环境布置不良若干表现

4. 定置管理的工具方法

5. 定置管理案例分析

三、目视管理

1. 工作任务与完成情况的图表化

2. 结合定置管理,工作区域的目视化管理

3. 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

4. 设备的目视和标准化

5. 现场的统一化与挂牌制度

6. 色彩的标准化管理、管理看板

7. 目视管理案例分析

四、生产现场5S管理——清扫

1. 清扫推行的5个步骤

2. 清扫与零故障

3. 清扫的3层意义(含PM的内容)

4. 清扫案例分析

五、生产现场5S管理——清洁、素养

(素养内容简单概述,主要讲解现场管理与改善的章法)

1. 清洁的5大要领

2. 清洁的工具和手法

3. 5S推行的终极目标:员工素养的提升

说明:通过1.5天的培训课程,使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧,把最简单的管理方法会用并用的好,使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题,也是标准化管理的前提。

特点:本模块所有内容讲概念很少,主要讲具体的方法,其方法已经数家公司的咨询项目验证,实用性很强。

第四讲:部属培育与工作教导

一、部属培育的意义与要点

1. 如何有效启发员工正确的工作态度

2. 培育部属的责任

教学策略:讨论+总结

3. 掌握培育部属的要点

4. 如何掌控工作教导的机会

二、有效的经验传承

1. 工作分解表撰写

2. 撰写作业指导书应注意事项

3. 学员实际案例演练

4. 部属指导计划表的制作

5. 四阶段教导法

三、工作岗位的训练(OJT)

1. 部属指导计划表的运用要领

2. JI技巧的运用与工作岗位训练(OJT)的结合

3. 案例分析(分组)

说明:时间安排0.5天

第五讲:班组长的日常管理

一、班组长的日常管理内容

1. 有备无患--生产前准备的管理

2. 信息传递--交接班管理

3. 动员安排--班前会管理

4. 业绩提升--进度控制与协调

5. 班后总结--日清管理

二、班组长的日常管理流程

《班组长的一天》

三、班组长日常管理流程的训练与设计

日常管理工具“两表一会”(重点)

四、班前会训练与点评

产出:《班前会标准》

五、整体培训内容大总结

说明:本模块内容非常重要,需要1天时间。以上是课堂学习部分(含课堂训练)的课程说明,需要学员有一定的培训基础。

本课程主线不变,但课程讲述的方法可能会因内容顺序发生变化,视学员培训基础而定。

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课程背景:相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。1. 生产现场执行不足,尤其是一线的执行力更是糟糕,一线主管与员工没有明显的区别,一线主管也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。(管理定位不对)2. 基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)3. 一线主管的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。(管理能力不足)4. 一线主管不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对)5. 一线主管的日常管理工作要形成一套标准,指导一线主管的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。(管理标准、改善不够)从咨询项目的角度思维出发,唐老师借鉴了多年咨询项目的经验,符合“多、快、好、省”的思维惯性,重视班组管理的简单化与标准化,尤其适合中国企业的管理需要,将咨询的思维搬到我们的培训课堂上,真正是训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,唐老师也许不会给您最好的方式,但一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用,一定会教会你如何管理好你的班组团队。课程介绍:员工晋升为一线主管后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;管理是科学,也是艺术,对于基层一线主管来说更是一门技术,本课程将管理理论转化成一线主管能吸收的技术、工具,力图还原现场,使他们能充分胜任一线主管的岗位需求并创造绩效。课程特色:本课程为企业度身定制,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。课程收益:通过学习本课程,您将解决核心问题:1. 认清自身岗位角色,重塑一线主管在管理中的定位,让一线主管能积极主动和更具责任心,养成良好的管理工作习惯2. 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法3. 加强一线主管安全意识、质量意识、以及成本意识4. 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效5. 班组管理日清标准,指导一线主管目标导向的开展工作,打通一线主管标准化管理训练的通道课程时间:1天, 6小时/天授课对象:各部门主管,生产部门一线主管以上级干部;授课方法:理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、分组讨论、讲师点评、改善计划、模拟训练。课程大纲:开场:理论的高度理解生产管理及一线主管在生产管理中的重要性第一讲:重塑管理的认识——一线主管的定位一、定位“您”的工作目标与管理角色定位1. 正向、逆向反思,自我总结出角色问题探讨:一线主管到底是不是官,是个什么“官”2. 从技术型人才到管理型人才二、一线主管管理的三大核心要素1.  目标要素---做对的事2.  人员要素---有效的人员配置3.  成果要素---把事做对三、一线主管的承上启下定位1. 一线主管向上是什么2. 一线主管向下是什么3. 一线主管横向是什么教学策略:图片讨论(分组),得出“9点”四、一线主管在管理工作中应具备的能力1. 个人能力2. 工作能力3. 改善能力4. 学习能力案例:新进员工的第一天第二讲:一线主管管理8步思维的养成一、如何避免管理上的陷阱与致命伤?1. 教学策略:案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)2. 避免管理陷阱的方法3. 方法介绍二、管理8步思维1. 从管理的8步思考逻辑谈起管理2. 8步的三个层面3. 8步的关键或控制点4. 8步的核心5. 一线主管在现场管理中如何运用8步管理三、8步法的训练(小组训练)第三讲:一线管理的提升——工作改善一、什么是问题1. 什么是标准,管理者应该怎样看“标准”(8步思维出发)2. 标准的出现就一定存在“问题”(8步思维出发)3. 认识“问题”的管理模型4. “问题”的下一步是绩效改善(8步的核心)5. 问题改善工具(对比法)二、一线主管的一日管理工作改善案例分析:《早会的改善》(8步运用)1. 班组现场标准化管理2. 生产标准化的定义重塑三、管理工作改善举例:1. 问题研讨:安全问题改善2. 设备“自主保养”三件事
• 唐殷泽:赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼
课程背景:相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。1. 生产现场执行不足,尤其是一线的执行力更是糟糕,班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。(管理定位不对)2. 基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)3. 制造的标准国际化,怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.(工作教导不会)4. 班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。(管理能力不足)5. 班组长不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对)6. 班组长的日常管理工作要形成一套标准,指导班组长的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。(管理标准、改善不够)从咨询项目的角度思维出发,唐老师借鉴了多年咨询项目的经验,符合“多、快、好、省”的思维惯性,重视班组管理的简单化与标准化,尤其适合中国企业的管理需要,将咨询的思维搬到我们的培训课堂上,真正是训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,唐老师也许不会给您最好的方式,但一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用,一定会教会你如何管理好你的班组团队。课程介绍:员工晋升为班组长后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;管理是科学,也是艺术,对于基层班组长来说更是一门技术,本课程将管理理论转化成班组长能吸收的技术、工具,力图还原现场,使他们能充分胜任班组长的岗位需求并创造绩效。制造企业的管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产管理中扮演着重要的角色与定位,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队与教育团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。这些都是班组长必须具备的能力,如果班组长不具备这些基础能力,那么无论任何模式都没有办法落地,所以,《班组长管理能力的五项修炼》是基础管理者的一门必修课。课程特色:本课程为企业度身定制,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。课程收益:通过学习本课程,您将解决核心问题:1. 认清自身岗位角色,重塑班组长在管理中的定位,让班组长能积极主动和更具责任心,养成良好的管理工作习惯2. 掌握高效沟通方式,提升与上司、下属、平行部门的沟通效率,打通执行的通道3. 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法4. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力5. 加强班组长安全意识、质量意识、以及成本意识6. 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效7. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理,改变简单粗暴的管理方式,使员工产生高绩效8. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准,指导班组长目标导向的开展工作,打通班组长标准化管理训练的通道课程时间:2天, 6小时/天授课对象:各部门主管,生产部门新晋升班组长以上级干部;授课方法:理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、视频案例、分组讨论、讲师点评、课后作业、改善计划、模拟训练。课程工具:1. 《班组长的一天》2. 《班组日清管理表》3. 《交班记录表》4. 《问题发现与改善表》5. “三明治”法则6. 《管理精益屋》等7. 五步推动课程大纲:开场:理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性修炼一:重塑管理的认识——班组长的角色定位一、定位“您”的工作目标与管理角色定位教学策略:案例启发正向、逆向反思,自我总结出角色问题探讨:班组长到底是不是官,是个什么“官”2. 从技术型人才到管理型人才二、班组长管理的三大核心要素1. 目标要素---做对的事2. 人员要素---有效的人员配置3. 成果要素---把事做对三、班组长的承上启下定位1. 班组长向上是什么2. 班组长向下是什么3. 班组长横向是什么教学策略:图片讨论(分组),得出“9点”四、班组长应发挥的管理功能教学策略:“8步管理模型”推断出管理的功能1. 通过管理功能推出班组长承担的的角色——角色定位五. 班组长在管理工作中应具备的能力1. 个人能力2. 工作能力3. 改善能力4. 学习能力六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?教学策略:案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)1. 避免管理陷阱的方法七、班组长所面对的挑战班组长下一步的工作是什么案例:1. 新进员工的第一天2. 为什么会经常做角色错位中的“同情者”总结:通过角色认识,让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下,承前启后,承点启面”的三承三启角色,明确了自己每天必须做什么,应该做什么,可以做什么,不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区,明白了如何去做企业的好员工,主管的好下属,员工的好领导。修炼二:班组长管理的有效沟通与激励技术一、组织中常见的沟通障碍1. 从管理的8步思考逻辑谈起沟通2. 管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)3. 主动沟通系统示意图的建立4. 组织中常见的沟通障碍(案例教学)1)上行沟通的障碍2)平行沟通的障碍3)下行沟通的障碍测试:工作环境中的沟通水平二、班组长要做个沟通高手1. 认清自己的管理沟通水平2. 针对不同对象的沟通策略3. 把握好沟通时机4. 学会控制情绪5. 学会倾听训练:同理心的倾听技巧三、上行沟通的技巧1. 尊重上司的权威2. 恪尽职守不越位3. 请示汇报有分寸4. 有胆有识受器重四、下行沟通的技巧1. 学会赞美的技巧2. 化解员工抱怨3. 激励的“法宝”(三明治法则)4. 适当的批评方式(案例)五、平行沟通的技巧1. 主动表达善意2. 以目标为前提的“双赢”技巧3. 建立良好的跨部门沟通关系六、用对沟通,发挥影响力,激励员工绩效1. 发展四种风格背后的绩效2. 掌握冲突背后的沟通需求3. 化解团队沟通与冲突管理总结:沟通的9点思想,本课程内容全部从生产现场的案例出发去研习,课程的进行就是班组长实际沟通的呈现,有还原现场的感觉,提高学员协调沟通的技巧。修炼三:班组长如何进行工作教导一、班组长教导能力的重要作用1. 班组长教导的正确理念2. “教”与“导”的正确理解3. 班组长常犯的错误教导方法4. 新老员工不同的教导方法二、工作教导四阶段法案例演练:正确教导示范与模拟1. JI教导效果评估2. 教导中的激励鼓励技巧3. 班组多技能工训练的步骤案例讨论:教导的情境模拟4. 工作分解表三、工作教导标准1. 工作教导训练2. 《班组长工作教导的标准》总结:下属为什么什么经常不按标准作业,为什么会经常做出不合格品,为什么工作做不到位,作为班组长要改变员工的工作意愿,充实员工的知识,改善员工的技能,班组长要把员工不知道的地方教导到知道,把不会做的教导成会做,把不标准的教导成标准,把不愿意做的教导成愿意做,这是精益的基础。修炼四:班组长的日常工作管理一、班组长的自我管理工作1. 如何有效安排工作时间法则2. 提高工作效率的方法3. 如何把压力变为动力4. 对班组长日常工作进行分析二、生产现场的日常管理1. 有备无患-生产前准备的管理2. 信息传递-交接班管理3. 动员安排-班前会管理4. 业绩提升—在制品的控制与协调5. 让设备长期处于最佳状态的保养法则6. 班组日常管理标准与高效班前会(课堂训练)三、班组长一天工作的必保目标结果导向--确保目标的达成(工作总结)打造“看得见”的管理,执行5S管理的要点一天工作中的发现问题解决问题班组建设的基本工作总结:成果固化《班组长的一天》或《班组管理日清表》,它是管理标准化的开始,本模块重在训练。修炼五:班组管理的效率提升——工作改善一、什么是问题1. 什么是标准,管理者应该怎样看“标准”2. 标准的出现就一定存在“问题”3. 认识“问题”的管理模型5. “问题”的下一步是绩效改善6. 自我察觉与自我改善5. 问题改善工具(对比法)7. 如何变“救火”为“防火”二、班组长的一日管理工作改善案例分析:《早会的改善》1. 班组现场标准化管理2. 生产标准化的定义重塑三、班组现场改善管理工作改善案例分析:如何不制造不良,不流出不良、不接受不良案例分析:平衡生产线改善问题研讨:安全问题改善1. 设备“自主保养”三件事四、发现“现场问题图”(现场大训练)总结:大多数班组长经验都很丰富,因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维,导致工作中不容易去否定现状,本章节让班组长学会做任何事情先否定目前的现状,从而找到最有意义的事情,最佳的目的,最好的时间,最好的地点,特别是最好的方法。

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