李丰杰：向丰田模式学精益管理（航空服务业）

李丰杰注册讲师 112查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 管理技能

课程编号 : 27125

联系老师

适用对象

企业运营管理各部门人员

课程介绍

【课程背景】

“丰田精益管理模式”是“以客户需求为导向，企业聚焦价值、提质、降本、增效”的一种管理方式，开始仅限于制造型企业生产运营管理，后来逐渐推广到商业、航空业、社会各个层面，取得了很好的效果。

针对航空业也是最有效的管理方法之一，以企业持续获得利润为出发点，寻找浪费解除浪费，达到“客户满意、利润增加”的目的，精益管理以其精妙的流程设计和准确的问题分析方法发挥着积极地作用，很值得我们借鉴，让我们一起在精益导师的带领下一起共同学习“丰田管理模式”问题分析与解决吧！

【课程收益】

培养学员系统考虑管理问题的能力；
深刻理解丰田管理模式全员参与管理的真谛；
激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；
从根源上培养学员的改善意识；
学会用丰田模式分析问题的思路和途径
提升解决现场管理问题的能力；
把丰田精益思想理念用通俗易懂的方式移植到航空业；

【课程时间】半天（3小时）

【课程对象】企业运营管理各部门人员

【课程特色】体验式、案例、图片、视频并用；三实（实战、实用、实效）见长，独家研发,课堂气氛活跃学员参与性强。

【课程大纲】

第一讲：丰田精益模式导入

一、丰田精益起源基本与特点

1、丰田模式的起源与代表人物

2、丰田模式14项基本原则

3、精益运营的基本原理与精细、精准

4、经典的丰田管理模式之屋

1）精益基础模式

2）精益两大支柱

3）精益核心消除浪费

二、丰田精益运营管理模式构建

1、精益运营思想

（1）如何从运营的角度少投入多产出

（2）如何从运营的角度加速资金的流程

2、由效率转换成效能的意识建立

3、由管理转变成经营的意识建立

4、成本控制与运营管理

第二讲精益管理体系（航空业放大精益价值）

丰田体系精益变革工具与方法

1、现场的6S管理（图文并茂）与精益工具关系

2、快速切换（SMED）

内准备与外准备

2 )快速切换原理与实战

3、人机工程（IE）七大手法

1）某企业的生产现场布局案例分析

2）某企业仓库效率提升

3）丰田早期流水线标准作业视频分析

4、全员设备管理（TPM）

1）工业自动化发展趋势

2）设备效能的衡量指标

3）设备自主保养与各部门分工

4）设备计划保养

5、准时化（JIT）

1）生产拉到与推动

2）生产计划的做法与巧妙

6、多能工训练（OJT）

1）丰田育人模式

2）丰田生产系统组织结构

2）丰田现场工作教导四步法

全员质量（TQM）
服务成本概念及实施

案例：某企业技术成本逆袭

丰田精益模式QCC活动

李丰杰老师的其他课程

• 李丰杰：数字化时代制造业三精运营管理创新升级-01（2天）: 【课程背景】三年的疫情和世界的格局的微妙变化，给中国的经济带来了太多的不确定性。经济逆全球化趋势已成事实，西方的种种表现都在试图压制中国的发展，制造业经营更是举步维艰！达尔文在《物种起源》中描述：“得以生存的，既不是最强的也不是最弱的，而是敏感与变化的！”威胁和机遇并存，前三次工业革命都是能源革命，而现代第四次工业革命是数字化和智能制造革命。科技推动工业的进步，而管理才是工业进步的基石。我国现在提倡的数字化+智能化是工业化+信息化融合的升级版，数字化就是将大量的信息通过采集、分析、建模和管理专家的结合，找出数字时代的底层逻辑，改变现有的商业模式和管理模式。现代企业运营管理突破口在于企业数字化运营生态圈效能的提升和成本的管控；企业生态圈的打造的突破口在于运营管理模式的转变和数字化工具的广泛运用。本课程立足于目前企业的管理现状和现有数字化制造工具的结合，提出数字化制造下的运营管理模式变革。从产品设计到生产供应链、客户管理、组织形式各个环节运用数字化思维优化进行全面提升才能具有市场竞争力。李丰杰老师投入大量时间进行数字化学术研究和运营管理实践，从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理结合智能制造、大数据、云计算、区块链等智能工具，找出一条符合数字智能制造时代下运营管理的规律，用通俗易懂的案例分析和前瞻性的智能理论来讲解数智化工厂生产运营管理变革，帮我们理清智能时代下各个生产运营管理节点管控头绪，让公司各部门配合更紧凑，加快无缝链接，解密制造业由“微笑曲线图”向“武藏曲线图”的奥秘。【关键词】数字化、智能化、精准化、精益化、精细化【课程建模】【课程解决问题】在数字化新时代、新经济形势下，企业如何从运营内部管理如何的转变;数字化时代下的生产管理生态圈变革新思路、工具、方法；如何运用数字化工具协助做好三精运营管理；数字时代从信息流和实物流的角度来重新和认识“企业烧钱”的运营模式;数字化背景下如何从财务、采购、仓储、生产、研发、技术、物流等供应链环节降低成本；如何在生产现场识别现场的浪费，如何用数字化工具协助解决浪费问题;熟练掌握数字化提升企业运营和改善管理问题的工具和方法；用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握数字化运营模式的复杂理论；通过剖析成功数字化创新企业案例给学员启发；【课程特色】课程内容前瞻性强，讲解通俗易懂；案例、图片、视频并用，三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的智能生产理论可操作化，系统掌握智能时代下生产运营原理和推行数字化工厂的思路、工具、方法。【课程时间】：2天【适合对象】：中、高级管理人员（或者公开课）【课程大纲】第一部分：传统管理向数字化管理转变历史迫使我们转变世界历史演变经济的发展规律学习有道理的比学习有用的更重要信号、信息、知识、数字、技能创新的区别和联系中、美、德、日等国家数字化、智能化发展策略信息化、智能化、数字化、区块链的正确理解中国为什么要进行数字化改革1、改革开放40年GDP波动图分析2、中国经济2022年两会期间发布的：中国经济发展趋势及经济形势预测，及经济形势的关键词理解3、中国经济发展优势和劣势4、中国经济“双循环”对中国制造业的影响5、数字化推广由“微笑曲线”向“武藏曲线”转变6、数字时代特点IT工匠时代IT工业时代IT数字化时代7、智能化生产运营管理发展方向1) 智能战略和智能工具推广2）运营管理模式转变视频案例：改变三、数字化企业生态圈运营管理模式构建1、数字时代企业转型升级“两条腿“：技术升级+管理转型2、数字时代组织变革3、IPLF模式在企业的思考4、精益生产运营思想（1）如何从运营的角度少投入多产出（2）如何从运营的角度加速资金的流程5、由效率转换成效能的意识建立6、由管理转变成经营的意识建立7、智能时代由成本控制思维向利润增长思维转变8、制造型企业在智能时代战略、运营、车间、设备上的常用的工具9、公司决策层在精准化管理的3C活动10、公司运营管理层的精益化管理的”三大中心”打造11、公司执行层在精细化管理的实施和运用四、从运营结果精准看数字化运营管理模式1、正确解读资产负债表2、正确解读现金流量表3、正确解读利润表4、资金流转速度和投入量产出比对运营的影响案例：使用ERP分析某大型企业财务报表解读智能化解读案例：通过成本结构分析了解管理改善的重点第二部分数字化供应链成本管控工业精益供应链原理与特点管理好“入口——采购与原料仓储压缩成本调整好“胃口”——生产供应链压缩成本管理好“出口”——成品库与客户供应链压缩成本互动案例：从人体减肥到精益运营管理二、采购与仓库精益化1、为什么说采购是企业第二利润源泉2、供应商低成本管理办法3、供应商定价策略分析案例：采购智能化、大数据解读案例：仓储ESW系统运用4、采购管理与库存1）仓库成本压缩ABC2）标准库容与成本管控3）配件仓库标准库存计算和参考的依据4）成品库存管理的方法和智能化工具案例：库存智能化大数据分析解读案例：AGV运输、智能货架、WMS系统的使用研发与技术工艺精益化1、技术成本概念及实施2、研发与生产成本关系案例：某企业技术成本逆袭DFEMA与PFEMA与运营成本案例：某大型企业的DFEMA案例：某大型企业的PFEMA智能工具使用：CAD、CAE、PDM在设计中运用案例：最新式的研发、计划合作关系第三部分：数字化精益生产成本管控价值流程分析1、价值流程分析的原理价值流程分析的结论3、如何作价值流程分析案例：某集团公司价值流程分析案例：巧用智能软件优化运营流程4、ALP教练技术分析案例：有效社交与无效社交及人生目标从生产运营管理过程简化资金投入1、家庭精益运营的原理案例：如何做个“有钱人”？企业精益生产运营的原理国家经济精益运营的原理分享：国家政策与国家精益运营关系三、精益准时化物流控制搭建1、拉动式计划与推动式计划2、生产能力均衡化3、生产计划的“前生和后世”案例：智能化进销存的新思路案例：MES系统推行不利的前因后果4、拉到式计划与实施案例分析：如何做拉动式计划案例：人生拉动式与事业成功向数字化设备要效益1、数字化企业设备未来发展趋势2、设备损失与自动化设备更新3、提升设备综合使用效率的四种策略4、设备费用预算控制要点案例互动：人生健康与设备管理智能工具：MRO技术协助设备管理智能档案：一个二维码锁定一台机器第四部分数字精细化质量管控一、智造百年——赢在质量1、质量成本是企业最大的成本案例：摇一摇的启示质量运营成本构成与管控质量管理智能化工具：RFID、SCADA3、标准化作业指导书是有生命的书案例互动：作业过程模式表传统QC七大手法和五大工具在数字化管理中的变异5、数字化管理对QCC活动的影响案例分析：某企业的QCC改善活动6、丰田问题分析八步法在质量管理中灵活运用案例分析：中车集团的改善活动第五部分企业数字化创新实战一、企业实施数字化实施路径和重点1、互联网+四大模式创新2、数字化转型的六大核心支撑3、数字化转型三大关键步骤案例分析：部分成功企业数字化转型

• 李丰杰：数智化时代制造业运营管理创新升级-01（2天）: 【课程背景】世界的格局的微妙变化，给中国的经济带来了太多的不确定性。经济逆全球化趋势已成事实，西方的种种表现都在试图压制中国的发展，制造业经营更是举步维艰！达尔文在《物种起源》中描述：“得以生存的，既不是最强的也不是最弱的，而是敏感与变化的！”威胁和机遇并存，前三次工业革命都是能源革命，而现代第四次工业革命是数字化和智能制造革命。科技推动工业的进步，而管理才是工业进步的基石。我国现在提倡的数字化+智能化是工业化+信息化融合的升级版，数字化就是将大量的信息通过采集、分析、建模和管理专家的结合，找出数字时代的底层逻辑，改变现有的商业模式和管理模式。现代企业运营管理突破口在于企业数字化运营生态圈效能的提升和成本的管控；企业生态圈的打造的突破口在于运营管理模式的转变和数字化工具的广泛运用。本课程立足于目前企业的管理现状和现有数字化制造工具的结合，提出数字化制造下的运营管理模式变革。从产品设计到生产供应链、客户管理、组织形式各个环节运用数字化思维优化进行全面提升才能具有市场竞争力。李丰杰老师投入大量时间进行数字化学术研究和运营管理实践，从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理结合智能制造、大数据、云计算、区块链等智能工具，找出一条符合数字智能制造时代下运营管理的规律，用通俗易懂的案例分析和前瞻性的智能理论来讲解数智化工厂生产运营管理变革，帮我们理清智能时代下各个生产运营管理节点管控头绪，让公司各部门配合更紧凑，加快无缝链接，解密制造业由“微笑曲线图”向“武藏曲线图”的奥秘。【关键词】数字化、智能化、精准化、精益化、精细化【课程建模】【课程解决问题】在数字化新时代、新经济形势下，企业如何从运营内部管理如何的转变;数字化时代下的生产管理生态圈变革新思路、工具、方法；如何运用数字化工具协助做好三精运营管理；数字时代从信息流和实物流的角度来重新和认识“企业烧钱”的运营模式;数字化背景下如何从财务、采购、仓储、生产、研发、技术、物流等供应链环节降低成本；如何在生产现场识别现场的浪费，如何用数字化工具协助解决浪费问题;熟练掌握数字化提升企业运营和改善管理问题的工具和方法；用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握数字化运营模式的复杂理论；通过剖析成功数字化创新企业案例给学员启发；【课程特色】课程内容前瞻性强，讲解通俗易懂；案例、图片、视频并用，三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的智能生产理论可操作化，系统掌握智能时代下生产运营原理和推行数字化工厂的思路、工具、方法。【课程时间】：2天【适合对象】：中、高级管理人员（或者公开课）【课程大纲】第一部分：传统管理向数字化管理转变历史迫使我们转变世界历史演变经济的发展规律学习有道理的比学习有用的更重要信号、信息、知识、数字、技能创新的区别和联系中、美、德、日等国家数字化、智能化发展策略信息化、智能化、数字化、区块链的正确理解中国为什么要进行数字化改革1、改革开放40年GDP波动图分析2、中国经济2022年两会期间发布的：中国经济发展趋势及经济形势预测，及经济形势的关键词理解3、中国经济发展优势和劣势4、中国经济“双循环”对中国制造业的影响5、数字化推广由“微笑曲线”向“武藏曲线”转变6、数字时代特点IT工匠时代IT工业时代IT数字化时代7、智能化生产运营管理发展方向1) 智能战略和智能工具推广2）运营管理模式转变视频案例：改变三、数字化企业生态圈运营管理模式构建1、数字时代企业转型升级“两条腿“：技术升级+管理转型2、数字时代组织变革3、IPLF模式在企业的思考4、精益生产运营思想（1）如何从运营的角度少投入多产出（2）如何从运营的角度加速资金的流程5、由效率转换成效能的意识建立6、由管理转变成经营的意识建立7、智能时代由成本控制思维向利润增长思维转变8、制造型企业在智能时代战略、运营、车间、设备上的常用的工具9、公司决策层在精准化管理的3C活动10、公司运营管理层的精益化管理的”三大中心”打造11、公司执行层在精细化管理的实施和运用四、从运营结果精准看数字化运营管理模式1、正确解读资产负债表2、正确解读现金流量表3、正确解读利润表4、资金流转速度和投入量产出比对运营的影响案例：使用ERP分析某大型企业财务报表解读智能化解读案例：通过成本结构分析了解管理改善的重点第二部分数字化供应链成本管控工业精益供应链原理与特点管理好“入口——采购与原料仓储压缩成本调整好“胃口”——生产供应链压缩成本管理好“出口”——成品库与客户供应链压缩成本互动案例：从人体减肥到精益运营管理二、采购与仓库精益化1、为什么说采购是企业第二利润源泉2、供应商低成本管理办法3、供应商定价策略分析案例：采购智能化、大数据解读案例：仓储ESW系统运用4、采购管理与库存1）仓库成本压缩ABC2）标准库容与成本管控3）配件仓库标准库存计算和参考的依据4）成品库存管理的方法和智能化工具案例：库存智能化大数据分析解读案例：AGV运输、智能货架、WMS系统的使用研发与技术工艺精益化1、技术成本概念及实施2、研发与生产成本关系案例：某企业技术成本逆袭DFEMA与PFEMA与运营成本案例：某大型企业的DFEMA案例：某大型企业的PFEMA智能工具使用：CAD、CAE、PDM在设计中运用案例：最新式的研发、计划合作关系第三部分：数字化精益生产成本管控价值流程分析1、价值流程分析的原理价值流程分析的结论3、如何作价值流程分析案例：某集团公司价值流程分析案例：巧用智能软件优化运营流程4、ALP教练技术分析案例：有效社交与无效社交及人生目标从生产运营管理过程简化资金投入1、家庭精益运营的原理案例：如何做个“有钱人”？企业精益生产运营的原理国家经济精益运营的原理分享：国家政策与国家精益运营关系三、精益准时化物流控制搭建1、拉动式计划与推动式计划2、生产能力均衡化3、生产计划的“前生和后世”案例：智能化进销存的新思路案例：MES系统推行不利的前因后果4、拉到式计划与实施案例分析：如何做拉动式计划案例：人生拉动式与事业成功向数字化设备要效益1、数字化企业设备未来发展趋势2、设备损失与自动化设备更新3、提升设备综合使用效率的四种策略4、设备费用预算控制要点案例互动：人生健康与设备管理智能工具：MRO技术协助设备管理智能档案：一个二维码锁定一台机器第四部分数字精细化质量管控一、智造百年——赢在质量1、质量成本是企业最大的成本案例：摇一摇的启示质量运营成本构成与管控质量管理智能化工具：RFID、SCADA3、标准化作业指导书是有生命的书案例互动：作业过程模式表传统QC七大手法和五大工具在数字化管理中的变异5、数字化管理对QCC活动的影响案例分析：某企业的QCC改善活动6、丰田问题分析八步法在质量管理中灵活运用案例分析：中车集团的改善活动第五部分企业数字化创新实战一、企业实施数字化实施路径和重点1、互联网+四大模式创新2、数字化转型的六大核心支撑3、数字化转型三大关键步骤案例分析：部分成功企业数字化转型【学术理论引用】

• 李丰杰：班组长如何开早会？如何做员工培养（1天）: 【课程背景】随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场力“成为了企业的关键名词，通过对大量的企业进行研究，班组现场的很多问题都是班组长对人性不了解不会做员工培养引起的。本课程作为一种系统的管理思维，将由浅入深的为班组长抓早会和员工培养开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到员工管理到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！【课程特色】1、集中教授+互动2、通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握班组早会召开到抓员工培养的方【培训对象】一线班组长【培训时间】1天（6/小时）【培训内容】引言：团建破冰1、分组建设2、龙虎榜一、班组长培训基础认知1、培训在我党历史上的贡献2、为什么要培训3、班组长培训的意义4、哪些人需要培训5、班组长应该培训什么6、班组管理的任务与培训二、班组长早会实战1、早会的站法及内容准备2、为什么要开早会3、早会怎么能让员工听懂4、早会都说些啥5、早会前一日工作表分解互动演练：一个完整的早会培训三、班组长团队建设与员工培养1、神秘心理测试2、红、黄、蓝、绿四种性格解密3、四种性格优势和过当4、四种性格类型的人关注什么5、团队建设中不同性格类型的分工与培养案例互动：心理测试现场点评后心理分析（学会掌握人的本性，让合适的人做合适的工作）四、班组长工作教导1、指导部下：手把手式的培养法--JI1）不完善的指导方法演练（一个视频场景）2）正确的指导方法演练3）工作指导4阶段法讲解第一阶段：学习准备第二阶段：指导说明口诀：我做我说，对方看对方听第三阶段：尝试练习口诀：他做他说，让我看让我听第四阶段：检验成效互动：如何一次性教会员工不犯错五、利用团队现场改善常用方法1、头脑风暴展开讨论2、用4M1E法展开问题分析3、用特性要因图分解问题4、用PDCA改善问题5、5W\5SO6、丰田问题分析与解决八步法

李丰杰：向丰田模式学精益管理（航空服务业）

课程概要

适用对象

课程介绍

李丰杰老师的其他课程

相关课程

添加企业微信