让一部分企业先学到真知识!

安岷:砍掉生产成本的三把刀

安岷老师安岷 注册讲师 119查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本控制

课程编号 : 23772

面议联系老师

适用对象

厂长、生产总监、生产经理、质量经理、车间主任、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部

课程介绍

课程背景

生产成本占制造业行业总成本接近百分之八十,生产成本的降低不仅使企业获得较好的经济效益,更重要的是增强企业的竞争力。因为成本的下降意味着产品的价格可以降低,大家都知道价格永远是“杀敌致胜”的法宝。降低生产成本的方法可以分为三个层面,即制度管理层面、现场改善层面和创新模式层面。为此,我们把三个层面的方法归纳为三把刀。三把刀里面阐述了生产成本倍减32法。这三把刀高屋建瓴的给企业指明了降低成本杜绝浪费的正确之道。大家可以根据企业的生产现状和科学管理所处在的阶段,选择其中符合企业的几种方法贯彻执行,就可以取得明显的成效。同时也可以作为中基层干部提升管理能力的必修课。

课程收益

  1. 了解成本的构成及成本对企业利润的影响
  2. 了解生产成本的控制是企业控制成本最大利润点
  3. 了解如何通过健全和执行成本制度降低生产成本的方法
  4. 了解通过现场改善提高生产率和品质降低生产成本的方法
  5. 了解如何通过推行智能制造科学降低生产成本的方法

学员对象

厂长、生产总监、生产经理、质量经理、车间主任、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部

授课时间

1天、6小时/天

课程模型

课程大纲:

第一讲:成本管理的基本概念

  1. 成本分类
  2. 成本对利润的影响
  3. 如何计算盈亏平衡点
  4. 有形成本和无形成本
  5. 什么是机会成本
  6. 什么是差别成本
  7. 什么是沉没成本
  8. 什么是边际成本
  9. 什么是联合成本

第一把刀:健全和严格执行成本管理制度

  1. 目标成本管理法
  2. 目标成本分解法
  3. 目标成本绩效考核法
  4. 十二项成本制度执行法

第二把刀:提高生产率和品质的现场成本改善

  1. 物品分类与定置法
  2. 信息可视法
  3. 信息可视化案例
  4. 节省能源卡片法
  5. 四大防错法
  6. 四大防错案例
  7. 六大动作浪费防止法
  8. 动作浪费改善案例
  9. 工具组合法
  10. 不良品识别法
  11. 仓库四号定位法
  12. 物料存储四不一保法
  13. 工位器具法
  14. 消除无效劳动表格法
  15. 产线平衡分析与改善法
  16. 科学布局接近相互关联法
  17. 设备工艺化流程放置法
  18. 缩短生产周期的“一件流”法
  19. 快速换线法
  20. 订单安排顺序法
  21. 产品ABC分析法
  22. 客户ABC分析法
  23. A、B类产品排产法
  24. “订单型”企业生产计划排产法
  25. 科学排程法

第三把刀:推行智能制造把成本一降到底

  1. 数字化设计与仿真法
  2. 数字化制造法
  3. 数字化工艺化
  4. 虚拟样机法
  5. 虚拟装配法
  6. 工业机器人法
  7. 3D打印法
  8. 射频识别法
  9. 虚拟制造法
  10. 虚拟现实法
  11. 自动导航小车AGV法
  12. 生产管理软件法

安岷老师的其他课程

• 安岷:编制生产计划MES和APS在生产计划管理中的应用
课程背景随着全球和市场竞争的加剧,制造业需要更加精细和高效的生产计划管理。传统的生产计划编制方法已经不适应市场的需求变化,客户需求的个性化以及快速交货已经成为企业必须面对的残酷现实。因此企业在制定生产计划时必须采用新的方法和智能化管理系统MES和APS,这样才能提高企业的生产效率满足客户的需求,在激烈的竞争中立于不败之地。课程收益了解编制生产计划的基本原则了解编制生产计划的主要步骤掌握编制生产计划的十四大工具了解MES在生产计划管理中的运用了解APS在生产计划管理中的运用学员对象生产部门主管、生产计划员、车间主管、车间计划员授课时间2天,6小时/天课程提纲第一讲:编制生产计划的基本原则     市场需求原则资源约束原则均衡生产原则优先级原则调整灵活性原则第二讲:编制生产计划的主要步骤         生产计划的六大种类市场需求预测两大方法   数据收集与分析课堂练习:产品或客户ABC分析了解企业的两种生产形态了解企业两种产品的形态准备物料需求清单BOM查阅产品工艺流程和标准工时设定生产目标制定四种生产策略制定详细生产计划制定生产计划指标安排生产进度计算五个方面资源需求计划计划调整与优化第三讲:编制生产计划的十四大工具工具1:双赢排产优选法双赢排产优选法案例演示工具2:各工序投入量与产出量推算法工具3:产能负荷分析法产能负荷分析法案例演示工具4:排程日期倒推法工具5:装配型产品排程法工具6:缩短生产周期连续流法工具7:在不能连续的地方建立超市法工具8:在不能连续的地方建立“先进先出”管道工具9:定拍工序法工具10:生产周期计算法工具11:生产线平衡分析法课堂训练:生产周期计算工具12:订单投产时间确定法工具13:A、B类产品“双堆法”排产法工具14:订单型企业排产预测法课堂训练:生产能力评估及计划编排课堂训练:根据已知条件进行排产第四讲:MES在生产计划管理中的运用制造执行系统(MES)简介制造执行系统(MES)的作用MES的四大能力MES系统工作原理图MES为企业带来的效益MES的九大组成模块MES的七大统计分析MES的五大特点MES与ERP系统的区别企业选择MES的五大理由MES选型前的准备工作MES软件供应商条件与实力考察范围MES选型六大误区MES实施阶段及步骤实施MES企业案例第五讲:APS在生产计划管理中的运用高级计划与排程系统(APS)APS系统分类APS系统三大特点APS系统功能模块APS高级排程系统模块案例一APS高级排程系统模块案例二APS系统可支持的应用场景
• 安岷:TOC制造业企业制胜法宝
课程背景中国是一个制造业大国,制造业占全国GDP约三分之一左右,大约年产值20万亿元人民币。但是中国制造业企业也面临产品更新换代升级、利润下滑、交期延误严重、在制品及库存积压等压力。在重重困难面前,中国的制造业企业也试图寻找突破口,引进精益生产方式。大力开展5S现场管理、推行TPM全面生产维护、TQC全面质量管理和IE工业工程。但是收效甚微,问题究竟出在哪里?问题出在开展这些活动没有增加企业的有效产出,也就是无法增加企业的利润。事实告诉我们,企业无论开展什么样的活动都有对有效产出有帮助才是正确的方法。TOC也称制约理论是以色列物理学家、企管大师、哲学家、教育家艾利.高德拉特在20年前创造的最新理论。他通过寻找企业的瓶颈,改善瓶颈增加企业的有效产出的方法,帮助美国很多企业在濒临破产的绝境下起死回生。包括:IBM、通用汽车、宝洁、飞利浦、波音等公司。精益生产注重的是细节的改善,而TOC注重的是整体的改善。实践证明TOC制约理论在企业运用的效率是六西格玛的20倍,是精益生产的9倍。许多事实证明许多美国企业推行精益生产没有成功,但无一例推行TOC没有成功的案例。TOC是一种非常适合中国国情的一种全新的管理方法。课程收获了解TOC的基本原理熟练掌握企业瓶颈寻找方法学会TOC“鼓-缓冲-绳子”DBR排产方法学会TOC生产改善的五步流程熟练掌握排产的四大原则学会正确解决问题的思维流程掌握缩短交货期30%以上、在制品降低50%以上、利润增加30%以上的有效产出的理论在企业运用的所有工具。培训对象企业中高层干部、生产部门管理者、生产计划员、车间主管、质量管理干部、工艺技术人员。教学方法老师讲授、小组讨论、案例分析、习题演练,分组竞赛培训时间2天、6小时/天课程提纲TOC约束理论概述案例分析艾利.高德拉特简介什么是约束因素TOC的核心思想TOC的适用范围TOC生产管理的两大方法TOC与精益生产的区别剖析中国制造业企业现状互动环节:企业要不要实行“计件工资”互动环节:库存给企业带来哪些危害互动环节:交期延误究竟是怎么产生的交货期延误的真正原因案例分析:更新了设备为什么效率没有提升制造业企业必须具备的三大优势制造业企业的目标是什么有效产出会计名词有效产出会计的计算公式TOC指标与财务指标关系有效产出是企业的唯一目标成本世界与有效产出世界有效产出的成本理念实战训练:有效产出计算实战训练:有效产出计算参考答案TOC改善的五大步骤火柴游戏火柴游戏统计表火柴游实际数据统计表从火柴游戏得出的思考TOC生产改善五大步骤生产瓶颈识别利用因果分析找出产生瓶颈的原因最大限度地利用系统瓶颈方法广义令其他一切服从瓶颈狭义令其他一切服从瓶颈提升瓶颈产能重返第一步 别让惰性成为瓶颈TOC生产排程法队伍行进逻辑1队伍行进逻辑2队伍行进逻辑3鼓(Drum、D)缓冲(Buffer、B)绳子(Rope、R)DBR生产排程法TOC排产的投料原则如何确定库存缓冲的数量如何确定时间缓冲如何确定绳子的长度案例展示:DBR排产分析案例展示:DBR排产第一步计算订单缓冲时间案例展示:DBR排产第二步计算订单的时间缓冲案例展示:DBR排产第三步计算订单的时间缓冲状态案例展示:DBR排产第四步排产顺序如何设置缓冲状态观察点用颜色管理缓冲状态如何计算颜色管理上下限应用DBR编写生产计划的要点制定瓶颈工序生产计划要点如何制定生产投料计划如何制定订单完成时间确定生产周期的重要因素确定订单的生产周期秘诀如何确定各工序之间的转移批量生产排产的四大原则企业常见的2种生产方式按客户ABC分类原则按产品ABC分类原则按最短加工时间原则按利润最大化原则利润最大化计算流程TOC思维流程什么是思维流程TOC思维流程模型图绘制当前现实树方法当前现实树原理当前现实树绘制案例实战训练:绘制员工士气不振现实树实战训练:绘制员工士气不振现实树参考答案突破方案的“冲突图”—“消雾法”原理突破方案的“冲突图”—“消雾法”案例解析冲突图实操案例分析实战训练:科学制定生产计划冲突图实战训练:科学制定生产计划冲突图参考答案未来现实树原理未来现实树案例分析前提条件树原理前提条件树案例分析实战训练:绘制前提条件树实战训练:绘制前提条件树参考答案转变树原理工具清单:制造业企业必须具备的三大优势有效产出会计的计算公式有效产出的成本理念TOC生产改善五大步骤最大限度地利用系统瓶颈8个方法DBR生产排程法如何确定库存缓冲的数量应用DBR编写生产计划的要点制定瓶颈工序生产计划要点如何制定生产投料计划如何制定订单完成时间如何确定各工序之间的转移批量利润最大化计算流程TOC思维流程模型图突破方案的“冲突图”—“消雾法”原理未来现实树原理转变树原理
• 安岷:生产班组长6门必修课
课程背景:班组是企业最基层的组织,却是企业最重要的一级组织。班组长素质的高低直接关系到企业效益的好坏,因为,企业的任何政策都要靠他们贯彻执行下去。目前企业的班组长普遍存在管理能力弱的情况,很多班组长不敢管、不会管。很多企业开始重视班组长培训,但普遍存在一些误区。一是重视班组长通用管理知识的培训,讲一些领导艺术、沟通技巧,列举的案例都是一些高大上人物事迹,如:牛根生、任正非和马云等;二是重视班组长专业生产管理技能的培训,如:精益生产、成本管理与控制、生产计划和六西格玛等。这些知识好不好,当然好。但是是不是适合班组长的需求呢?班组长其实就是一个普通的比较优秀员工,他们面对的是一群普通的员工。他们需要的不是一些高大上的领导艺术或高深专业管理知识,他们需要的是贴近实际工作而容易被普通员工接受的管理方法。班组管理说穿了就是二件事,一是管人二是管事。管人就是怎么让员工相信你佩服你,从而服从你的领导。管事就是如何保证按时完成生产计划、确保产品质量的稳定。这6堂课程就是从最基层的实际生产出发,为班组长量身打造的好学好用简单易懂,但又具备与时俱进管理知识。为班组长培训提供新的思路。 课程收益:● 价值1:明确班组长的角色定位-----改变不正确的工作方法● 价值2:掌握正确工作教导方法-----员工迅速掌握生产技能● 价值3:学会质量控制与攻关法-----让质量提升一个新台阶● 价值4:产前产中产后控制技法 ----计划落实交货期获保障● 价值5:掌握5S 现场管理技巧----环境设备安全完全改善● 价值6:掌握工作关系处理方法----班组团结人心齐泰山移 课程时间:5天,6小时/天课程对象:制造业企业高中基层管理人员课程方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 课程特色:课程摒弃了过去班组长培训“散而乱”的现象,抛弃了盲目拔高的内容,结合班组长这个层级的特点,从实际工作出发,把班组长应该掌握的应知应会运用通俗易懂,但又具有前瞻性的通用管理和生产管理知识汇编成六门课程。课程中巧妙地把《TWI督导人员训练》内容融合在六门课程之中。使学员仿佛在听身边的“老班长”在讲管理故事。 课程模型:课程大纲第一课:班组长的角色认知第一讲:班组长的地位和使命1. 班组长的地位和使命2. 班组管理的概念3. 班组长的使命4. 班组长的地位5. 班组长的具体职责 第二讲:班组长角色转换1. 班组长管理水平现状2. 优秀班组长与优秀员工的区别3. 班组长角色定位案例分享4. 角色认知的三个层面 第三讲:班组长九大素质1. 正能量的思想素质2. 过硬的专业知识3. 强烈的责任心4. 敢于担当的故事5. 认真的工作作风6. 宽大的胸怀7. 敢于碰硬的勇气8. 谦虚谨慎为人处世9. 良好的身体素质 第四讲:班组长工作方法1. 天天坚持做工作计划2. 制定计划的五步曲3. 如何拟定计划4. 计划实施的浴盆曲线规律5. 时间管理矩阵案例分享:时间管理6. 走动管理7. 不断反省工作方法 第六讲:如何处理班组与部门的关系1. 以全局的观点看问题2. 站在他人的立场看问题3. 从重视个别效率到重视整体目标4. 树立下道工序即客户的概念课后作业:运用时间管理矩阵安排一天工作计划 第二课:班组长如何抓员工培训第一讲:培训内容1. 新进员工生产工艺培训八大内容2. 新进员工岗前操作的8项应知应会3. 新进员工实际操作培训重点4. 新进员工安全培训八项内容5. 老员工培训五项内容 第二讲:培训组织1. 明确培训三大目的2. 收集培训需求方法3. 制定培训计划4. 培训绩效考核 第三讲:培训形式1. 在岗培训2. 脱岗培训3. 班会培训4. 一事一例 第四讲:工作教导1. 工作教导的错误方法2. 教导部属的五步曲3. 培养部属的四大技巧4. 预测员工潜力模型5. 工作教导的四大步骤1)第一步:学习准备案例分享:制作更换水龙头工作分解表案例分享:制作更换轮胎工作分解表2)第二步:作业说明如何观察受训者真正了解所学内容3)第三步:实际试做4)第四步:上线考核——冗长工作教导法;嘈杂环境教导法 第三课:班组长如何抓质量第一讲:树立质量意识1. 端正对质量缺陷“零容忍”的态度2. 把99%提高到99.99%3. 不要轻易放过任何质量细小问题4. 追求同行业无法匹敌的卓越5. 用“笨功夫”练就“真本事”6. 打牢一根筋思想 第二讲:把好全过程质量控制关1. 把住原材料或半成品三大入口关2. 把住设备(工装)开工前六大点检关3. 把住各工序自检互检三大关4. 虚心接受专检意见的三大理由 第三讲:现场质量管理的九大任务任务一:全数检验任务二:在工序内检验任务三:不良品实行目视化任务四:追究责任不放松任务五:贯彻“五现主义”任务六:彻底实施标准化任务七:强化岗位检查任务八:找原因不找借口任务九:开工前任务明确 第四讲:质量攻关实用五大手法手法一:层别法1. 层别法实施步骤2. 分层方法3. 层别法注意事项案例分享:按班组分层案例分享:根据某公司产量问题质量进行分层手法二:检查表1. 记录用检查表制作方法2. 调查不合格品记录用检查表3. 调查缺陷位置记录用检查表案例分享:某公司记录用检查表案例分享:某公司记录用检查表4. 点检用检查表制作技巧案例分享:点检用检查表案例分享:设计生产线记录用检查表手法三:柏拉图1. 柏拉图制作方法2. 柏拉图制作注意事项3. 柏拉图使用时机4. 柏拉图适应对象案例分享:某公司分析质量问题柏拉图案例分享:根据某食品公司已知数据制作柏拉图案例分享:根据某内衣公司已知数据制作柏拉图手法四:因果图定义和特点1. 因果图制作方法2. 头脑风暴使用四原则3. 头脑风暴主持人六大注意事项4. 5W的使用技巧5. 如何使用因果分析图案例分享:瓶子为什么爆炸案例分享:复印机复印不清楚进行因果分析手法五:散点图1. 散点图制作方法2. 散点图相关性判断3. 散点图异常点判断4. 散点图分层判断课后作业:针对本部门质量问题进行因果分析 第四课:班组长如何抓生产第一讲:开好早会是成功的一半1. 早会目前存在的六大问题2. 早会正确流程 第二讲:落实生产计划确保交货期1. 产前的八大准备工作2. 单一产品的生产节拍计算方法3. 多品种生产节拍计算方法4. 多品种生产如何确定换线时间5. 如何给各工序安排生产任务案例分享:科学安排生产任务6. 避免工序内返工二大方法7. 计划变更的二大处置方法8. 做好产品的扫尾三大工作 第三讲:提高生产效率降低生产成本1. 杜绝员工无故缺勤2. 统一安排休息时间3. 加强工时利用率考核4. 做好生产线平衡改进减少等待5. 消灭无价值工作案例分享:消灭无价值工作6. 产生无价值劳动的原因7. 解决无效工作的思路8. 将员工的收入与产量、质量、物料消耗挂钩 第四讲:做好生产日报表实行数据管理1. 生产日报表的五大作用2. 生产日报表表格形式3. 生产日报表用用推移图展示产量趋势4. 用因果分析图分析欠产原因课后作业:根据本班组产品工艺流程重新排流水 第五课:班组长如何抓现场管理第一讲:推行5S美化生产环境一、整理1. 要与不要物品判断三法则2. 不要物品清单3. 非必需品3项处理方法4. 必需品3项处理方法5. 整理标准看板样本6. 整理成功与否的判断标准案例分享:一汽轿车生产现场案例分析:吉利轿车生产现场7. 推行整理的步骤二、整顿1. 以沙盘演练确定物品放置位置2. 物品寻找快捷的要点3. 工具箱布置方法4. 扫工具摆放方法5. 货架的布置方法6. 不良品放置方法三、清扫1. 清扫工作三个要点2. 清扫工作七步法案例分享:设备清扫标准案例分享:设备清扫标准参考答案杜绝污染源案例展示一杜绝污染源案例展示二四、清洁1. 清洁的核心是制度化2. 班组5S检查表设计五、素养1. 素养三要素2. 5S推行方法一:红牌作战3. 5S推行方法二:定点拍摄4. 5S推行方法三:亮点展示5. 5S推行方法四:厂内外参观6. 5S推行方法五:诊断活动 第二讲:维护好设备确保质量和产量一、设备所辖范围及管理1. 设备管理的三大规程2. 设备操作规程范本3. 认真填写交接班记录二、积极开展设备自主管理1. 自主管理的意义2. 自主维修七步法3. 自主保养的5个范围4. 自主保养的3个阶段5. 自主保养的3大法宝6. 不能用检查代替改善三、积极开展提案活动1. 开展提案活动的两个要点2. 提案活动评价的标准3. 提案活动奖励的标准4. 激活提案活动的有效形式四、用设备“稼动率”代替“完好率”设备稼动率统计表 第三讲:安全生产确保人身财产不受损失1. 造成安全生产事故的三大因素2. 安全事故四大人为因素3. 员工常见的七种不安全行为4. 物的四大不安全因素5. 常见不安全发生五个时段6. 员工常见8种不安全心理状态7. 车间存在的七种危害源8. 杜绝安全事故的四大方法 第六课:班组长如何处理工作关系第一讲:职场问题的四大类型1. 职场中存在的11种劣习2. 不满足的五种心里自卫形式3. 把职场问题消灭在萌芽状态1. 职场问题4大类型之一:预想到的2. 职场问题4大类型之二:感觉到的3. 职场问题4大类型之三:找上门来的4. 职场问题4大类型之四:跳进去的5. 职场问题复杂程度的模型图6. 预测到问题包括范围7. 感觉到问题包括范围 第二讲:班组长的领导艺术1. 良好的人际关系是解决问题的金钥匙2. 领导艺术之一:及时指导3. 领导艺术之二:及时表扬4. 领导艺术之三:提前告知5. 领导艺术之四:知人善任6. 人性化管理不是“一团和气”7. 从人性出发培养员工正确的价值观8. 关心员工比关心工作更重要9. 了解人的5大误区10. 生活指导与私人干涉的界限11. 把握好生活指导的度 第三讲:班组长的沟通技巧1. 达成与员工沟通目的6项原则2. 理想的四种沟通方式3. 不激怒对方的五大方法4. 理想表达自己意见的四种方式5. 让员工服气四点方法6. 掌握事实倾听的6大注意事项案例分享:如何了解真相 第四讲:解决职场问题四阶段法案例分享:王明组长的困与惑案例分享:王明组长解决步骤实战训练:某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务