安岷：编制生产计划MES和APS在生产计划管理中的应用

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产计划

课程编号 : 23771

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适用对象

生产部门主管、生产计划员、车间主管、车间计划员

课程介绍

课程背景

随着全球和市场竞争的加剧，制造业需要更加精细和高效的生产计划管理。传统的生产计划编制方法已经不适应市场的需求变化，客户需求的个性化以及快速交货已经成为企业必须面对的残酷现实。因此企业在制定生产计划时必须采用新的方法和智能化管理系统MES和APS，这样才能提高企业的生产效率满足客户的需求，在激烈的竞争中立于不败之地。

课程收益

了解编制生产计划的基本原则
了解编制生产计划的主要步骤
掌握编制生产计划的十四大工具
了解MES在生产计划管理中的运用
了解APS在生产计划管理中的运用

学员对象

生产部门主管、生产计划员、车间主管、车间计划员

授课时间

2天，6小时/天

课程提纲

第一讲：编制生产计划的基本原则

市场需求原则
资源约束原则
均衡生产原则
优先级原则
调整灵活性原则

第二讲：编制生产计划的主要步骤

生产计划的六大种类
市场需求预测两大方法
数据收集与分析
课堂练习：产品或客户ABC分析
了解企业的两种生产形态
了解企业两种产品的形态
准备物料需求清单BOM
查阅产品工艺流程和标准工时
设定生产目标
制定四种生产策略
制定详细生产计划
制定生产计划指标
安排生产进度
计算五个方面资源需求计划
计划调整与优化

第三讲：编制生产计划的十四大工具

工具1：双赢排产优选法
双赢排产优选法案例演示
工具2：各工序投入量与产出量推算法
工具3：产能负荷分析法
产能负荷分析法案例演示
工具4：排程日期倒推法
工具5：装配型产品排程法
工具6：缩短生产周期连续流法
工具7：在不能连续的地方建立超市法
工具8：在不能连续的地方建立“先进先出”管道
工具9：定拍工序法
工具10：生产周期计算法
工具11：生产线平衡分析法
课堂训练：生产周期计算
工具12：订单投产时间确定法
工具13：A、B类产品“双堆法”排产法
工具14：订单型企业排产预测法
课堂训练：生产能力评估及计划编排
课堂训练：根据已知条件进行排产

第四讲：MES在生产计划管理中的运用

制造执行系统（MES）简介
制造执行系统（MES）的作用
MES的四大能力
MES系统工作原理图
MES为企业带来的效益
MES的九大组成模块
MES的七大统计分析
MES的五大特点
MES与ERP系统的区别
企业选择MES的五大理由
MES选型前的准备工作
MES软件供应商条件与实力考察范围
MES选型六大误区
MES实施阶段及步骤
实施MES企业案例

第五讲：APS在生产计划管理中的运用

高级计划与排程系统（APS）
APS系统分类
APS系统三大特点
APS系统功能模块
APS高级排程系统模块案例一
APS高级排程系统模块案例二
APS系统可支持的应用场景

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• 安岷：TOC制造业企业制胜法宝: 课程背景中国是一个制造业大国，制造业占全国GDP约三分之一左右，大约年产值20万亿元人民币。但是中国制造业企业也面临产品更新换代升级、利润下滑、交期延误严重、在制品及库存积压等压力。在重重困难面前，中国的制造业企业也试图寻找突破口，引进精益生产方式。大力开展5S现场管理、推行TPM全面生产维护、TQC全面质量管理和IE工业工程。但是收效甚微，问题究竟出在哪里？问题出在开展这些活动没有增加企业的有效产出，也就是无法增加企业的利润。事实告诉我们，企业无论开展什么样的活动都有对有效产出有帮助才是正确的方法。TOC也称制约理论是以色列物理学家、企管大师、哲学家、教育家艾利.高德拉特在20年前创造的最新理论。他通过寻找企业的瓶颈，改善瓶颈增加企业的有效产出的方法，帮助美国很多企业在濒临破产的绝境下起死回生。包括：IBM、通用汽车、宝洁、飞利浦、波音等公司。精益生产注重的是细节的改善，而TOC注重的是整体的改善。实践证明TOC制约理论在企业运用的效率是六西格玛的20倍，是精益生产的9倍。许多事实证明许多美国企业推行精益生产没有成功，但无一例推行TOC没有成功的案例。TOC是一种非常适合中国国情的一种全新的管理方法。课程收获了解TOC的基本原理熟练掌握企业瓶颈寻找方法学会TOC“鼓-缓冲-绳子”DBR排产方法学会TOC生产改善的五步流程熟练掌握排产的四大原则学会正确解决问题的思维流程掌握缩短交货期30%以上、在制品降低50%以上、利润增加30%以上的有效产出的理论在企业运用的所有工具。培训对象企业中高层干部、生产部门管理者、生产计划员、车间主管、质量管理干部、工艺技术人员。教学方法老师讲授、小组讨论、案例分析、习题演练，分组竞赛培训时间2天、6小时/天课程提纲TOC约束理论概述案例分析艾利.高德拉特简介什么是约束因素TOC的核心思想TOC的适用范围TOC生产管理的两大方法TOC与精益生产的区别剖析中国制造业企业现状互动环节：企业要不要实行“计件工资”互动环节：库存给企业带来哪些危害互动环节：交期延误究竟是怎么产生的交货期延误的真正原因案例分析：更新了设备为什么效率没有提升制造业企业必须具备的三大优势制造业企业的目标是什么有效产出会计名词有效产出会计的计算公式TOC指标与财务指标关系有效产出是企业的唯一目标成本世界与有效产出世界有效产出的成本理念实战训练：有效产出计算实战训练：有效产出计算参考答案TOC改善的五大步骤火柴游戏火柴游戏统计表火柴游实际数据统计表从火柴游戏得出的思考TOC生产改善五大步骤生产瓶颈识别利用因果分析找出产生瓶颈的原因最大限度地利用系统瓶颈方法广义令其他一切服从瓶颈狭义令其他一切服从瓶颈提升瓶颈产能重返第一步别让惰性成为瓶颈TOC生产排程法队伍行进逻辑1队伍行进逻辑2队伍行进逻辑3鼓（Drum、D）缓冲（Buffer、B）绳子（Rope、R）DBR生产排程法TOC排产的投料原则如何确定库存缓冲的数量如何确定时间缓冲如何确定绳子的长度案例展示：DBR排产分析案例展示：DBR排产第一步计算订单缓冲时间案例展示：DBR排产第二步计算订单的时间缓冲案例展示：DBR排产第三步计算订单的时间缓冲状态案例展示：DBR排产第四步排产顺序如何设置缓冲状态观察点用颜色管理缓冲状态如何计算颜色管理上下限应用DBR编写生产计划的要点制定瓶颈工序生产计划要点如何制定生产投料计划如何制定订单完成时间确定生产周期的重要因素确定订单的生产周期秘诀如何确定各工序之间的转移批量生产排产的四大原则企业常见的2种生产方式按客户ABC分类原则按产品ABC分类原则按最短加工时间原则按利润最大化原则利润最大化计算流程TOC思维流程什么是思维流程TOC思维流程模型图绘制当前现实树方法当前现实树原理当前现实树绘制案例实战训练：绘制员工士气不振现实树实战训练：绘制员工士气不振现实树参考答案突破方案的“冲突图”—“消雾法”原理突破方案的“冲突图”—“消雾法”案例解析冲突图实操案例分析实战训练：科学制定生产计划冲突图实战训练：科学制定生产计划冲突图参考答案未来现实树原理未来现实树案例分析前提条件树原理前提条件树案例分析实战训练：绘制前提条件树实战训练：绘制前提条件树参考答案转变树原理工具清单：制造业企业必须具备的三大优势有效产出会计的计算公式有效产出的成本理念TOC生产改善五大步骤最大限度地利用系统瓶颈8个方法DBR生产排程法如何确定库存缓冲的数量应用DBR编写生产计划的要点制定瓶颈工序生产计划要点如何制定生产投料计划如何制定订单完成时间如何确定各工序之间的转移批量利润最大化计算流程TOC思维流程模型图突破方案的“冲突图”—“消雾法”原理未来现实树原理转变树原理

• 安岷：生产班组长6门必修课: 课程背景：班组是企业最基层的组织，却是企业最重要的一级组织。班组长素质的高低直接关系到企业效益的好坏，因为，企业的任何政策都要靠他们贯彻执行下去。目前企业的班组长普遍存在管理能力弱的情况，很多班组长不敢管、不会管。很多企业开始重视班组长培训，但普遍存在一些误区。一是重视班组长通用管理知识的培训，讲一些领导艺术、沟通技巧，列举的案例都是一些高大上人物事迹，如：牛根生、任正非和马云等；二是重视班组长专业生产管理技能的培训，如：精益生产、成本管理与控制、生产计划和六西格玛等。这些知识好不好，当然好。但是是不是适合班组长的需求呢？班组长其实就是一个普通的比较优秀员工，他们面对的是一群普通的员工。他们需要的不是一些高大上的领导艺术或高深专业管理知识，他们需要的是贴近实际工作而容易被普通员工接受的管理方法。班组管理说穿了就是二件事，一是管人二是管事。管人就是怎么让员工相信你佩服你，从而服从你的领导。管事就是如何保证按时完成生产计划、确保产品质量的稳定。这6堂课程就是从最基层的实际生产出发，为班组长量身打造的好学好用简单易懂，但又具备与时俱进管理知识。为班组长培训提供新的思路。课程收益：● 价值1：明确班组长的角色定位-----改变不正确的工作方法● 价值2：掌握正确工作教导方法-----员工迅速掌握生产技能● 价值3：学会质量控制与攻关法-----让质量提升一个新台阶● 价值4：产前产中产后控制技法 ----计划落实交货期获保障● 价值5：掌握5S 现场管理技巧----环境设备安全完全改善● 价值6：掌握工作关系处理方法----班组团结人心齐泰山移课程时间：5天，6小时/天课程对象：制造业企业高中基层管理人员课程方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 课程特色：课程摒弃了过去班组长培训“散而乱”的现象，抛弃了盲目拔高的内容，结合班组长这个层级的特点，从实际工作出发，把班组长应该掌握的应知应会运用通俗易懂，但又具有前瞻性的通用管理和生产管理知识汇编成六门课程。课程中巧妙地把《TWI督导人员训练》内容融合在六门课程之中。使学员仿佛在听身边的“老班长”在讲管理故事。课程模型：课程大纲第一课：班组长的角色认知第一讲：班组长的地位和使命1. 班组长的地位和使命2. 班组管理的概念3. 班组长的使命4. 班组长的地位5. 班组长的具体职责第二讲：班组长角色转换1. 班组长管理水平现状2. 优秀班组长与优秀员工的区别3. 班组长角色定位案例分享4. 角色认知的三个层面第三讲：班组长九大素质1. 正能量的思想素质2. 过硬的专业知识3. 强烈的责任心4. 敢于担当的故事5. 认真的工作作风6. 宽大的胸怀7. 敢于碰硬的勇气8. 谦虚谨慎为人处世9. 良好的身体素质第四讲：班组长工作方法1. 天天坚持做工作计划2. 制定计划的五步曲3. 如何拟定计划4. 计划实施的浴盆曲线规律5. 时间管理矩阵案例分享：时间管理6. 走动管理7. 不断反省工作方法第六讲：如何处理班组与部门的关系1. 以全局的观点看问题2. 站在他人的立场看问题3. 从重视个别效率到重视整体目标4. 树立下道工序即客户的概念课后作业：运用时间管理矩阵安排一天工作计划第二课：班组长如何抓员工培训第一讲：培训内容1. 新进员工生产工艺培训八大内容2. 新进员工岗前操作的8项应知应会3. 新进员工实际操作培训重点4. 新进员工安全培训八项内容5. 老员工培训五项内容第二讲：培训组织1. 明确培训三大目的2. 收集培训需求方法3. 制定培训计划4. 培训绩效考核第三讲：培训形式1. 在岗培训2. 脱岗培训3. 班会培训4. 一事一例第四讲：工作教导1. 工作教导的错误方法2. 教导部属的五步曲3. 培养部属的四大技巧4. 预测员工潜力模型5. 工作教导的四大步骤1）第一步：学习准备案例分享：制作更换水龙头工作分解表案例分享：制作更换轮胎工作分解表2）第二步：作业说明如何观察受训者真正了解所学内容3）第三步：实际试做4）第四步：上线考核——冗长工作教导法；嘈杂环境教导法第三课：班组长如何抓质量第一讲：树立质量意识1. 端正对质量缺陷“零容忍”的态度2. 把99%提高到99.99%3. 不要轻易放过任何质量细小问题4. 追求同行业无法匹敌的卓越5. 用“笨功夫”练就“真本事”6. 打牢一根筋思想第二讲：把好全过程质量控制关1. 把住原材料或半成品三大入口关2. 把住设备（工装）开工前六大点检关3. 把住各工序自检互检三大关4. 虚心接受专检意见的三大理由第三讲：现场质量管理的九大任务任务一：全数检验任务二：在工序内检验任务三：不良品实行目视化任务四：追究责任不放松任务五：贯彻“五现主义”任务六：彻底实施标准化任务七：强化岗位检查任务八：找原因不找借口任务九：开工前任务明确第四讲：质量攻关实用五大手法手法一：层别法1. 层别法实施步骤2. 分层方法3. 层别法注意事项案例分享：按班组分层案例分享：根据某公司产量问题质量进行分层手法二：检查表1. 记录用检查表制作方法2. 调查不合格品记录用检查表3. 调查缺陷位置记录用检查表案例分享：某公司记录用检查表案例分享：某公司记录用检查表4. 点检用检查表制作技巧案例分享：点检用检查表案例分享：设计生产线记录用检查表手法三：柏拉图1. 柏拉图制作方法2. 柏拉图制作注意事项3. 柏拉图使用时机4. 柏拉图适应对象案例分享：某公司分析质量问题柏拉图案例分享：根据某食品公司已知数据制作柏拉图案例分享：根据某内衣公司已知数据制作柏拉图手法四：因果图定义和特点1. 因果图制作方法2. 头脑风暴使用四原则3. 头脑风暴主持人六大注意事项4. 5W的使用技巧5. 如何使用因果分析图案例分享：瓶子为什么爆炸案例分享：复印机复印不清楚进行因果分析手法五：散点图1. 散点图制作方法2. 散点图相关性判断3. 散点图异常点判断4. 散点图分层判断课后作业：针对本部门质量问题进行因果分析第四课：班组长如何抓生产第一讲：开好早会是成功的一半1. 早会目前存在的六大问题2. 早会正确流程第二讲：落实生产计划确保交货期1. 产前的八大准备工作2. 单一产品的生产节拍计算方法3. 多品种生产节拍计算方法4. 多品种生产如何确定换线时间5. 如何给各工序安排生产任务案例分享：科学安排生产任务6. 避免工序内返工二大方法7. 计划变更的二大处置方法8. 做好产品的扫尾三大工作第三讲：提高生产效率降低生产成本1. 杜绝员工无故缺勤2. 统一安排休息时间3. 加强工时利用率考核4. 做好生产线平衡改进减少等待5. 消灭无价值工作案例分享：消灭无价值工作6. 产生无价值劳动的原因7. 解决无效工作的思路8. 将员工的收入与产量、质量、物料消耗挂钩第四讲：做好生产日报表实行数据管理1. 生产日报表的五大作用2. 生产日报表表格形式3. 生产日报表用用推移图展示产量趋势4. 用因果分析图分析欠产原因课后作业：根据本班组产品工艺流程重新排流水第五课：班组长如何抓现场管理第一讲：推行5S美化生产环境一、整理1. 要与不要物品判断三法则2. 不要物品清单3. 非必需品3项处理方法4. 必需品3项处理方法5. 整理标准看板样本6. 整理成功与否的判断标准案例分享：一汽轿车生产现场案例分析：吉利轿车生产现场7. 推行整理的步骤二、整顿1. 以沙盘演练确定物品放置位置2. 物品寻找快捷的要点3. 工具箱布置方法4. 扫工具摆放方法5. 货架的布置方法6. 不良品放置方法三、清扫1. 清扫工作三个要点2. 清扫工作七步法案例分享：设备清扫标准案例分享：设备清扫标准参考答案杜绝污染源案例展示一杜绝污染源案例展示二四、清洁1. 清洁的核心是制度化2. 班组5S检查表设计五、素养1. 素养三要素2. 5S推行方法一：红牌作战3. 5S推行方法二：定点拍摄4. 5S推行方法三：亮点展示5. 5S推行方法四：厂内外参观6. 5S推行方法五：诊断活动第二讲：维护好设备确保质量和产量一、设备所辖范围及管理1. 设备管理的三大规程2. 设备操作规程范本3. 认真填写交接班记录二、积极开展设备自主管理1. 自主管理的意义2. 自主维修七步法3. 自主保养的5个范围4. 自主保养的3个阶段5. 自主保养的3大法宝6. 不能用检查代替改善三、积极开展提案活动1. 开展提案活动的两个要点2. 提案活动评价的标准3. 提案活动奖励的标准4. 激活提案活动的有效形式四、用设备“稼动率”代替“完好率”设备稼动率统计表第三讲：安全生产确保人身财产不受损失1. 造成安全生产事故的三大因素2. 安全事故四大人为因素3. 员工常见的七种不安全行为4. 物的四大不安全因素5. 常见不安全发生五个时段6. 员工常见8种不安全心理状态7. 车间存在的七种危害源8. 杜绝安全事故的四大方法第六课：班组长如何处理工作关系第一讲：职场问题的四大类型1. 职场中存在的11种劣习2. 不满足的五种心里自卫形式3. 把职场问题消灭在萌芽状态1. 职场问题4大类型之一：预想到的2. 职场问题4大类型之二：感觉到的3. 职场问题4大类型之三：找上门来的4. 职场问题4大类型之四：跳进去的5. 职场问题复杂程度的模型图6. 预测到问题包括范围7. 感觉到问题包括范围第二讲：班组长的领导艺术1. 良好的人际关系是解决问题的金钥匙2. 领导艺术之一：及时指导3. 领导艺术之二：及时表扬4. 领导艺术之三：提前告知5. 领导艺术之四：知人善任6. 人性化管理不是“一团和气”7. 从人性出发培养员工正确的价值观8. 关心员工比关心工作更重要9. 了解人的5大误区10. 生活指导与私人干涉的界限11. 把握好生活指导的度第三讲：班组长的沟通技巧1. 达成与员工沟通目的6项原则2. 理想的四种沟通方式3. 不激怒对方的五大方法4. 理想表达自己意见的四种方式5. 让员工服气四点方法6. 掌握事实倾听的6大注意事项案例分享：如何了解真相第四讲：解决职场问题四阶段法案例分享：王明组长的困与惑案例分享：王明组长解决步骤实战训练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理

• 安岷：TWI督导人员训练: 课程背景：TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已各个国家训练企业督导人员的必备教材。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。课程收益：● 使学员了解新一代员工的心愿，达到有的放矢地目的。● 了解什么是错误的工作教导，彻底铲除检验主义的工作方法。● 掌握对员工进行教导的有利时机，使沟通效果达到最佳。● 掌握工作教导的四大步骤，使教导者教的轻松，学习者学得愉快。● 了解普通基层干部与卓越基层干部的区别，不断迈向卓越。● 掌握如何发现工作中的问题，做到一针见血。● 掌握工作改善七步法，不断提升工作质量。● 掌握解决问题的七个关键，使老大难问题迎刃而解。● 掌握工作改善的四个阶段，使工作步步为营。● 掌握工作现场的种种问题的解决办法，做到举一反三。● 了解职场中11种劣习，做到因人施教。● 了解工作中问题可能出现的四种形式，做到防微杜渐。● 学会领导艺术的四种方法，提升影响力。● 了解安全问题产生的原因，把安全事故消灭在萌芽状态。课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业所有的高中基层干部课程方式：理论讲授（50%）+案例分析、小组研讨（30%）+实操练习（20%）课程模型：课程大纲第一讲：TWI概述1. TWI简介2. 何为督导人员3. TWI工作内容第二讲：工作教导JI1. 新一代员工的四个心愿2. 工作教导的错误方法3. 教导部属的五线谱4. 培养部属的四大技巧5. 何时对部属进行教导6. 知人善任模型7. 预测员工潜力模型8. 工作教导的四大步骤9. 第一阶段：学习准备1）培养员工学技术兴趣与参与感模型2）训练预定表应考虑的事项3）训练预定表制作4）工作分解的三大理由5）工作分解的主要步骤和要点6）工作分解表的制作方法案例：某工作分解说明案例：某工作分解表分析现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表参考答案现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表参考答案10. 第二阶段：作业说明如何观察受训者真正了解所学内容11. 第三阶段：实际试做12. 第四阶段：上线考核13. 冗长工作教导法14. 嘈杂环境教导法第三讲：工作改善（JM）1. 普通中基层干部与卓越中基层干部的区别2. 工作改善七步法与技巧3. 什么是问题点4. 发掘问题点的方法5. 问题点检查表现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点参考答案6. 不合理、不公平检查表7. 5W1H的使用技巧8. 5W1H案例分析：冲床效率为什么这么低？现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善参考答案9. 解决问题的七个关键10. 工作改善的四个阶段11. 工作分解表制作方法12. 工作改善问题选择表设计13. 工作简化分析表设计14. 工作改善的12大构想现场演练：切铜管工艺流程改善现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案案例：某企业焊接质量问题严重分析案例：某企业焊接质量问题严重分析及解决步骤参考答案15. 动作管理16. 肢体使用原则17. 作业配置原则18. 机械设置原则现场演练：描述实际生产中的动作浪费19. 改善提案表的设计第四讲：工作关系（JR）1. 职场中存在的11种劣习2. 不满足的五种心里自卫形式3. 把职场问题消灭在萌芽状态4. 职场问题4大类型：预想到的、感觉到的、找上门来的、跳进去的5. 职场问题的模型图现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征参考答案6. 良好的人际关系是解决问题的金钥匙7. 领导艺术：及时指导、及时表扬、提前告知、知人善任8. 解决职场问题四阶段法9. 达成与员工沟通目的6项原则案例：某班组长如何了解真相10. 掌握事实倾听的6大注意事项11. 人性化管理不是“一团和气”12. 关心员工比关心工作更重要13. 从人性出发培养员工正确的价值观14. 了解人的5大误区15. 生活指导与私人干涉的界限16. 把握好生活指导的度案例：王明组长的困与惑现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理参考答案第五讲：工作安全（JS）1. 造成安全隐患的四大原因2. 处理安全问题四个阶段3. 思考事故6大要点4. 慎思决定对策6原则5. 针对物的对策6. 物因素的考虑重点7. 针对人的对策8. 人为因素的原因9. 实施对策四要点10. 检讨结果四要点

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