崔军：成就时代企业----智能制造&数字化转型

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 19138

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适用对象

制造业中高层管理人员（总经理、总监、厂长、经理、主任）、工程技术人员等

课程介绍

课程背景：

未来已来，社会发展已步入ABC时代（AI人工智能、Big data大数据、Cloud云），智能工厂、灯塔工厂建设如火如荼，世界第一梯队的制造大国强国，均有提出国家制造发展战略：德国于2011年提出：工业4.0；美国2012年发布：先进制造业国家战略计划；中国2015年推出：中国制造2025。德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025，核心都是智能制造。

智能制造的核心是人工智能、基础是数字化，人工智能的实现是底层逻辑是统计学，统计学的基础是大数据。科学、真实、有效的生产经营数据，对智能制造的实现至关重要；同样，数据不科学、数据失真、数据缺失等基础有问题的企业，要实施智能制造，必需要先进行流程梳理、工艺优化、完善产品生产、工艺及交付等方面的数据库建立，推进精益变革改善，在实施数字化、智能化。

数字化+智能化=数智化，数字会说话，实现智能化。智能制造是制造业发展趋势，没有成功的企业，只有时代的企业，时势造英雄，时代成就企业。企业应审时度势，积极拥抱时代，学习及实施数智化，做百年常青企业。

智能制造构建，需要结合企业现状痛点问题及现实工作场景，依据智能制造实现有七大路劲：标准化、精益化、模块化、自动化、信息化、数字化、智能化，进行建设规划，有序推进。智能制造七大路劲实施：即有递进关系、也有并行关系。智能制造的实现，不是一蹴而就的，更不能理解为买些自动化设备、上线一些IT信息化系统就能实施智能化了。智能制造：标准化作业是基层，精益化是前提。没有精益化，就没有数字化；没有数字化，就没有智能化！

本课程，结合企业现状痛点问题及发展需求，深入探讨智能制造实施的七大路劲；规划企业数字化转型蓝图，认清产品生产基层数据库底层逻辑，帮助企业认知数智化制造技术，引导企业务实有序有效的推进智能制造，提升企业现代先进制造实力，做时代发展企业。

智能制造是有科学理论方法的，智能制造是能有效落地实施的。

课程成果：

● 成果1：结合学员企业场景，洞悉企业现状痛点，理出生产核心问题

● 成果2：阐明智能制造路径，明晰工作场景实况，输出智造推行刚要

● 成果3：认识到数字化趋势，规划好数字化蓝图，提出信息系统明细

● 成果4：直面产品生产工艺，学会科学数据管理，做好基础数据建设

● 成果5：认识数智制造逻辑，打好数智制造基础，有效实施智能制造

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果

实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有数智化推进应用模板，随拿随用

创新性：对生产运营现状及其效益进行深入探讨，开创新思维，构建新模式，实现智造突破

实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用实效接地气

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：制造业中高层管理人员（总经理、总监、厂长、经理、主任）、工程技术人员等

课程方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程大纲

第一讲回归基本面：企业管理现状解析

一、企业运营发展问题

1. 企业发展中面临的问题

2. 管理者的困惑

3. 高效企业运营的指导原则

1）定策略：战略问题

2）建组织：组织问题

3）佈人力：人才问题

4）置系统：系统问题

案例分享：富士康核心竞争力“四大运营系统”分享

二、运营管理的核心机制

1. 完善组织架构

2．理清工作职责

3．找对人放对位

4．标准化作业规范

5．流程管理IT信息固化

案例分享：华为全流程价值链制造运营“三化一稳定”分享（生产自动化、管理信息化……）

第二讲 IT系统化：数字化转型规划

一、工业互联网是制造业大趋势

1. 互联网标杆企业概述

2．传统企业转型思路

3．信息化系统构建是数字化转型的关键

4．产品生产工艺数据库构建是数字化转型的基层

二、数字化转型蓝图规划

1. 运营系统

1）产品生命周期管理平台：PLM

2）供应链运营平台：APS、SRM、ERP、MES

3）营销平台：CRM

2．管理平台

1）财务管理平台:FMS

2）人力资源管理平台：HRMS

3）决策支持平台：BI

3．技术平台

1）统一门户平台：OA

2）集成开发平台：IPD

案例分享：美的集团632数字化转型蓝图及成功经验案例分享

三、信息化集成技术应用

1．务联网技术

2．物联网技术

3．互联网技术

4．计划/执行/控制三层之间的信息集成

四、数字化转型应用

1．专项信息化系统应用开发

2．工厂集成信息化技术应用

3．工业价值链全流程协调制造信息化应用

案例分享：全员提案改善系统应用开发，实现无纸化、咨询化、系统化、数字化

第三讲数据会说话：产品生产工艺数据库基础资料的建立

一、产品生产工艺数据资料建立依据

1. 新产品制造承接阶段

1）产品产线生产工艺流程图

2）产品产线生产SOP

3）产品产线生产设备设施列表

4）产品产线生产工位排位图

5）产品工艺及产线生产数据信息列表制定及上线录入系统

2．产品量产后设计变更及工艺制程改善阶段

1）数据更新及维护

2）部门职责及流程

二、产品生产工艺数据资料建立

1．产品生产工艺数据库资料建立科目制定

2．数据科学：如何避免数据失真、伪科学及垃圾数据

3．产品生产数据库建立相关概念定义、公式及计算

4．产品生产工艺数据库资料建立模板案例讲解

三、产品生产工艺数据库基础资料的重要作用

1．科学化产品标准成本及报价

2．合理化生产效率实况及产能预算

3．规范公司经营效益及绩效考核

4．提供严谨的科学数据及精准组织领导经营决策数字化

5．基础数据库资料是实现智能化的基层：没有精益化就没有数字化，没有数字化就没有智能化

第四讲时代发展趋势：工业互联网

一、制造强国，国家战略

1. 2011年德国——工业4.0概念问世

2. 2012年美国——发布：先进制造业国家战略计划

3. 2013年德国——正式推出工业4.0战略

4. 2015年中国——正式发布“中国制造2025”战略

5．2016年日本——正式推出“日本工业价值链”

二、德国、美国、中国、日本制造研究

1．德国工业4.0

1）新一轮技术与管理的迭代发展催生第四次工业革命

2）德国工业4.0的发展历程

3）解读德国工业4.0

2．美国先进制造计划

1）美国先进制造的背景：去工业化→金融危机→在工业化

2）美国先进制造的发展历程

3．中国制造2025

1）中国制造2025制定之发展形势与环境

2）中国制造2025 “三步走”战略

3）中国制造2025十大重点领域

4．日本工业价值链

1）日本工业价值链本质

2）工厂专精特新、供应商协调制造、生态圈互联互通

5. 中国制造2025对比德国工业4.0

1）工业2.0补课

2）工业3.0普及

3）工业4.0示范

对比综述：相比德国工业4.0，中国制造要着力进行产业转型，结构升级，解决创新能力、产品质量和品牌、工业基础等问题，同时要紧跟工业4.0智能化和网络化的发展趋势

三、没有成功的企业，只有时代的企业

1. 工业改变了世界，互联网将改变工业

1）马云：要么电子商务，要么无商可务

2）张瑞敏：互联工厂，工厂服务化，互联工厂将会颠覆电商

2. 国内主要工业互联平台介绍

1）富士康：Fii Cloud 工业互联网平台

2）海尔：COSMOPlat工业互联网平台

3）美的：Midea Cloud工业互联网平台

课题讨论：您了解国内工业互联网平台吗？您知道它们是如何对中小企业进行赋能服务的？

第五讲现代先进制造技术：智能制造

一、智能制造与工业4.0

1．工智能制造、业4.0、互联工厂概述

2. 工业4.0的五大特点

3. 互联工厂的3大关键要素

1）个性化定制

2）智能化工厂

3）大规模制造

4. 智能制造定位：基于标准化、精益化、数字化基础上的自动排产、物流配送、生产交付、经营管理等相关业务信息集成管理的制造技术

二、智能制造的实施概述

1. 智能制造的实施七大路径

1）路径一：作业标准化

2）路径二：运营精益化

3）路径三：产品模块化

4）路径四：生产自动化

5）路径五：管理信息化

6）路径六：决策数字化

7）路径七：工厂智能化

2．解读智能工厂七大路径拆解图

1）基础是先做好标准化、精益化：流程梳理、工艺优化、标准作业、精益变革……

2）完善产品生产工艺数据库基础资料的建立：完善数据，数字会说话，没有数字化就没有智能化

3）研究产品模块化：DFX研究、模块化剥离、模块化研究是自动化构架的前提……

4）自动数据采集：规范自动化及其标准接口，规划数据的自动采集、上传……

5) 信息系统各模块化集成及互联互通：建立业财一体化、信息系统端口互联互通……

3．夯实智能化构架的基础：精益化

4. 数智化工厂布建

三、智能制造的三层架构

1. 底层：生产操作层

2. 中间层：生产管理层

3. 顶层：管理决策层

4. 智能工厂生产场景

案例分享：西门子集成运营数智化工厂模型图视频讲解

第六讲智能制造基础：精益化、模块化、自动化

一、精益化

1．精益概述

1）“精益”释义

2）精益与老婆【Lean Production & Lao Po】

3）精益与经营

4）精益与客户

5）精益与公司

6）精益与工厂

课堂讨论：您心目中的精益管理如何做？精益管理价值无处不在

2．精益生产五大原则

1）价值

2）价值流

3）流动

4）拉动

5）尽善尽美

案例分析：如何做到尽善尽美，现代先进制造企业如何推进尽善尽美？

3．精益成本管理

1）成本归零心法：四重境界，最高境界：一切花钱的事，都以赚钱的方式实现

2）塑造成本归零价值观

3）打造成本归零方法论

A．成本归零-换思维

B．成本归零-建体系

C．成本归零-变机制

D．成本归零-改习惯

4）精益成本管理方法论

二、模块化

1．模块化三要素

1）功能

2）策略

3）接口

2．模块化的重要性

1）提升组装效率

2）成本极致

3）完善供应链体系，划分产品制造LEVER等级

4）方便设备快速换模

5）提升设备的柔性

6）提升产线生产的自动化率

7）成为行业的引领者，及标准的制定者

3．产品可制造性设计DFX

1）面向制造的设计（DFM）

2）面向装配的设计（DFA）

3）面向成本的设计（DFC）

4）面向试验的设计（DFT）

5）面向服务的设计（DFS）

6）面向环境的设计（DFE）

4．DFX在整个产品开发中的作用

5．应用DFX的产品平均效益

案例分享：电动机驱动总成DFX设计应用

三、自动化

工厂自动化设备概述
自动化应用类别及其核心要素十六项
以安全为前提
人机作业分离
模块小型化、可移动及替换性
出现异常自动停止
符合精益原则

6）能够处理长短期变异……

3．自动化投入策略

4．自动化系统的主要特性

5．自动化设备投入分析

1）自动化等级建设成本与产量分析

2）自动化等级建设的影响分析：

3）自动化等级建设与成本投资分析

自动化设备应用分析

6．自动化设备对人才技能的要求

7．自动化设备维保模式分析

第七讲智能制造应用：智能化工厂建设

一、经典案例分享

案例分享（精益化1）：全流程价值流精益度分析，提升运营效益实例分享

案例分享（模块化2）：家用集成灶电器底盘托架产品模块化应用实例分享

案例分享（自动化3）：产品检测自动化输送管道系统

案例分享（数字化4）：某公司上亿元投资数字化转型失败警示及迭代升级成功介绍实例分享

案例分享（智能化5）：诊断识别痛点、规划咨询明确方向、实施智造升级

二、智能化工厂建设思考

1．要不要构智能化工厂？构建智能化工厂如何切入实施？

2．要不要投入自动化设备？设备通用性又如何解决？

3．企业如何根据实际状况上信息系统？要上哪些信息化系统？

问题解答：上述三个现实问题，现场会结合学员实际工作场景，老师会深入浅出地一一解答

培训结束：现场互动交流

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• 崔军：工厂布局规划: 课程背景：无论是灯塔工厂建设、智能工厂建设，工厂应用的核心是智能制造，工厂布局规划的核心是精智物流，但是智能制造、精智物流功能模块实现又不是独自建设的，需要市场业务、产品开发、生产制造、供应链等相关模块全流程全价值链协同建设。回归基本面，工厂布局建设规划，需要立足于客户需求拉动，依据PQPR设计分析、精益生产五大原则、坚守产线是车间最基本单位核心理念等规则进行需求规划，包括且不限制于产线设备、人员配置、场地需求等方面预算，进行工业园区整体规划、车间布局详细规划、辅助设施规划等落地实施，达成新工厂智能工厂的建设、老工厂智能制造改造升级要求之工厂布局规划方案目标的实现。本系列课程从工厂布局规划常见问题、智能工厂建设的误区进行剖析，明确工厂布局规划项目需要全流程协同建设的原则，结合工厂布局规划的案例，以及智能工厂建设的案例，进行讲解工厂布局规划的作业流程及基本规范，以期提升对工厂布局规划相关规范要求认知。课程目标：● 规范工厂布局规划，坚定核心基本层面● 倡导智能工厂实施，提高制造发展战略● 明晰车间基本原则，布局实施务实高效● 直击企业现状问题，给出系统解决方法● 树立全新管理思维，积极推进智造变革● 工艺流程优化分析，构建精益物流体系● 合理规划匹配资源，提高资源应用效益● 培养精益智造基因，助力企业百年常青授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有模板，随拿随用创新性：结合基本面，直面制造发展趋势，开创新思维，构建新模式，实现智造突破实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用实效接地气课程时间：2天，6小时/天课程对象：制造业中高层管理人员（总经理、经理、主任等）、工程技术相关人员课程方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%课程大纲第一讲：工厂布局规划概述一、工厂规划存在的垢病1. 先建设再规划2. 完全依赖于设计院3. 由“老板规划”或“技术部门”完成案例分析：“奇葩”随处可见，楼上设备搬运吊装、天车安装预设、列驻设备尺寸匹配等等问题4．专业团队厂房布局规划产生的价值1）有形价值2）无形价值二、智能工厂构建的误区1. 精细化管理2．信息化建设3. 自动化设备案例分析：如何提升自动化设备开发的通用性，提升设备稼动率4．破解智能工厂构建误区1）作业标准化2）运营精益化3）产品模块化4）生产自动化5）管理信息化6）决策数字化7）工厂智能化三、工厂布局规划概述1. 工厂布局规划的目标：总体目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，即要确保规划的企业能以最小的投入获得最大的效益。2. 工厂布局规划的原则1）六大通用原则2）四项特殊原则3）十二项流程经济原则4）七条精益布局基本原则3．智能工厂布局规划的特征1）符合精益原理2）便于自动化导入3）便于信息化导入4）便于数据采集工具导入5）便于沟通管理信息流通6）符合人因工厂4．智能工厂构建评审100条细则明细表介绍1）战略目标2）安全3）质量竞争力4）成本竞争力5）智能高效6）能够处理长短期变异7）具备可追溯性8）可视化9）知识化人才要求 ……第二讲：整体规划需求一、资源规划1. 产品生产工艺流程梳理1）自制件生产工艺流程梳理2）产品生产工艺数据库评定3）产品生产工艺环境条件4）外包件需求评定5）外购件需求评定2. 总体产能预算1）产线设备需求2）人员配置需求3）场地面积需求4）投资规划书3. 配套辅助设施规划1）仓库周期策略2）物料包装规划3）成品包装规划4）辅助配套需求4．工厂规划需求资料清单二、工厂整体规划需求1．总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模2．垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度3．P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式4．生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元5．规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元6．生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施7．地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件)8．政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等)9．总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如ISO14000、SA8000等10．即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的第三讲：工厂布局规划一、工厂布局规划的步骤1. 第一阶段：整体功能区划1）整体规划原则2）资源配置预算3）人车物流动线4）厂区模块划分5）建筑轮廓设定6）精益优化方案7）立体物流动线8）楼层功能定位9）建筑参数测算10）参观路径规划11）整体区划方案12）建筑设计需求2．第二阶段：详细规划阶段1）产能规划与分解2）全制程工艺分析3）线体设备选型4）标准单元设置5）设备需求清单6）楼层分布论证7）厂内物流规划8）详细规划排布9）生活设施规划10）建筑参数设置11）规划方案ABC12）方案综合评审3. 第三阶段：辅设规划设计1）消防设施规划2）管网桥架设置3）工艺用水设置4）强电系统规划5）压缩空气环网6）电话网络设置7）监控系统设置8）考勤门禁设置9）智能广播系统10）其它规划项目二、工厂布局规划实施1. 工业园区规划1）功能模块划分2）生产区块规划3）生产服务设施4）物流解决方案5）人行路径规划6）动力设施规划7）废弃物回收规划2. 生产车间规划1）消防分区规划2）工艺环境规划3）称重地磅设置4）仓储系统规划5）工业余热利用6）研发办公规划7）参观路径规划3. 生产线体设计1）未来产能规划——确定设计产能2）线体工艺设计——确定工位数量3）线体选型比较——选择线体类型4）线体定位布局——车间布局定位5）作业姿势比较——确定线体高度6）尺寸骨架设计——确定主体尺寸7）工装吊架设置——吊架方式选择8）工位详细布置——工艺模拟验证9）辅助设施设置——满足特殊需求10）外部接口预留——对外施工接口4．辅助设施规划1）地基地坪施工需求2）吊顶施工需求3）消防设施4）环境设施规划5）供料系统规划6）压缩空气管网设计7）工艺用水8）管网桥架布置9）强电走线及配电回路布置10）弱电走线布置11）电话网络布置12）监控系统布置13）智能广播系统布置第四讲：智能工厂布局规划应用案例分析一、工厂现状需求和智能工厂构建的必要性二、任务和目标三、项目的基本概念和成功因素四、项目方法论1．项目逻辑 – 总体2. 项目 A - 智能化工厂规划1）阶段一：专家评审 & 智能工厂概念2）阶段二：世界级灯塔工厂概念3）阶段三：现实工厂规划3．核心模块构建4．项目逻辑– 精益开发，模块化规划5．制程工艺设计参考6．项目计划，时间表案例分析：某某公司滚筒洗衣机事业部，战略规划构建智能化工厂，实施智能制造五、智能化工厂思考互动思考：要不要构建智能化工厂？构建智能化工厂如何切入实施？要不要投入自动化设备？设备通用性又如何解决？培训结束：现场互动交流

• 崔军：产销平衡——SCM供应链管理: 课程背景：中小制造型企业，普片存在的问题：技术问题、质量问题、交付问题、资金问题、成本问题、管理问题、人才问题，整体生产运营及供应链存在掉链、断链、脱链现象。例如：产品工程品质异常、设备模具故障、供应商供货不及时、库存断料，导致排产达成率、交付达成率低下，造成交付问题！满足不了客户需求！交付问题是表象，深层次问题是企业制造实力问题。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50%，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）15天或以上，制造费用占营收比率高达20%，企业经营处于微利或亏损边际。如此多的层出不穷的问题，导致企业管理者处于“三忙：忙、盲、茫”状态，供应链信息指挥中心失灵，不断调配产能、变更计划、转产换线、延期交付，致使工厂运营绩效QCDPSM低下，企业需要规范供应链管理，全面提升制造竞争力。为此，向管理要效益势在必行，企业全面推行《SCM供应链管理》非常重要。在制造业公司中，SCM是企业的信息中心，全流程协调客户、供应商、工厂（含：生产、品质、工程、设备、工艺等）各部门资源，及时协调处理异常现象。做好供应链管理将产生重大经济效益：计划排产达成率100%，客户交付达成率100%。反之，计划排产达成率及交付达成率低下，公司资源浪费、客户抱怨投诉，致使公司制造费用居高不下、订单流失、员工流失等不良影响。本课程将以深入浅出地分析供应链管理提升有效模式，分析供应链各大模块核心功能：包括计划、物控、采购、仓库、交付，规范生产排配，致力于提升物料的齐套率、降低生产制程异常损失工时、提升工厂整体生产效率、提升工厂均衡化生产，提升企业制造竞争实力。课程结合生产现场运营场景的现状问题，列举生产现场中的常见案例进行分析，帮助学员将答疑解惑，将所学转化为所用，解决现行工作中的痛点问题，实现价值开创。课程目标：● 了解PMC核心业务，健全PMC组织职责● 明晰业务订单需求，产能评估预算规划● 评估交付能力实况，制定好主生产计划● 清晰物料仓储实况，确定物料资源计划● 明晰工厂产能实例，保障生产排配达成● 掌控产品生产变异，提升生产过程管控● 设置产销协调会议，积极处置生产异常● 直击现状实质问题，提升排产交付达成● 采购对供应商赋能，提升供应商交付力● 系统化供应链管理，提升整体运营效益课程风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有模板，随拿随用创新性：对生产运营现状及其异常问题进行深入探讨，开创新思维，实现管理突破实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验总结，应用实效接地气课程时间：1天，6小时/天课程对象：中基层管理人员（总监、经理、主管、班组长、储干干部）；工程技术人员课程方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%课程大纲第一讲 SCM供应链管理一、PMC概述1. PMC定义： Production Material Control，生产计划与物料控制2．PMC职能：运用一切资源，将输入转化为输出(质量、交期、成本)1）输入：订单、预测2）过程：协调企业资源人机料法环测等3）输出：质量、成本、交期4．PMC作用：企业生产运作信息指挥中心5．PMC目标：1）短交期2）低库存3）准交付4）低成本5）快反应6．过程控制1）PC计划控制2）MC物料控制3）PC、MC实时联动7．基础建设1）完善的订单管理流程2）清晰的部门责任分工3）及时精准的仓库数据4）智能的PMC管理工具5）系统的PMC指标体系二、PMC职能介绍1．规划生产运营模式1）MTO订单式2）MTS库存式3）MTA混合式2．产能预算1）业务订单和订单预测2）制定综合生产计划3）生产资源评估：人员、产线设备、场地等资源需求规划4）投资规划3．计划下达1）主生产计划2）物料需求计划A.原材料采购B.部件加工C.外包部件3）每日生产计划4．执行监控1）原材料到货率2）自加工完成率3）外购件到货率4）成品总装完成率5．成品入库1）报工入库2）成品出货3）订单完结案例分析：某企业订单准时交付率仅有85%，试分析存在的原因？三、PMC现状分析1．PMC管理难度不断加大1）市场主导2）订单特性3）计划特点4）管理难度2．PMC管理水平相对落后1）PMC管理职能不健全A．拍脑袋B．掰手指C．跑断腿2）PMC管理人员能力有限A．逻辑思维能力不足B．数据处理能力不足四、PMC优化方案1．健全提升PMC管理职能：1）建立完善的PMC管理流程、职能2）PMC指标管理体系建立2．强化PMC管理人员能力：1）数据管理工具(excel)的应用能力提升2）数据逻辑思维能力提升3）PMC系列智能工具开发A．标准产能自动评估方案导入B．自动排产方案设计C．每日达成自动监控D．异常管控机制建立实施案例分享：PMC智能管理技术模型第二讲：采购管理一、认知采购与采购管理1. 采购概念：采购（Purchasing）是指企业在一定条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。2．采购的分类：1）集中采购（战略采购）2）分散采购（采购BP驻事业部）3）集中采购与分散采购优势分析二、采购管理1．采购的方法1）订货点采购2）MRP采购3）JIT采购4）招投标采购2．采购部与各部门的协调1）生产部2）销售部3）仓储部4）设计部5）财务部3．采购目标管理1）数量2）质量3）地点4）时间5）价格4．采购业务流程管理5．收货中心的建立介绍6．采购降本机制的建立1）了解成本管理模式2）了解现代企业经管理念3）采购降本的方法第三讲：供应商管理供应商的选择与认证1．供应商的选择1）确定备选的供应商（海选）2）全面收集供应商的资料3）调查供应商的基本资质4）判断供应商的外部竞争力5）选择合适的供应商2．供应商的审核与认证1）供应商审核的方法与程序2）确定供应商的审核标准3）供应商的样品试制认证4）供应商得产品中试认证5）供应商的产品批量认证6）供应商管理体系认证3．供应商的审核与认证1）签订供应商合同的重要性2）供应合同的分类和内容3）规避供应商合同的潜在风险4）供应商得合同的执行与变更供应价格与成本管理1．产品供应价格分析1）影响供应价格的因素2）供应价格的市场调查3）供应商报价分析4）科学确定供应价格2．产品供应价格商定1）价格商定的目标与原则2）做好价格协商前的准备3）安排价格协商的顺序4）制定价格协商的策略5）供应价格协商的技巧供应商的绩效考核建立供应商绩效考核体系确定供应商考核的目标选定供应商绩效考核方式设计供应商绩效考核指标产品供应质量管理产品供应交期管理产品供应成本管理供应商协调服务管理供应商绩效分统计程序2．供应商绩效考核的实施1）供应商的分级管理2）对供应商的奖惩机制3）协助供应商改善绩效案例分享：某公司战略采购，赋能供应商进行精益变革改善，实现双赢战略第四讲供应链运营管理系统化一、生产管理实况概述1．企业运营各阶段问题1）技术问题订单问题资金问题4）品质问题5）交付问题6）赢利问题7）生存问题8）发展问题2．管理者的困惑1）组织问题2）人才问题系统问题运营管理系统概述企业做好的两件事新产品开发产销平衡四大管制系统介绍1）工管系统生管系统3）品管系统4）经管系统三、构建供应链管理之生管系统的重要性1．生管系统管什么？1）数量2）时间3）地点4）价格2．生管系统的目标1）同步制造2）产销平衡3）全球交货3．生管系统策略指导原则4．缺少生管系统，或生管系统不健全，常会遇到的困难5．全面推行生管系统的好处 6．生管系统总架构三阶内生管系统下1）产能规划作业系统2）产量管制作业系统3）采购管制作业系统A．采购策略与交易模式管制作业系统B．供应商选择管制作业系统C．采购成交条件管制作业系统D．采购订单处理管制作业系统E．同步并行交货通知管制作业系统F．交货验收管制作业系统G．采购应付结报管制作业系统4）库存管制作业系统案例分析：F公司郑州工业园一个月招聘10万人顺利投产生产apple iphone手机经验分享课程结束：交流互动

• 崔军：《SCM供应链管理》: 课程背景：供应链管理，指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程。工厂运营时常会出现计划变化，物控失控，工厂供应链管理的核心是PMC，是工厂生产管理运作的中枢神经，是制造业工厂管理的重中之重。中小制造型企业，普片存在的问题：工程技术问题、产品质量问题、出货交付问题、生产成本问题、管理低效问题、人才能力问题，生产运营与供应链存在掉链、断链、脱链现象。例如：产品工程品质异常、设备模具故障、供应商供货不及时、库存断料，导致排产达成率、交付达成率低下，造成交付问题！满足不了客户需求！交付问题是表象，深层次问题是企业制造实力问题。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50%，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）15天或以上，制造费用占营收比率高达20%，企业经营处于微利或亏损边际，原因是异常问题频繁发生，各部门相互抱怨，造成客户满意度下降。如此多的层出不穷的问题，导致企业管理者处于“三忙：忙、盲、茫”状态，供应链信息指挥中心失灵，不断调配产能、变更计划、转产换线、延期交付，致使工厂运营绩效QCDPSM低下，企业需要规范供应链管理，全面提升制造竞争力。为此，向管理要效益势在必行，企业全面推行《SCM供应链管理》非常重要。在制造业公司中，SCM是企业的信息中心，全流程协调客户、供应商、工厂（含：生产、品质、工程、设备、工艺等）各部门资源，及时协调处理异常现象。做好供应链管理将产生重大经济效益：计划排产达成率100%，客户交付达成率100%。反之，计划排产达成率及交付达成率低下，公司资源浪费、客户抱怨投诉，致使公司制造费用居高不下、订单流失、员工流失等不良影响。本课程将以深入浅出地分析供应链管理提升有效模式，分析供应链各大模块核心功能：包括计划、物控、采购、仓库、交付，规范生产排配，致力于提升物料的齐套率、降低生产制程异常损失工时、提升工厂整体生产效率、提升工厂均衡化生产，提升企业制造竞争实力。课程结合生产现场运营场景的现状问题，列举生产现场中的常见案例进行分析，帮助学员将答疑解惑，将所学转化为所用，解决现行工作中的痛点问题，实现价值开创。课程目标：● 了解PMC核心业务，健全PMC组织职责● 明晰业务订单需求，产能评估预算规划● 评估交付能力实况，制定好主生产计划● 清晰物料仓储实况，确定物料资源计划● 明晰工厂产能实例，保障生产排配达成● 掌控产品生产变异，提升生产过程管控● 设置产销协调会议，积极处置生产异常● 直击现状实质问题，提升排产交付达成● 采购对供应商赋能，提升供应商交付力● 系统化供应链管理，提升整体运营效益课程风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有模板，随拿随用创新性：对生产运营现状及其异常问题进行深入探讨，开创新思维，实现管理突破实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验总结，应用实效接地气课程时间：2天，6小时/天课程对象：中基层管理人员（总监、经理、主管、班组长、储干干部）；工程技术人员课程方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%课程大纲第一讲 SCM供应链管理一、SCM供应链管理概述1. 供应链定义：通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。2．供应链源起：从“经济链”到“价值链”，最终演变“供应链”。3．供应链管理定义：对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调与控制。供应链管理的四项目标实现收入增长（营收）实现盈利增加（利润）缩短现金流周转时间（现金流）4）降低企业面临的风险（风险管理）5．供应链管理思考6．供应链管理模型7．供应链管理流程8．供应链管理层次1）战略层2）战术层3）运作层9．供应链管理的特点10．供应链管理的关键要素11．供应链管理的绩效二、精益供应链管理1．何谓精益供应链精益供应链管理策略产品和流程模块化策略用能力而不是库存策略3）建立柔性生产能力策略3．精益供应链管理的四大支点1）以客户为中心2）强调企业核心竞争力3）相互协作双赢理念4）优化业务信息流程4．精益生产模式：拉动式三、精益供应链管理1．VSM价值流管理1）企业获取利润的方式2）成本取决于生产的方法3）工厂价值的实现过程4）工厂的运作本质是价值的流动5）价值流分析2．案例分享：VSM价值流图识别所有改善机会1）绘制价值流图（现状图）2）价值流改善3）价值流图（未来图）4）价值流管理可产生的效果第二讲 PMC生产计划与物料控制一、PMC管理概述1. PMC定义： Production Material Control，生产计划与物料控制2．PMC职能：运用一切资源，将输入转化为输出(质量、交期、成本)1）输入：订单、预测2）过程：协调企业资源人、机、料、法、环、测等3）输出：质量、成本、交期4．PMC作用：企业生产运作信息指挥中心5．PMC目标：1）短交期2）低库存3）准交付4）低成本5）快反应6．过程控制1）PC计划控制2）MC物料控制3）PC、MC实时联动7．基础建设1）完善的订单管理流程2）清晰的部门责任分工3）及时精准的仓库数据4）智能的PMC管理工具5）系统的PMC指标体系二、PC生产计划1．生产计划原则：产销平衡1）销售活动2）生产活动3）生产计划/物流计划 – 产销协调的角色2．销售预测1）销售预测类型2）销售预测基本原则3）销售预测方式和方法3．生产计划1）对企业营运的重要性2）生产计划的流程和种类3）生产计划调控对象4）前置时间4．规划生产运营模式1）MTS ：备货生产方式2）MTO ：接单生产方式3）ETO ：接单设计生产4）ATO ：接单组装生产5．产能预算1）客户需求：业务订单和订单预测2）产品生产基础数据资料信息3）产能预算生产资源评估：人员、产线设备、场地等资源需求规划4）投资规划5）产销平衡：削峰填谷，制定综合生产计划三、产线生产模式1．传统生产方式问题2．JIT准时化生产方式1）JIT准时化生产介绍2）生产异常控制与处理3）生产线每日排除达成管理4）产销协调会议管理四、物料计划1．MC物料需求计划1）原材料采购2）部件加工3）外包部件2．生产调动与物料齐套管理3．物料管理4．物料需求计划的难题5．订货方式6．库存指标7．物料库存持有成本8．库存管理的困难点9．优化库存的管理法五、生产计划执行1．PC主生产计划2．每日生产计划案例分析：某企业订单准时交付率仅有85%，试分析存在的原因？第三讲：PMC最高效的管理方案一、PMC管理流程职能介绍1．任务下达2．产能评估3．计划下达4．执行监控1）原材料到货率2）自加工完成率3）外购件到货率4）成品总装完成率5．成品入库1）报工入库2）成品出货3）订单完结5）成品入库二、PMC现状分析1．PMC管理难度不断加大1）市场主导2）订单特性3）计划特点4）管理难度2．PMC管理水平相对落后1）PMC管理职能不健全A．拍脑袋B．掰手指C．跑断腿2）PMC管理人员能力有限A．逻辑思维能力不足B．数据处理能力不足三、PMC优化方案1．健全提升PMC管理职能：1）建立完善的PMC管理流程、职能2）PMC指标管理体系建立2．强化PMC管理人员能力：1）数据管理工具(excel)的应用能力提升2）数据逻辑思维能力提升3）PMC系列智能工具开发A．标准产能自动评估方案导入B．自动排产方案设计C．每日达成自动监控D．异常管控机制建立实施E．PMC智能管理技术模型四、PMC部门的四大员建设1. 计划员：肩负准时交货的责任，拥有编制生产计划，并掌控生产计划达成率的权力2. 物控员：肩负库存控制的责任，拥有物料申购，买什么、买多少、什么时候进料的权力3. 采购员：肩负降低物料成本，保证准时到料的责任，拥有与供应商协调的权力4. 仓储员：肩负账物相符的责任，拥有物料保管的权力！五、供需不平衡异常处理1. 三个层面1）业务，生产，采购的不平衡2）发料，制造，入库的不平衡3）前段，中段，后段生产的不平衡2. 面对不平衡，我们的对策3．自制、外包战略管理分析案例分析：如何提升库存周转率降低库存资金？呆滞物料变现方针目标管理办法？第四讲供应链运营管理系统化一、企业运营管理实况分析1．企业运营各阶段问题1）技术问题订单问题资金问题4）品质问题5）交付问题6）赢利问题7）生存问题发展问题2．企业经营常见的问题1）产能无法满足市场需求2）不能准时交货3）人员效率低下4）库存太高，积压资金5）质量无法满足客户要求6）生产成本太高7）问题重复发生，每日忙于救火8）研发能力不够，量产时浮现大量问题9）供应商无法准时保质保量交货3．管理者的困惑1）组织问题2）人才问题系统问题运营流程系统化管理企业必须做好三项事市场营销新产品开发3）产销平衡四大管制系统1）工管系统生管系统3）品管系统4）经管系统3．精益运营，构建卓越管理系统1）战略方针规划2完善组织架构3）理清工作职责4）选对人放对位5）作业规范6）流程系统化案例分享：华为三化一稳定三、构建供应链管理之生管系统1．生管系统管什么？1）数量2）时间3）地点4）价格2．生管系统的目标1）同步制造2）产销平衡3）全球交货3．生管系统策略指导原则1）外生管机能2）内生管机能4．内生管系统总架构1）产能规划作业系统2）产量管制作业系统3）采购管制作业系统4）库存管制作业系统4．生管系统七层次1）远期结构性产能（远远远） 3年2）长期结构性产能（远远） 1~3年3）一般结构性产能（远）3~12个月4）非结构性产能（中） 8~12周5）产量规划（近）2~8周6）生产计划（细） 1~2周7）生产执行（微） 1周5．生管系统主体组织架构四、构建供应链管理之生管系统的重要性1．缺少生管系统，或生管系统不健全，常会遇到的困难2．全面推行生管系统的好处3．供应链管理KPI体系管理案例分析：F公司某工业园区一个月招聘10万人顺利投产，生产运营流畅实例分享课程结束：交流互动

崔军：成就时代企业----智能制造&数字化转型

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