崔军：《金牌班组长》技能提升特训营

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 19139

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适用对象

中基层管理者：班组长、车间主任、生产主管、生产经理等相关管理者

课程介绍

课程背景：

人才是第一资源，人是生产力中最为活跃的因素。基层主管班组长，直接管控公司重资产的资源（一线员工、厂房、设备等重要资源），是公司价值的直接创造者，是资源效益的直接负责人，班组长将直接影响企业运营的经济效益。

据权威数据统计，在较多制造型企业中，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50%，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）15天或以上，制造费用占营收比率20%以上，企业经营处于微利或亏损边际。生产运营指标差低下，制造竞争实力低，班组长技能提升，向管理要效益势在必行。

班组长带领团队一线生产，是最能最直接听到炮火声的。班组长能力强，制造关键指标QCDPSM向好，制造竞争力强，中高层领导及工程技术部门将有更充沛的时间精力投入到市场业务及新产品开发中，保障企业可持续发展。班组长能力弱，生产现场问题不断， QCDPSM关键指标向下，制造竞争力低下，会迫使公司中高层领导和工程技术人员深入到一线现场救火，降维干基层主管的活，严重制约企业后续的发展。

制造业有句话：一流企业看基层、二流企业看中层、三流企业看高层！

本课程致力于提升班组长管理技能提升，现场问题分析与解决能力提升，帮扶企业进行人才梯队建设，课程核心内容包括且不限于如下内容：

班组长的角色定位、岗位职责；
班组的日常管理（班组目标、日清日毕、异常响应、会议及日报表等）
班组绩效管理
班组生产现场工作改善（现场5S及精益改善：提质、增效、降本、减库等）

课程通过专业知识的讲解、实例的分析、现场互动及结合学员实际工作场景进行教学，

致力于基层班组长业务水平、管理能力、沟通能力、异常处理能力提升，达到提升生产经营绩效，提升企业制造竞争力的目的。

课程目标：

● 明确角色定位，理清岗位职责；解析业务要求，提升管理能力

● 解析班组基准，规范班组目标；推行日清日毕，提高运营效益

● 认识精益管理，学习精益工具；推行精益改善，实现降本增效

● 很抓班组建设，团队人才育成；提升操作技能，提高制造实力

● 倡导团队文化，开展团队活动；制定活动目标，提高员工士气

● 结合生产实际，提升过程管控；直击现场问题，给出解决方法

授课风格：

适合性：结合企业实际场景，积极同学员互动，进行答疑解惑

实用性：有标准，有方法，有工具，有表单，有实例，随拿随用

创新性：对班组管理现状进行深入探讨，开创新思维，学习管理工具，创造新效益

实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自知名企业的成熟案例提炼，经验成熟

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：中基层管理者：班组长、车间主任、生产主管、生产经理等相关管理者

授课方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程大纲

第一讲：班组长定位

一、班组长的素质和能力

1. 班组长的素质要求

2．班组长的能力要求

3. 班组长的管理能力要求

二、人才的重要性

1．何谓人才？

2．人才七要素

3. 人才与企业

4．优秀班组长的价值体现

三、班组长现状调查

1．班组长工作调查统计

2．班组长常见问题：忙、盲、茫

3．班组长整体状况——缺乏实战、形色百态

四、班组长定位需直面现实

1．班组长发展六项思考

2．班组长六大技能提升

案例分析：生产现场高效运行的本质是什么？对我们班组长的启发是什么？

第二讲：班组长角色认知

一、班组长角色认知

1. 班组长工作中的角色

1）纵向：承上启下的角色

2）横向：沟通协作的角色

3）职能：公司人、机、物是公司重要资源管理者，生产效益目标负责人

2. 班组长在组织中的定位

1）相对中高层是执行层

2）相对基层员工是决策层

3）是T型复合性人才

3. 班组长三大核心角色

1）信息沟通角色

2）人际关系角色

3）现场生产管理决策者角色

4．班组长的重要职责

1）劳务管理

2）生产管理

3）工作目标达成

二、班组长的管理职责

1. 认识管理

1）管理的定义

2）管理的目的

3）管理的五项基本职能：组织、控制、计划、指导、协调

4）平级同事协调的五个关键

2. 班组长管理的重要性

3. 现场管理的五大要素4M1E：人、机、料、法、环

4. 班组长工作的8大基本守则

案例分析：如何有效主持会议布置工作任务

三、班组长的执行力

1. 班组长主要职能是执行

2．执行力概述

1）执行力的定义

2）执行力与战略

3）影响执行力的核心要素

3．执行力的理解

1）从组织角度看执行力

2）从个人角度看执行力

4．高效执行，贯彻落实

1）执行力对管理重要性

2）管理干部执行力问题

3）个人执行力如何提升

4）高效执行力十字法则

现场互动：如何提升执行力？

第三讲：班组长有效沟通、人际关系及激励

一、全面认识沟通

1．沟通的定义

2. 沟通的重要性

3. 沟通技巧

1）沟通的三个步骤

2）沟通的五字秘诀

3）学会沟通让工作更畅通

4. 倾听的重要性

1）倾听是管理者成功之道

2）解读倾听

3）管理者常犯的倾听错误

5．有效沟通，提高效率

1）倾听过程十个要点与三法宝

2）问话的两个技巧与三项禁忌

3）讲究语词之美四大说话技巧

4）说话六原则与说服别人技巧

5）自我管理沟通关键是态度

6. 如何进行工作沟通

1）与上级沟通

2）与下属沟通

3）与同级沟通

案例分析：关于如何消除同下属沟通信息障碍练习

二、班组长人际关系

1. 改善人际关系的基本要诀

2. 赢得合作的人际关系

1）自我管理

2）换位思考

3）利他主义至上

3. 人际关系的处理能力

三、激励艺术

1. 了解人性

2. 了解员工

3. 人为什么需求激励

4．激励的方式和手段

5. 学会激励下属

1）设置目标的技巧

2）让激励持续下去

3）让他感觉到公平

4）激励要奖罚得当

6. 生产主管常用的激励方法

1）口头表彰

2）荣誉证书

3）物资奖励

4）升职加薪

5）学习机会

6）媒体报道

7．有效激励，提高员工士气

1）员工离职多给班组带来的影响

2）班组长激励下属的作用与理论

3）激励下属胡萝卜加大棒九方法

4）有效减少员工离职率的十要诀

5）班组长核心职能是执行

6）有效执行的管理工具

现场互动：班组长如何表彰员工？如何运用正向激励与负向激励？

第四讲、班组长对下属培育与辅导

一、工作教导的重要性

1. 生产现场存在的问题

2. 人才育成的重要

3．丰田人才333工程：一人会三岗、一岗三人会、一线三个全技员

4．管理者在下属培育中的职责与使命

二、工作教导的时机与方法

1．哪些情况需要安排工作教导

1）晋升、调职、离职等人事变动

2）出现新工艺、新技术、新设备

3）存在操作或设备安全隐患

4）新员工正式上岗前

5）工作授权之前

6）需要多技能员工

7）生产计划有变动

8）新产品投产前

9）出现批量质量事故或重复性质量问题

10）员工或团队绩效不佳时

2．不完善的指导方法

1）只是说给员工听

2）只是做给员工看

3）说加做，但是没给员工练习

3．工作教导失败八大原因

4．工作教导的正确方法

1）制定训练计划：《训练计划表》

2）制定训练教材：《作业分解表》

3）训前安排：训练道场或生产现场

4）制定训练方法：四阶段法

案例讨论：王师傅的抱怨：手下无强将，人员流失率高，能人留不住，留下无强人

三、制作《训练计划表》

1. 为什么要制作《训练计划表》？

2.《训练计划表》标准模板

3. 班组员工技能实况洞察

4. 员工技能标识图：

5. 掌握《训练计划表》七大步骤

实例讲解：马班长班组的《训练计划表》制作

四、制作《作业分解表》

1. 《作业分解表》介绍

2. 《作业分解表》模板

3. 《作业分解表》与《作业指导书》区别

4、掌握《作业分解表》编写的三个关键

1）主要步骤分解

2）步骤中的要点

3）要点的理由

3、《作业分解表》编写六步骤

现场演习：针对学员工作中的作业，现场带领学员进行《作业分解表》编写，梳理出步骤、要点与理由

五、工作教导的四阶段法

1. 学习准备

1）使学习者轻松愉快

2）告诉他将做何种工作

3）了解他对这项工作的认识程度

4）激发他对这项工作的兴趣

5）使他进入正确的学习位置

2. 传授工作（教三：清楚完整地说明步骤、要点及理由，注意不要超过他的理解能力）

1）第一遍：将主要步骤，一步一步说给他听，做给他看

2）第二遍：一边演示，一边说步骤，明确强调要点

3）第三遍：一边演示，一边说步骤、要点及说明要点的理由

3. 尝试练习（练四：对练习中出现的错误要及时纠正）

1）第一遍：学员尝试完整操作，但不用解说

2）第二遍：学员一边做，一边说出主要步骤

3）第三遍：学员一边做，一边说出主要步骤和要点

4）第四遍：学员一边做，一边说出主要步骤、要点及理由

4. 效果追踪

1）安排开始进行具体工作

2）指定可以帮助的人

3）经常不断地检查

4）鼓励提出问题

5）逐渐减少指导次数

5．工作教导注意事项

1）成人学习的特点

2）多感官刺激：视觉、听觉、感觉、嗅觉、味觉

3）讲与演示的时间记忆保存率

现场教学与练习：运用“四阶段法”教会下属学会打灯火结折

第五讲：生产现场管理

一、班组长现场管理

1. 生产现场管理概述

2. 生产现场管范围：4MIE

3. 班组长的生产管理目标： QCDPMS

1）设定质量（Q）目标

2）设定成本（C）目标

3）设定交期（D）目标

4）设定效率（P）目标

5）设定安全（S）目标

6）设定士气（M）目标

二、班组长能力要求

1. 掌握业务流程

2. 具备专业技能

3. 具备管理技能

4. 熟练使用管理工具

三、班组长的一天管理：班前准备

1. 班组长的一天工作概况

2. 班前确认

1）人员的准备

2）机器的准备

3）物料的准备

4）技术资料的准备

5）新产品量产的准备

3. 班前会议

1）班前会的原则：一个中心、两个基本点、三个进行方法

2）班前会8个步骤

3）班前会议列队形式

4）班前会议7个内容

四、班组长的一天管理：班中控制

1. 班中控制的原则和方法

2. 过程控制的重要性

3. 成为一名“三现主义者”

工具表单：三现主义判定参考标准表

4. 现场的问题及需要进行的指导

5. 生产过程控制方法

工具分享：4MIE、5W1H

6. 过程控制的6个内容

重点:PMC生产排产达成率、产品产线良品率状况、生产异常状况的快速处理机制

1）进度控制2）质量控制

工具表单：质量控制的常用工具表单运用《制程异常联络单PDCS》，有效解决生产制程异常

3）人员控制

4）设备控制

5）安全控制

6）环境控制

案例分析：生产安全大都来自员工违规作业、无知无畏

工具分享：过程控制内容规划表

五、班组长的一天管理：班后总结

1. 生产结束6个确认

2. 收线会议

3. 班后总结及交接班管理

4. 生产报告与数据整理

工具表单：生产日报表、工程品质日报、材料损耗日报

第六讲：班组绩效管理

一、企业绩效管理的产生因素

1．战略驱动：千斤重担大家挑，人人头上有指标

2．绩效管理目标设计 - 战略规划

3．绩效管理指标体系设计方法 - 平衡计分卡

4．绩效管理关键指标展开参考

二、生产部门绩效管理

1．管理好4M1E，提升QCDPMS

2．生产绩效管理的特征

3．生产主管与绩效管理

4．生产绩效的影响因素

5．生产绩效管理的流程

6．生产主管绩效管理常用评价指标

7．生产人员绩效管理考核表（参考）

8．绩效管理过程辅导的重要性

9．绩效考核面谈沟通的意义

现场互动：如何做好绩效考核

三、绩效管理目标达成的管理工具

1．SMART原则

2．PDCA管理工具

3．目标方针管理工具运用

1）目标

2）定义

3）计算公式

4）原因分析及改善实施举措

5）目标达成过程管控

6）数据来源

7）过程控制行动计划

案例分析：运用Smart、PDCA工具，分析如何处理呆滞物料，减少库存？

第七讲：压力管理

一、压力概述

1．压力的定义

2．四种类型的压力源

1）躯体性压力源

2）心理性压力源

3）社会性压力源

4）文化性压力源

3．压力（Stress）的表象

4．影响压力的因素

5．压力与身心健康

6．长期忍受精神压力的影响

二、压力诊断

1．现场互动：一杯水有多重？

2．诊断压力的五个小试题诊断压力的五个小试题

3．正确地认识压力

4．压力管理，可分成三部分

1）减少或消除不适当的环境因素

2）处理压力所造成的反应

3）改变个体自身的弱点

案例分享：梳理烦恼事项，等等看还是不是烦恼？

5．压力事项发生率统计分析

6．消除或减弱压力源

三、压力管理方法

1．轻重缓急矩阵

2．轻重缓急矩阵举例说明

3．轻重缓急矩阵象限说明

第八讲：团队文化建设管理

一、什么是团队？

1．Team 团队简介

2．团队的定义

3．团队的构成要素

4．团队行动曲线

5．高效团队的八个主要特征

1）清晰的目标

2）相关的技能

3）相互的信任

4）可靠的承诺

5）良好的沟通

6）恰当的领导

7）内外的支持

8）负责任的自我管理

案例分享：雁南飞的启示

二、团队中的领导力

1．领导的四个层次

2．团队领导需要掌握的两种能力

1）任务能力

2）关系能力

3．业务能力和关系能力的提升对工作的影响

案例分析：团队领导，把沙变成石头

三·、团队管理方法

明确管理的职责
做好计划
懂得授权

4．有效沟通

5．严明纪律

6．果断决策

案例分析：用5W2H工具分析今天的特训营学习

班组团队文化圈活动
班组文化活动工作法则
思想上潜藏激情
行动上迸发激情
交往上保持激情
班组文化活动的开展
活动立项主题明确
开展频率
活动组织
开展步骤
活动经费
阶段性的活动建设成果评比
先进个人激励机制
先进班组集体的激励机制
活动看板海报的宣传
企业文化持续沉淀

案例分享：结合工作场景，帮扶学员构建团队QC圈或IE小组改善活动

培训结束：现场互动交流

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• 崔军：成就时代企业----智能制造&数字化转型: 课程背景：未来已来，社会发展已步入ABC时代（AI人工智能、Big data大数据、Cloud云），智能工厂、灯塔工厂建设如火如荼，世界第一梯队的制造大国强国，均有提出国家制造发展战略：德国于2011年提出：工业4.0；美国2012年发布：先进制造业国家战略计划；中国2015年推出：中国制造2025。德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025，核心都是智能制造。智能制造的核心是人工智能、基础是数字化，人工智能的实现是底层逻辑是统计学，统计学的基础是大数据。科学、真实、有效的生产经营数据，对智能制造的实现至关重要；同样，数据不科学、数据失真、数据缺失等基础有问题的企业，要实施智能制造，必需要先进行流程梳理、工艺优化、完善产品生产、工艺及交付等方面的数据库建立，推进精益变革改善，在实施数字化、智能化。数字化+智能化=数智化，数字会说话，实现智能化。智能制造是制造业发展趋势，没有成功的企业，只有时代的企业，时势造英雄，时代成就企业。企业应审时度势，积极拥抱时代，学习及实施数智化，做百年常青企业。智能制造构建，需要结合企业现状痛点问题及现实工作场景，依据智能制造实现有七大路劲：标准化、精益化、模块化、自动化、信息化、数字化、智能化，进行建设规划，有序推进。智能制造七大路劲实施：即有递进关系、也有并行关系。智能制造的实现，不是一蹴而就的，更不能理解为买些自动化设备、上线一些IT信息化系统就能实施智能化了。智能制造：标准化作业是基层，精益化是前提。没有精益化，就没有数字化；没有数字化，就没有智能化！本课程，结合企业现状痛点问题及发展需求，深入探讨智能制造实施的七大路劲；规划企业数字化转型蓝图，认清产品生产基层数据库底层逻辑，帮助企业认知数智化制造技术，引导企业务实有序有效的推进智能制造，提升企业现代先进制造实力，做时代发展企业。智能制造是有科学理论方法的，智能制造是能有效落地实施的。课程成果：● 成果1：结合学员企业场景，洞悉企业现状痛点，理出生产核心问题● 成果2：阐明智能制造路径，明晰工作场景实况，输出智造推行刚要● 成果3：认识到数字化趋势，规划好数字化蓝图，提出信息系统明细● 成果4：直面产品生产工艺，学会科学数据管理，做好基础数据建设● 成果5：认识数智制造逻辑，打好数智制造基础，有效实施智能制造授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有数智化推进应用模板，随拿随用创新性：对生产运营现状及其效益进行深入探讨，开创新思维，构建新模式，实现智造突破实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用实效接地气课程时间：2天，6小时/天课程对象：制造业中高层管理人员（总经理、总监、厂长、经理、主任）、工程技术人员等课程方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%课程大纲第一讲回归基本面：企业管理现状解析一、企业运营发展问题1. 企业发展中面临的问题2. 管理者的困惑3. 高效企业运营的指导原则1）定策略：战略问题2）建组织：组织问题3）佈人力：人才问题4）置系统：系统问题案例分享：富士康核心竞争力“四大运营系统”分享二、运营管理的核心机制1. 完善组织架构2．理清工作职责3．找对人放对位4．标准化作业规范5．流程管理IT信息固化案例分享：华为全流程价值链制造运营“三化一稳定”分享（生产自动化、管理信息化……）第二讲 IT系统化：数字化转型规划一、工业互联网是制造业大趋势1. 互联网标杆企业概述2．传统企业转型思路3．信息化系统构建是数字化转型的关键4．产品生产工艺数据库构建是数字化转型的基层二、数字化转型蓝图规划1. 运营系统1）产品生命周期管理平台：PLM2）供应链运营平台：APS、SRM、ERP、MES3）营销平台：CRM2．管理平台1）财务管理平台:FMS2）人力资源管理平台：HRMS3）决策支持平台：BI3．技术平台1）统一门户平台：OA2）集成开发平台：IPD案例分享：美的集团632数字化转型蓝图及成功经验案例分享三、信息化集成技术应用1．务联网技术2．物联网技术3．互联网技术4．计划/执行/控制三层之间的信息集成四、数字化转型应用1．专项信息化系统应用开发2．工厂集成信息化技术应用3．工业价值链全流程协调制造信息化应用案例分享：全员提案改善系统应用开发，实现无纸化、咨询化、系统化、数字化第三讲数据会说话：产品生产工艺数据库基础资料的建立一、产品生产工艺数据资料建立依据1. 新产品制造承接阶段1）产品产线生产工艺流程图2）产品产线生产SOP3）产品产线生产设备设施列表4）产品产线生产工位排位图5）产品工艺及产线生产数据信息列表制定及上线录入系统2．产品量产后设计变更及工艺制程改善阶段1）数据更新及维护2）部门职责及流程二、产品生产工艺数据资料建立1．产品生产工艺数据库资料建立科目制定2．数据科学：如何避免数据失真、伪科学及垃圾数据3．产品生产数据库建立相关概念定义、公式及计算4．产品生产工艺数据库资料建立模板案例讲解三、产品生产工艺数据库基础资料的重要作用1．科学化产品标准成本及报价2．合理化生产效率实况及产能预算3．规范公司经营效益及绩效考核4．提供严谨的科学数据及精准组织领导经营决策数字化5．基础数据库资料是实现智能化的基层：没有精益化就没有数字化，没有数字化就没有智能化第四讲时代发展趋势：工业互联网一、制造强国，国家战略1. 2011年德国——工业4.0概念问世2. 2012年美国——发布：先进制造业国家战略计划3. 2013年德国——正式推出工业4.0战略4. 2015年中国——正式发布“中国制造2025”战略5．2016年日本——正式推出“日本工业价值链”二、德国、美国、中国、日本制造研究1．德国工业4.01）新一轮技术与管理的迭代发展催生第四次工业革命2）德国工业4.0的发展历程3）解读德国工业4.02．美国先进制造计划1）美国先进制造的背景：去工业化→金融危机→在工业化2）美国先进制造的发展历程3．中国制造20251）中国制造2025制定之发展形势与环境2）中国制造2025 “三步走”战略3）中国制造2025十大重点领域4．日本工业价值链1）日本工业价值链本质2）工厂专精特新、供应商协调制造、生态圈互联互通5. 中国制造2025对比德国工业4.01）工业2.0补课2）工业3.0普及3）工业4.0示范对比综述：相比德国工业4.0，中国制造要着力进行产业转型，结构升级，解决创新能力、产品质量和品牌、工业基础等问题，同时要紧跟工业4.0智能化和网络化的发展趋势三、没有成功的企业，只有时代的企业1. 工业改变了世界，互联网将改变工业1）马云：要么电子商务，要么无商可务2）张瑞敏：互联工厂，工厂服务化，互联工厂将会颠覆电商2. 国内主要工业互联平台介绍1）富士康：Fii Cloud 工业互联网平台2）海尔：COSMOPlat工业互联网平台3）美的：Midea Cloud工业互联网平台课题讨论：您了解国内工业互联网平台吗？您知道它们是如何对中小企业进行赋能服务的？第五讲现代先进制造技术：智能制造一、智能制造与工业4.01．工智能制造、业4.0、互联工厂概述2. 工业4.0的五大特点3. 互联工厂的3大关键要素1）个性化定制2）智能化工厂3）大规模制造4. 智能制造定位：基于标准化、精益化、数字化基础上的自动排产、物流配送、生产交付、经营管理等相关业务信息集成管理的制造技术二、智能制造的实施概述1. 智能制造的实施七大路径1）路径一：作业标准化2）路径二：运营精益化3）路径三：产品模块化4）路径四：生产自动化5）路径五：管理信息化6）路径六：决策数字化7）路径七：工厂智能化2．解读智能工厂七大路径拆解图1）基础是先做好标准化、精益化：流程梳理、工艺优化、标准作业、精益变革……2）完善产品生产工艺数据库基础资料的建立：完善数据，数字会说话，没有数字化就没有智能化3）研究产品模块化：DFX研究、模块化剥离、模块化研究是自动化构架的前提……4）自动数据采集：规范自动化及其标准接口，规划数据的自动采集、上传……5) 信息系统各模块化集成及互联互通：建立业财一体化、信息系统端口互联互通……3．夯实智能化构架的基础：精益化4. 数智化工厂布建三、智能制造的三层架构1. 底层：生产操作层2. 中间层：生产管理层3. 顶层：管理决策层4. 智能工厂生产场景案例分享：西门子集成运营数智化工厂模型图视频讲解第六讲智能制造基础：精益化、模块化、自动化一、精益化1．精益概述1）“精益”释义2）精益与老婆【Lean Production & Lao Po】3）精益与经营4）精益与客户5）精益与公司6）精益与工厂课堂讨论：您心目中的精益管理如何做？精益管理价值无处不在2．精益生产五大原则1）价值2）价值流3）流动4）拉动5）尽善尽美案例分析：如何做到尽善尽美，现代先进制造企业如何推进尽善尽美？3．精益成本管理1）成本归零心法：四重境界，最高境界：一切花钱的事，都以赚钱的方式实现2）塑造成本归零价值观3）打造成本归零方法论A．成本归零-换思维B．成本归零-建体系C．成本归零-变机制D．成本归零-改习惯4）精益成本管理方法论二、模块化1．模块化三要素1）功能2）策略3）接口2．模块化的重要性1）提升组装效率 2）成本极致3）完善供应链体系，划分产品制造LEVER等级4）方便设备快速换模5）提升设备的柔性6）提升产线生产的自动化率7）成为行业的引领者，及标准的制定者3．产品可制造性设计DFX1）面向制造的设计（DFM）2）面向装配的设计（DFA）3）面向成本的设计（DFC）4）面向试验的设计（DFT）5）面向服务的设计（DFS）6）面向环境的设计（DFE）4．DFX在整个产品开发中的作用5．应用DFX的产品平均效益案例分享：电动机驱动总成DFX设计应用三、自动化工厂自动化设备概述自动化应用类别及其核心要素十六项以安全为前提人机作业分离模块小型化、可移动及替换性出现异常自动停止符合精益原则6）能够处理长短期变异……3．自动化投入策略4．自动化系统的主要特性5．自动化设备投入分析1）自动化等级建设成本与产量分析2）自动化等级建设的影响分析：3）自动化等级建设与成本投资分析自动化设备应用分析6．自动化设备对人才技能的要求7．自动化设备维保模式分析第七讲智能制造应用：智能化工厂建设一、经典案例分享案例分享（精益化1）：全流程价值流精益度分析，提升运营效益实例分享案例分享（模块化2）：家用集成灶电器底盘托架产品模块化应用实例分享案例分享（自动化3）：产品检测自动化输送管道系统案例分享（数字化4）：某公司上亿元投资数字化转型失败警示及迭代升级成功介绍实例分享案例分享（智能化5）：诊断识别痛点、规划咨询明确方向、实施智造升级二、智能化工厂建设思考1．要不要构智能化工厂？构建智能化工厂如何切入实施？2．要不要投入自动化设备？设备通用性又如何解决？3．企业如何根据实际状况上信息系统？要上哪些信息化系统？问题解答：上述三个现实问题，现场会结合学员实际工作场景，老师会深入浅出地一一解答培训结束：现场互动交流

• 崔军：工厂布局规划: 课程背景：无论是灯塔工厂建设、智能工厂建设，工厂应用的核心是智能制造，工厂布局规划的核心是精智物流，但是智能制造、精智物流功能模块实现又不是独自建设的，需要市场业务、产品开发、生产制造、供应链等相关模块全流程全价值链协同建设。回归基本面，工厂布局建设规划，需要立足于客户需求拉动，依据PQPR设计分析、精益生产五大原则、坚守产线是车间最基本单位核心理念等规则进行需求规划，包括且不限制于产线设备、人员配置、场地需求等方面预算，进行工业园区整体规划、车间布局详细规划、辅助设施规划等落地实施，达成新工厂智能工厂的建设、老工厂智能制造改造升级要求之工厂布局规划方案目标的实现。本系列课程从工厂布局规划常见问题、智能工厂建设的误区进行剖析，明确工厂布局规划项目需要全流程协同建设的原则，结合工厂布局规划的案例，以及智能工厂建设的案例，进行讲解工厂布局规划的作业流程及基本规范，以期提升对工厂布局规划相关规范要求认知。课程目标：● 规范工厂布局规划，坚定核心基本层面● 倡导智能工厂实施，提高制造发展战略● 明晰车间基本原则，布局实施务实高效● 直击企业现状问题，给出系统解决方法● 树立全新管理思维，积极推进智造变革● 工艺流程优化分析，构建精益物流体系● 合理规划匹配资源，提高资源应用效益● 培养精益智造基因，助力企业百年常青授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有模板，随拿随用创新性：结合基本面，直面制造发展趋势，开创新思维，构建新模式，实现智造突破实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用实效接地气课程时间：2天，6小时/天课程对象：制造业中高层管理人员（总经理、经理、主任等）、工程技术相关人员课程方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%课程大纲第一讲：工厂布局规划概述一、工厂规划存在的垢病1. 先建设再规划2. 完全依赖于设计院3. 由“老板规划”或“技术部门”完成案例分析：“奇葩”随处可见，楼上设备搬运吊装、天车安装预设、列驻设备尺寸匹配等等问题4．专业团队厂房布局规划产生的价值1）有形价值2）无形价值二、智能工厂构建的误区1. 精细化管理2．信息化建设3. 自动化设备案例分析：如何提升自动化设备开发的通用性，提升设备稼动率4．破解智能工厂构建误区1）作业标准化2）运营精益化3）产品模块化4）生产自动化5）管理信息化6）决策数字化7）工厂智能化三、工厂布局规划概述1. 工厂布局规划的目标：总体目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，即要确保规划的企业能以最小的投入获得最大的效益。2. 工厂布局规划的原则1）六大通用原则2）四项特殊原则3）十二项流程经济原则4）七条精益布局基本原则3．智能工厂布局规划的特征1）符合精益原理2）便于自动化导入3）便于信息化导入4）便于数据采集工具导入5）便于沟通管理信息流通6）符合人因工厂4．智能工厂构建评审100条细则明细表介绍1）战略目标2）安全3）质量竞争力4）成本竞争力5）智能高效6）能够处理长短期变异7）具备可追溯性8）可视化9）知识化人才要求 ……第二讲：整体规划需求一、资源规划1. 产品生产工艺流程梳理1）自制件生产工艺流程梳理2）产品生产工艺数据库评定3）产品生产工艺环境条件4）外包件需求评定5）外购件需求评定2. 总体产能预算1）产线设备需求2）人员配置需求3）场地面积需求4）投资规划书3. 配套辅助设施规划1）仓库周期策略2）物料包装规划3）成品包装规划4）辅助配套需求4．工厂规划需求资料清单二、工厂整体规划需求1．总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模2．垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度3．P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式4．生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元5．规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元6．生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施7．地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件)8．政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等)9．总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如ISO14000、SA8000等10．即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的第三讲：工厂布局规划一、工厂布局规划的步骤1. 第一阶段：整体功能区划1）整体规划原则2）资源配置预算3）人车物流动线4）厂区模块划分5）建筑轮廓设定6）精益优化方案7）立体物流动线8）楼层功能定位9）建筑参数测算10）参观路径规划11）整体区划方案12）建筑设计需求2．第二阶段：详细规划阶段1）产能规划与分解2）全制程工艺分析3）线体设备选型4）标准单元设置5）设备需求清单6）楼层分布论证7）厂内物流规划8）详细规划排布9）生活设施规划10）建筑参数设置11）规划方案ABC12）方案综合评审3. 第三阶段：辅设规划设计1）消防设施规划2）管网桥架设置3）工艺用水设置4）强电系统规划5）压缩空气环网6）电话网络设置7）监控系统设置8）考勤门禁设置9）智能广播系统10）其它规划项目二、工厂布局规划实施1. 工业园区规划1）功能模块划分2）生产区块规划3）生产服务设施4）物流解决方案5）人行路径规划6）动力设施规划7）废弃物回收规划2. 生产车间规划1）消防分区规划2）工艺环境规划3）称重地磅设置4）仓储系统规划5）工业余热利用6）研发办公规划7）参观路径规划3. 生产线体设计1）未来产能规划——确定设计产能2）线体工艺设计——确定工位数量3）线体选型比较——选择线体类型4）线体定位布局——车间布局定位5）作业姿势比较——确定线体高度6）尺寸骨架设计——确定主体尺寸7）工装吊架设置——吊架方式选择8）工位详细布置——工艺模拟验证9）辅助设施设置——满足特殊需求10）外部接口预留——对外施工接口4．辅助设施规划1）地基地坪施工需求2）吊顶施工需求3）消防设施4）环境设施规划5）供料系统规划6）压缩空气管网设计7）工艺用水8）管网桥架布置9）强电走线及配电回路布置10）弱电走线布置11）电话网络布置12）监控系统布置13）智能广播系统布置第四讲：智能工厂布局规划应用案例分析一、工厂现状需求和智能工厂构建的必要性二、任务和目标三、项目的基本概念和成功因素四、项目方法论1．项目逻辑 – 总体2. 项目 A - 智能化工厂规划1）阶段一：专家评审 & 智能工厂概念2）阶段二：世界级灯塔工厂概念3）阶段三：现实工厂规划3．核心模块构建4．项目逻辑– 精益开发，模块化规划5．制程工艺设计参考6．项目计划，时间表案例分析：某某公司滚筒洗衣机事业部，战略规划构建智能化工厂，实施智能制造五、智能化工厂思考互动思考：要不要构建智能化工厂？构建智能化工厂如何切入实施？要不要投入自动化设备？设备通用性又如何解决？培训结束：现场互动交流

• 崔军：产销平衡——SCM供应链管理: 课程背景：中小制造型企业，普片存在的问题：技术问题、质量问题、交付问题、资金问题、成本问题、管理问题、人才问题，整体生产运营及供应链存在掉链、断链、脱链现象。例如：产品工程品质异常、设备模具故障、供应商供货不及时、库存断料，导致排产达成率、交付达成率低下，造成交付问题！满足不了客户需求！交付问题是表象，深层次问题是企业制造实力问题。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50%，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）15天或以上，制造费用占营收比率高达20%，企业经营处于微利或亏损边际。如此多的层出不穷的问题，导致企业管理者处于“三忙：忙、盲、茫”状态，供应链信息指挥中心失灵，不断调配产能、变更计划、转产换线、延期交付，致使工厂运营绩效QCDPSM低下，企业需要规范供应链管理，全面提升制造竞争力。为此，向管理要效益势在必行，企业全面推行《SCM供应链管理》非常重要。在制造业公司中，SCM是企业的信息中心，全流程协调客户、供应商、工厂（含：生产、品质、工程、设备、工艺等）各部门资源，及时协调处理异常现象。做好供应链管理将产生重大经济效益：计划排产达成率100%，客户交付达成率100%。反之，计划排产达成率及交付达成率低下，公司资源浪费、客户抱怨投诉，致使公司制造费用居高不下、订单流失、员工流失等不良影响。本课程将以深入浅出地分析供应链管理提升有效模式，分析供应链各大模块核心功能：包括计划、物控、采购、仓库、交付，规范生产排配，致力于提升物料的齐套率、降低生产制程异常损失工时、提升工厂整体生产效率、提升工厂均衡化生产，提升企业制造竞争实力。课程结合生产现场运营场景的现状问题，列举生产现场中的常见案例进行分析，帮助学员将答疑解惑，将所学转化为所用，解决现行工作中的痛点问题，实现价值开创。课程目标：● 了解PMC核心业务，健全PMC组织职责● 明晰业务订单需求，产能评估预算规划● 评估交付能力实况，制定好主生产计划● 清晰物料仓储实况，确定物料资源计划● 明晰工厂产能实例，保障生产排配达成● 掌控产品生产变异，提升生产过程管控● 设置产销协调会议，积极处置生产异常● 直击现状实质问题，提升排产交付达成● 采购对供应商赋能，提升供应商交付力● 系统化供应链管理，提升整体运营效益课程风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有模板，随拿随用创新性：对生产运营现状及其异常问题进行深入探讨，开创新思维，实现管理突破实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验总结，应用实效接地气课程时间：1天，6小时/天课程对象：中基层管理人员（总监、经理、主管、班组长、储干干部）；工程技术人员课程方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%课程大纲第一讲 SCM供应链管理一、PMC概述1. PMC定义： Production Material Control，生产计划与物料控制2．PMC职能：运用一切资源，将输入转化为输出(质量、交期、成本)1）输入：订单、预测2）过程：协调企业资源人机料法环测等3）输出：质量、成本、交期4．PMC作用：企业生产运作信息指挥中心5．PMC目标：1）短交期2）低库存3）准交付4）低成本5）快反应6．过程控制1）PC计划控制2）MC物料控制3）PC、MC实时联动7．基础建设1）完善的订单管理流程2）清晰的部门责任分工3）及时精准的仓库数据4）智能的PMC管理工具5）系统的PMC指标体系二、PMC职能介绍1．规划生产运营模式1）MTO订单式2）MTS库存式3）MTA混合式2．产能预算1）业务订单和订单预测2）制定综合生产计划3）生产资源评估：人员、产线设备、场地等资源需求规划4）投资规划3．计划下达1）主生产计划2）物料需求计划A.原材料采购B.部件加工C.外包部件3）每日生产计划4．执行监控1）原材料到货率2）自加工完成率3）外购件到货率4）成品总装完成率5．成品入库1）报工入库2）成品出货3）订单完结案例分析：某企业订单准时交付率仅有85%，试分析存在的原因？三、PMC现状分析1．PMC管理难度不断加大1）市场主导2）订单特性3）计划特点4）管理难度2．PMC管理水平相对落后1）PMC管理职能不健全A．拍脑袋B．掰手指C．跑断腿2）PMC管理人员能力有限A．逻辑思维能力不足B．数据处理能力不足四、PMC优化方案1．健全提升PMC管理职能：1）建立完善的PMC管理流程、职能2）PMC指标管理体系建立2．强化PMC管理人员能力：1）数据管理工具(excel)的应用能力提升2）数据逻辑思维能力提升3）PMC系列智能工具开发A．标准产能自动评估方案导入B．自动排产方案设计C．每日达成自动监控D．异常管控机制建立实施案例分享：PMC智能管理技术模型第二讲：采购管理一、认知采购与采购管理1. 采购概念：采购（Purchasing）是指企业在一定条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。2．采购的分类：1）集中采购（战略采购）2）分散采购（采购BP驻事业部）3）集中采购与分散采购优势分析二、采购管理1．采购的方法1）订货点采购2）MRP采购3）JIT采购4）招投标采购2．采购部与各部门的协调1）生产部2）销售部3）仓储部4）设计部5）财务部3．采购目标管理1）数量2）质量3）地点4）时间5）价格4．采购业务流程管理5．收货中心的建立介绍6．采购降本机制的建立1）了解成本管理模式2）了解现代企业经管理念3）采购降本的方法第三讲：供应商管理供应商的选择与认证1．供应商的选择1）确定备选的供应商（海选）2）全面收集供应商的资料3）调查供应商的基本资质4）判断供应商的外部竞争力5）选择合适的供应商2．供应商的审核与认证1）供应商审核的方法与程序2）确定供应商的审核标准3）供应商的样品试制认证4）供应商得产品中试认证5）供应商的产品批量认证6）供应商管理体系认证3．供应商的审核与认证1）签订供应商合同的重要性2）供应合同的分类和内容3）规避供应商合同的潜在风险4）供应商得合同的执行与变更供应价格与成本管理1．产品供应价格分析1）影响供应价格的因素2）供应价格的市场调查3）供应商报价分析4）科学确定供应价格2．产品供应价格商定1）价格商定的目标与原则2）做好价格协商前的准备3）安排价格协商的顺序4）制定价格协商的策略5）供应价格协商的技巧供应商的绩效考核建立供应商绩效考核体系确定供应商考核的目标选定供应商绩效考核方式设计供应商绩效考核指标产品供应质量管理产品供应交期管理产品供应成本管理供应商协调服务管理供应商绩效分统计程序2．供应商绩效考核的实施1）供应商的分级管理2）对供应商的奖惩机制3）协助供应商改善绩效案例分享：某公司战略采购，赋能供应商进行精益变革改善，实现双赢战略第四讲供应链运营管理系统化一、生产管理实况概述1．企业运营各阶段问题1）技术问题订单问题资金问题4）品质问题5）交付问题6）赢利问题7）生存问题8）发展问题2．管理者的困惑1）组织问题2）人才问题系统问题运营管理系统概述企业做好的两件事新产品开发产销平衡四大管制系统介绍1）工管系统生管系统3）品管系统4）经管系统三、构建供应链管理之生管系统的重要性1．生管系统管什么？1）数量2）时间3）地点4）价格2．生管系统的目标1）同步制造2）产销平衡3）全球交货3．生管系统策略指导原则4．缺少生管系统，或生管系统不健全，常会遇到的困难5．全面推行生管系统的好处 6．生管系统总架构三阶内生管系统下1）产能规划作业系统2）产量管制作业系统3）采购管制作业系统A．采购策略与交易模式管制作业系统B．供应商选择管制作业系统C．采购成交条件管制作业系统D．采购订单处理管制作业系统E．同步并行交货通知管制作业系统F．交货验收管制作业系统G．采购应付结报管制作业系统4）库存管制作业系统案例分析：F公司郑州工业园一个月招聘10万人顺利投产生产apple iphone手机经验分享课程结束：交流互动

崔军：《金牌班组长》技能提升特训营

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