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朱建农:现代仓储管理与库存控制实务

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 采购物流

课程编号 : 14358

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适用对象

-

课程介绍

课程背景

随着社会经济的发展和信息技术的进步,目前各行各业都面临着客户对商品(物料)需求小批量、多品种、技术更新快、订单交期短、服务要求高的挑战,而现代物流科学的发展,也为企业的发展带来了巨大的经济效益,物流已被誉为“第三利润源”,因而受到企业的高度重视。仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节,涉及物流管理和技术等多学科领域,在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理,谁将赢得竞争的胜利。

〖课程目标〗

通过对物流和仓储管理人员进行培训,使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对仓储需求的快速响应能力;掌握如何搞好物料库存控制,保障物质供应的可靠性。建立仓储人员的物流服务观念,掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。

〖课程大纲〗

  1. 现代仓储与物流技术
  2. 什么是物流? 
  3. 什么是仓储?
  4. 仓储在现代物流中的作用
  5. 现代物流技术
  • 识别技术
  • 分拣技术
  • 立体库技术
  • AGV小车技术
  • WMS仓储管理系统
  • 现代化的仓储作业装备
  1. 现代物流配送中心的信息化管理
  2. 现代仓储管理基础
  3. 仓储管理普遍存在的问题
  • 物品摆放不整齐,通道被阻塞;  
  • 无区位标示,查找物品较困难;  
  • 物品或包装箱上无物品名称、编码标示;
  • 堆放物品无安全意识,存在隐患;
  • 呆废物资未及时处理;
  • 发料未按先进先出原则;
  • 账实不符;  
  • 记帐方法不正确;  
  • 物料编码不正确或无编码;
  • 未按时盘点;
  • 仓库物料保管不善;
  1. 仓储管理的概念
  2. 仓储管理的主要内容
  3. 仓储的作用和目标 
  4. 仓储管理的原则— 五三五防
  5. 保管员的五大素质要求
  6. 保管员的十大工作职责 
  7. 仓储管理的主要绩效指标(KPI)
  8. ABC库存分类管理法
  9. 仓储的日常管理
  10. 仓储作业区域规划 
  • 仓库六大区域设置
  • 仓库布局六大原则
  • 货区布置的四项基本原则
  1. 仓储的堆码作业管理 
  • 堆码的基本准则
  • 货垛的“五距”要求
  • 货垛形式的设计
  • 堆码存放的基本方法
  • 堆码的“十二字方针”
  1. 仓储的装卸作业管理
  • 装卸搬运作业的主要内容
  • 搬运方法的选择
  • 装卸搬运作业的合理化措施
  1. 仓储的入库业务管理
  • 先进先出准备
  • 入库操作流程
  • 入库前的准备工作
  • 入库验收操作方法
  • 入库验收八步骤
  • 入库管理的基本要求
  1. 仓储的出库业务管理 
  • 先进先出落实
  • 出库作业流程
  • 出库“三不”原则
  • 出库“三核”要求
  • 出库“五检查”
  • 仓储分拣作业
    • 分拣作业合理化目标
    • 分拣作业方法
    • 现货拣货作业技术
  1. 存储作业管理 
  • 物料储存与防护
  • 物品保管七大注意事项
  1. 仓储盘点管理
    1. 如何保证账、卡、物一致
  • 信息、报表系统
  • 物动账动
  • 盘点、调账
  1. 为什么要盘点 
  2. 物料盘点的六检查
  3. 盘点的四大方法 
  4. 盘点的标签管理
  5. 盘点的作业流程
  6. 如何持续改进盘点效率
  7. 盘点的注意事项
  8. 库存管控
  9. 库存的概念
  10. 库存掩盖的问题
  • 为什么说库存是“万恶之源”?
  1. 库存控制的目标
  • 最大的客户满意度
  • 最小的库存资金
  • 最高的合理利润
  1. 库存的种类
  • 在途库存
  • 周期库存
  • 安全库存
  • 投机库存
  • 季节性库存
  1. 库存的分类
  • 物料
  • 器材
  • 半成品
  • 成品
  • 废品
  1. 库存控制
  • 安全存量
  • 最高存量
  • 最低存量
  • 订购前置时间
  • 订购点
  • 订货量
  • 定期不定量采购
  • 定量不定期采购
  • 最大最小系统采购
  • AB库位采购
  1. 供应商管理库存VMI
  • 供应商管理库存的概念
  • 供应商管理库存的原则
  • VMI的优缺点
  • VMI的实施
  1. 用户管理库存
  • 由用户来管理其供应商库存
  1. 寄售
  • 寄售的概念
  • 寄售的实施
  • 寄售注意事项
  1. 呆滞库存的管理与控制
  2. 仓储的5S管理
    1. 仓储现场管理问题案例分析
    2. 什么是5S?

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

  1. 仓储5S活动的推行方法
  2. 仓储的目视管理和看板管理的运用
  3. 仓储的安全管理

1、仓储消防管理

  • 灾形成的必要条件
  • 防火的六种措施
  • 灭火的四种方法

2、仓储治安保卫管理

  • 善仓储管理制度和机制
  • 搞好仓储门禁系统管理
  • 加强巡查和配备防盗设施

3、危险品管理

  • 危险品的十种类型
  • 危险品储存的八项注意
  1. 采购与供应商管理
  2. 什么是采购?
  • 采购对企业经营的直接和间接影响
  • 常见的采购误区
  • 粗放型采购模式的六大问题
  • 企业采购的发展趋势
  • 采购重视的目标
  1. 采购部门的职能
  • 采购控制
  • 采购策略
  • 采购技术标准
  1. 供应商管理
  • 供应商分类
  • 供应商开发
  • 供应商评估
  • 供应商选择
  • 供应商绩效管理

朱建农老师的其他课程

• 朱建农:生产运营与业务流程优化
〖课程大纲〗第一讲 精益思想与生产运营管理看图片谈管理成事在天(传统作业)操控在我(精益管理)什么是运营管理从输入到输出的转换控制过程企业生产运营体系有竞争力的员工强有力的装备效率化的规范与流程忠诚的客户达成良好效益目标客户关注焦点价格、质量、交期从价本利看企业生产运营售价-成本=利润(粗放管理)售价-利润=成本(精益管理)售价+成本=利润(垄断企业)企业生存之道 成本每年递减10%企业管理四阶段阶段一:经验管理阶段二:制度管理阶段三:精益管理阶段四:文化管理什么是精益管理从丰田生产方式(TPS)说起“精”表示精良、精确、精准;“益”表示利益、效益等等。什么是精益思想?消除一切浪费提高效率价值导向价值由用户认定传统管理PK精益化管理浪费还是效益任务导向还是结果导向精益管理直观效果浪费为零事故为零故障为零不良为零库存为零精益管理实施模式第一步:(将)管理对象(分解、量化)第二步:(变成)数字、程序、责任第三步:(让工作)看得见、摸得着、说得准、有专人负责第四步:复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化精益管理体系基础:现场5S管理提升工作之一:标准化提升工作之二:消除浪费进阶工作:优化基本目标:效率提升、成本降低、品质提升最终目标:竞争力提升如何进行精益化管理管“人”:管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)运营活动过程的本质价值增值过程投入产出比运营管理要关注的三个基本问题合理配置资源高效业务流程满足顾客需求运营管理要关注的三条线现状、目标、先进指标生产运营的六大要素和六大目标案例分析:某公司成本分析表某公司管理流程图第二讲  生产运营之计划管理生产的TOC管理TOC源于以色列的管理约束理论美国制造业的秘密武器有效产出的制约因素是什么?流程中的瓶颈生产目标与计划成本目标质量目标交期管理自上而下的压力传导机制目标需要分解目标展开的系统图法KPI管理自下而上的绩效保障机制绩效管理、绩效沟通目标计划和绩效管理表项目、指标、责任主体或责任人问题点、对策完成或检查的时间、期限检查、证据生产运营的核心:生产计划生产计划的类型影响生产计划的因素产能(瓶颈)时间(交期)原材料供应 插单生产计划要完成的任务工厂布置主要机器的使用主料和辅料的搬运主要的制造方法各工序之间的时间预估各种标淮和符号的规定生产数量及制造日程安排应用的所有物料和工具各项必要的记录表单品质保证体系生产计划的编制生产计划与5W1H编制生产计划所需的资料编制生产计划的程序和方法大量大批生产计划的编制成批生产计划的编制小批生产计划的编制生产计划的执行与控制生产控制的对象4M1E生产计划执行的相关部门职责生产控制的步骤物料采购制造过程管理,产量追踪 检验 在库管理 出货管理 订单变更时的调整 生产进度落后时应采取的措施追踪生产计划的方法第三讲 生产流程与流程优化生产流程优化在目前生产流程基础上改进,去掉没有增加价值的活动,去掉不必要的传递,使生产流程更加通畅,从而达到短期的迅速改进需要优化的问题是否总觉得有困难、差异?工作遇到瓶颈不易进行?不稳定、不合理、浪费?有返工件、不良品出现?有前、后续工序的抱怨? 顾客使用上有困难?工作是否顺利、迅速地进行?能否用更少的劳力、获得更多的成果?生产流程评价的工具:价值工程分析什么是价值流图VSM?价值流图能给我们带来什么?如何绘制价值流图?如何界定流程环节中的不增值?价值=质量/成本=效益/成本如何消除不增值环节生产流程四要素过程间逻辑关系过程活动的承担者过程的执行方式流程的结点、输入、输出流程的层次一级流程二级流程三级流程流程优化的步骤构思设计项目启动分析诊断流程设计流程重建监测评估生产流程优化的实施方法阶段一:准备阶段二:计划阶段三:流程诊断评估和优化设计阶段四:优化实施阶段五:管理评估流程优化的六大要点缜密规划明确目标合理要求绩效导向改善执行习惯养成流程优化的工具五个为什么鱼刺图头脑风暴PDCA循环第四讲 流程优化之少人化思维时代背景人工成本高涨安全高企职业员工难求管理复杂少人化思路流程再造多能工智能机械少人化实施方式流程式生产作业标准化人机可分离一人多工程可移动设备非定额编制交接互助带少人化的核心要素员工专业化操作标准化设备自动化考核合理化第五讲 流程优化之零库存思维为什么说库存是“万恶之源”?库存控制的目标最大的客户满意度最小的库存资金最高的合理利润供应链建立与优化供应链与库存管理通过供应链优化库存库存的种类在途库存周期库存安全库存投机库存季节性库存库存的分类原材料外协件、组件在制品成品废品库存管理指标库存周转率库存准确率库存盘点库存管理与控制安全存量最高存量最低存量订购前置时间订购点订货量定期不定量补货法定量不定期补货法定期、定量补货法A、B双货位管理法第六讲 流程优化之数字化思维我们面临的数字化时代时间轴大大缩短不同商业范式之间存在断点、突变和不连续性商业逻辑在变化数字化思维与量化管理精准、精细、精密数字化思维的初级阶段用数字定目标用数字订计划用数字呈现问题用数字分析问题用数字完善管理数字化基础应用各类统计报表各类分析报表各类分析图表量化的工作方案……宏观的数字化思维数字化驱动战略互联网思维大数据思维跨界系统整合思维数字化应用场景生产流程远程控制(工艺机密)网络远程会议网上办公、网上审批网络远程产品定制产品信息收集供应链数据实时共享……
• 朱建农:生产问题分析与解决
 为什么要重视问题分析与解决?主管们为什么“盲、忙、茫”企业为什么需要管理?需要管理者?管理、问题、目标、经营之关系没有目标就没有问题,也就不需要管理什么是问题意识?意识=意(注意、关注)+识(辨识、判断)问题与改善的正确理解业绩提升不能都认定为了改善未达标前是问题,达标后的提升是改善企业各级主管角色定位高层:焦点是“钱”,重点工作是战略、目标、保值增值、搭建平台中层:焦点是“目标”,重点工作是计划、方案、规范体系建设、督导基层:焦点是“事”,重点工作是执行操作、方法结果、过程控制中基层的工作核心:5M1E(人、机、料、法、环),PQCDMS中层主管做什么:承上启下、领导指挥、组织落实、关系协调、培养人才如何有效实施管理管理就是管“人”理“事”管“人”:管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板) 如何发现问题与分析问题?什么是问题?没有标准就没有问题制度、规范、流程、指标、要求等质量标准工艺标准技术标准操作标准行为标准检查标准……问题就是现状与目标(标准)的差距问题的描述问题定义:是什么问题问题范围:问题影响层面与程度问题背景:问题发生的环境因素问题性质:轻重缓急如何与处理方式问题的分类操作层问题(过去式问题)管理层问题(现在式问题)结构层问题(未来式问题)问题背后的问题没有问题是最大的问题无问题意识找不到问题拒绝或漠视问题主管常见的对问题的误区找问题就是找麻烦如何去发现问题标准化量化检查(严格化)查找问题的方向人员设备材料作业方法作业环境问题表现要素品质成本产量士气安全解决问题的八项能力创意思考能力目标设定能力数据分析能力现状把握能力问题评估能力决策判断能力整合资源能力团队运作能力问题管理的三个层次显现的:改正隐藏的:矫正潜在的:预防分析问题的常规思维方式发散思维逆思维收敛思维 问题解决的工具和技巧工具一:5个为了什么工具二:因果分析图工具三:PDCA循环工具四:5W2H法解决问题的技巧和流程建立解决问题小组描述问题执行暂时对策找出问题真正原因选择永久对策执行及验证永久对策防止再发团队激励 企业实际问题解决实操如何管理质量问题明确各环节质量标准对标检查随机问题还是规律性问题问题挖掘与分析制定对策与处理标准化质量管理七工具鱼刺图查检表柏拉图层别法散布法直方图管制图如何管理生产问题生产计划(+计划跟踪)物料计划生产工艺作业指导书如何管理设备问题设备维修保养计划设备点检标准维修技术标准维修作业标准给油脂标准如何管理安全问题危险源辨识标准隐患排查标准安全操作规程安全检查表目视化管理如何管理现场问题现场定置平面图要与不要基准现场标识规范清扫管理标准现场检查标准
• 朱建农:生产成本管控与物料库存控制
〖课程背景〗目前一些企业还未有效推行精益生产或精细化管理,经营管理和生产组织有些还处于粗放状态,企业资源如人力、原材料、资金、设备等都没有充分利用,各种浪费和高消耗增加了企业经营成本,降低了企业的市场竞争力。在当前宏观经济形势下,企业生产经营成本必须以每年下调10%的左右,否则生存和发展都会有极大的压力。企业成本管理中有下列常见问题:缺乏全面、全员、全过程的成本控制意识和计划。 组织、岗位、职责、制度、流程、表单的管理执行体系不健全。 各项定额管理、原始记录不健全,没有建立材料、工时等耗用定额,致使消耗失控,成本升高。 计量和基础管理不到位,水、电、汽等“跑、冒、滴、漏”的现象还很严重。 成本计算不够全面、细致、科学、准确,粗略马虎。企业在成本管理上没有明确的考核体制或力度不够。 没有建立成本数据系统和应用ERP系统,不能及时、有效地进行成本分析。没有有效的进行成本控制,导致成本降不下来。在原材料、物资采购等方面存在一定的质量和浪费问题。 采供、仓库、生产、销售、人事、技术等部门在成本管理上没有效配合。 只重视生产过程成本管理,忽视供应、销售过程成本管理。如物资采购中“暗箱”操作现象严重,采购成本居高不下。  〖课程目标〗帮助学员了解和掌握成本管理的相关知识强化学员成本管理的意识和概念让学员能清晰地认识各项成本、费用和浪费学员能进行一般的生产经营成本统计、分析了解、掌握各类成本、费用的管理和控制方法使学员建立企业物流管理的观念掌握如何提高跨部门业务协调能力和对仓储需求的快速响应能力掌握如何搞好物料库存控制 【课程大纲】第一讲  生产成本概念1、认识成本与费用成本的概念成本的分类成本分析成本的形成过程设计:开发成本——标准化、价值工程采购:采购成本——互利关系、供应链管理生产:生产成本——JIT生产、消除浪费销售:销售成本——适宜广告、客户管理2、成本与利润、售价间的关系成本倒逼思维边际利润与边际成本【案例】温州某阀门厂的天价阀门3、企业成本管理与控制的重要性【问题讨论】如何让企业利润增长100%?4、成本类别与成本控制关键点5、为什么要做成本分析财务三张表及成本分析表变动成本固定成本半变动成本总成本盈亏平衡点6、成本分析的内容和作用7、成本预算与核算8、成本管理的十二大法则第二讲  企业成本管理与控制企业成本管理体系成本预测,确定目标制定成本计划投产前成本控制、过程中成本控制、后期成本控制成本核算,实际数据与目标的差异成本分析与成本考核成本控制基础工作定额及管理原始记录及生产统计计量检测工作标准化工作内部转移价格信息系统目标成本管理(成本预算)什么是目标成本管理?确定目标成本现实目标成本正常目标成本理想目标成本分解目标成本方法按目标成本形成过程按目标成本控制的对象按成本控制的时间序列落实目标成本控制责任如何有效进行成本管理控制强化员工成本意识跑、冒、滴、漏管理编制成本费用预算成本控制在不同阶段侧重点设计开发阶段采购阶段生产阶段售后阶段5、成本定额管理原材料消耗定额的制定 (BOM表)【案例】视频:海尔冰箱生产车间一棵螺丝的故事辅料消耗定额的制定水、电、汽、气消耗定额的制定【案例】某企业蒸汽用量为何总是超量使用?劳动定额(涉及用人定额)的确定燃料消耗定额的制定动力消耗定额的制定6、原材料成本压缩现场物料浪费根源与分析控制原材料库存制定材料消耗定额,限额领料合理加工边角余料回用废料回收及核算【案例】宁波某企业为何要将车间垃圾进行称重?7、现场管理的三大利器标准化管理目视化管理看板管理 第三讲  举足轻重的物料管理什么是物料管理物料管理的范围和意义物料管理的三不原则不断料不呆料不囤料物料管理的流程程业务订单生产计划物料管理物料计划采购仓库生产流转检验入库、包装运输物料管理的基础:生产计划物料计划的编制物料管理核心:BOM表物料管理载体:库存控制物料管理与生产体系的关系生产计划的执行与跟踪第四讲 库存管控为什么说库存是“万恶之源”?库存控制的目标最大的客户满意度最小的库存资金最高的合理利润库存的种类在途库存周期库存安全库存投机库存季节性库存库存的分类原材料外协件、组件在制品成品废品库存管理指标库存周转率库存准确率库存盘点呆滞库存的管理与控制库存管理实务安全存量最高存量最低存量订购前置时间订购点订货量定期不定量补货法定量不定期补货法定期、定量补货法A、B双货位管理法

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