持续改善工具助力企业高效发展与创新

持续改善工具：企业成本管理的有效途径

在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着越来越大的压力，降低成本成为了提升利润的关键策略。成本管理不仅是企业财务部门的职责，更是全体员工的共同责任。为此，企业需要借助各种持续改善工具，推动成本管理的有效实施，确保企业在满足客户需求的同时，实现资源的最优配置。

刁东平：《向成本要效益—企业全员降本增效实操》

【课程背景】降低成本是获得企业利润的重要方法！成本是体现企业生产经营管理水平高低的一个综合指标，成为制约企业能否盈利和瓶颈，也是获得市场竞争能力的重要手段。成本管理需要充分动员和组织企业全体人员，在保证满足客户要求、产品或服务质量的前提下，对企业从从源头入手，站在整个整个价值链的角度才能真正构建企业的成本竞争力。价值链中的项目设立、运营、交付、服务等经营过程的各个环节都必须进行科学的管理，力求以最少资源耗费取得最大的经营成果。成本管理不仅仅是企业层面和财务人员的事情，更是每个部门和全体员工的重要职责。从公司层面统一组织和规划，将成本管理责任下移，将各个部门和子部门的主动性调动起来，是企业发展壮大的唯一道路！本课程为老师20年多来的实践：结合早年松下电器实战管理经验，以及赴日本的经营研修成果，并且结合在国内为近百家企业成功导入的全价值成本管理的咨询项目经验，最终凝聚在此课程奉献给企业！【课程收益】让干部理解成本管理基本原理；掌握落实到部门的成本管理方法；从全价值链找到成本问题所在，并掌握价值工程等降成本工具；掌握持续推行降低成本的组织和流程制度等方法；建立全价值链的成本降低氛围和文化。【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】中高层管理者中层后备 基层管理者【课程时间】2天（6小时/天）【课程大纲】第一章：什么是成本管理？成本的基本概念按照经济功能对成本的分类建立全流程成本、全全生命周期的成本管理体系案例分析：哪种是真正的省钱？是直接的量化关系吗？——辨识直接成本和间接成本案例作业：找到不同产量下的最优成本总成本和单位成本对管理决策的影响第二章：从前端降低成本为什么必须用价值工程？1、为什么成本管控越前置，效果越明显？2、什么是价值工程？提高价值的基本途径有5种 提高功能，降低成本，大幅度提高价值b）功能不变，降低成本，提高价值;案例：日航是如何降低运营成本的c) 功能有所提高，成本不变，提高价值;案例：牙膏盖去哪儿了？d) 功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值;案例：皇冠停产的秘密提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值案例：给两种产品进行价值要因分析对比非功能性产品的价值工程在哪里？第三章：决策对成本的决定性影响案例：华为对决策浪费的反省1、市场定位的成本代价2、政策风险的成本风险3、技术方向的成本案例：等离子电视的技术失误4、如何在立项时将成本目标提出来？案例：京瓷用市场售价还原法定成本目标第四章：从产品设计构筑全流程、全生命周期的成本力1、“拿来”通常比自己从头设计要好2、设计越简单越好3、从设计入手降低制造环节的成本4、标准化和延迟制造，降低库存的成本案例研讨：如何降低库存？5、设计入手降低服务环节的成本6、设计参与市场环节，降低客户的总成本7、归一化、标准化构筑规模优势才能降低成本案例：一统江山的高机动多功能轮式车辆（HMMWV）第五章：降低运营中的成本1、辨认不增值的环节；2、消除运营环节的其中浪费:等待浪费无效搬运浪费损耗浪费动作浪费过度的浪费库存浪费过多、过早浪费3、定额管理的制订方法；4、运用价值流程图（VSM）降低成本案例研讨：通过流程改善降低成本实战练习：A3报告表单的填写。第六章：成本责任如何分解落实到部门和基层1、专业会计给中基层管理者带来的困惑2、成本为经营服务：收入最大化，支出最小化3、部门和小单元费用分摊的特点和难点案例分析：为什么部门费用分摊的本质不是会计问题而是权责问题4、责权发生制：维修费什么期间分摊合适？5、谁受益，谁分摊6、谁能够控制，谁分摊7、分摊要能鼓励工作改进案例分析：困扰某复合材料公司费用分摊多年的难题模拟演练：实际工作中的哪些费用难以分摊？如何分摊？实战练习：建立本部门的核算方法第七章：建立企业的成本管理体系1、成本管理与公司战略；2、成本管理单元的组织划分；3、推行成本管理的实施项目机构；4、推行成本管理的分解方法；5、推行成本管理的实施流程；6、建立全面预算管理系统；案例分析：华为是如何建立自己的成本管理体系的；第八章：如何推行降成本活动1、建立成本管理的全过程项目思维；2、建立跨部门的重点降成本项目；3、降低成本、持续改善的工具；4、推行全员参与的降成本活动；日常工作中推行成本管理的难点？案例分析：V502作战—松下电器的全面降成本活动；

刁东平 培训咨询

一、成本管理的基本概念

成本管理是指企业在生产和经营活动中，通过对各项成本进行有效控制和管理，以实现利润最大化的过程。从经济功能上看，成本可以分为直接成本和间接成本。直接成本是与产品生产直接相关的费用，例如原材料和直接人工，而间接成本则是无法直接归属到某一产品上的费用，如管理费用和销售费用。

建立全流程、全生命周期的成本管理体系，可以帮助企业从源头入手，识别和控制成本。在这一过程中，企业需要关注价值链中的每一个环节，包括项目设立、运营、交付和服务。这种全方位的成本管理方法不仅可以提升企业的竞争力，还能有效降低资源的浪费，提高经营成果。

二、前端降低成本的重要性

成本管控的前置性对于企业降低成本至关重要。价值工程作为一种有效的成本管理工具，可以帮助企业在产品设计阶段就着手降低成本。通过分析产品的功能和需求，企业可以识别出哪些功能是必要的，哪些功能可以被简化或去除。

• 提高功能，降低成本：通过功能优化，企业可以在不增加成本的情况下提升产品的市场竞争力。
• 功能不变，降低成本：企业可以通过技术创新或材料替代来实现成本的降低，同时保证产品的核心功能。
• 功能有所提高，成本不变：通过改进设计，企业可以在保持成本稳定的情况下提升产品的附加值。

例如，日航通过对其运营成本的全面分析，找到了降低成本的有效途径，而牙膏盖的设计改进则展示了如何通过简单的功能修改来实现成本的降低。这些案例都表明，前期的设计决策对于后续的成本控制有着深远的影响。

三、决策对成本的决定性影响

企业的决策过程直接影响到成本的各个方面。以华为为例，他们在决策过程中重视对市场定位、政策风险和技术方向的分析，从而能够在立项时就确定合理的成本目标。通过市场售价还原法，华为能够有效把握成本与收益之间的平衡。

此外，技术失误如等离子电视的案例提醒企业，在技术选择上需谨慎，以免造成不必要的成本浪费。决策的科学性和合理性，是企业在激烈市场竞争中立于不败之地的重要保障。

四、从产品设计构筑全流程、全生命周期的成本力

产品设计是成本控制的起点，企业在设计阶段就应该考虑到如何降低制造环节的成本。设计越简单越好，能有效减少后续制造和服务环节的复杂性。通过标准化和延迟制造，企业不仅可以降低库存成本，还能提高生产效率。

• 通过简化设计，减少不必要的部件，降低生产和维护成本。
• 在设计阶段考虑市场反馈，降低客户的总成本。
• 通过归一化、标准化的设计，提升规模优势，实现成本的集约化。

例如，高机动多功能轮式车辆的案例表明，合理的设计可以在降低成本的同时，提升产品的市场竞争力。这种全生命周期的成本管理理念，需要企业在整个价值链中进行深入的思考和实践。

五、降低运营中的成本

在运营过程中，企业需要不断识别不增值的环节，消除各种浪费，包括等待、无效搬运、损耗、过度动作以及库存浪费等。通过定额管理和价值流程图（VSM），企业可以有效识别和消除这些浪费，从而降低运营成本。

在这一过程中，团队合作至关重要，跨部门的协作可以促进信息流动，提高成本管理的效率。此外，通过实战练习，如A3报告表单的填写，管理者可以更好地掌握运营成本控制的实践技巧，为日常工作的改进提供支持。

六、成本责任的分解与落实

成本管理不仅仅是高层决策者的任务，更需要将成本责任分解到每一个部门和基层员工。通过明确谁受益、谁分摊，企业可以激励各部门的积极性，推动成本管理的落实。责任与权力的结合，是企业成本管理成功的关键。

• 明确部门之间的费用分摊机制，减少内部冲突。
• 通过模拟演练，帮助员工理解成本分摊的合理性。
• 建立本部门的核算方法，使员工在日常工作中参与到成本管理中来。

这样的管理模式，不仅提升了员工的责任感，还促进了企业的整体成本控制能力，为企业的可持续发展奠定了基础。

七、建立企业的成本管理体系

要实现有效的成本管理，企业需要建立系统的成本管理体系。这包括成本管理与公司战略的结合、成本管理单元的组织划分、实施项目的机构设置，以及全面预算管理系统的建立。通过这些措施，企业可以在成本管理上形成合力，提高工作效率，降低成本。

案例分析显示，华为在建立成本管理体系时，注重将成本管理与公司战略结合起来，确保成本控制与企业整体目标一致。这种整合不仅提升了成本管理的有效性，还增强了企业的市场竞争力。

八、持续改善的工具与方法

企业在推行降成本活动时，需要建立持续改善的工具和方法。这包括跨部门的重点降成本项目、全员参与的降成本活动，以及日常工作中推行成本管理的策略。通过建立全过程项目思维，企业可以更好地识别和应对成本管理中的挑战。

例如，松下电器的全面降成本活动，通过实际案例的分析，为其他企业提供了宝贵的经验。企业在进行降成本活动时，需注重全员的参与，形成良好的成本管理文化，从而实现持续改善的目标。

总结

持续改善工具在企业成本管理中发挥着至关重要的作用。通过合理的成本管理体系和有效的工具，企业可以在市场竞争中立于不败之地。无论是从产品设计出发，还是在运营过程中消除浪费，成本管理都需要全员参与，共同推动企业的可持续发展。通过不断的实践和改进，企业将能够在降低成本的同时，提升产品的质量和市场竞争力，实现长远的经济效益。