掌握持续改善工具，实现企业全面优化提升

持续改善工具：提升企业成本管理的关键

在当今竞争激烈的商业环境中，企业如何有效降低成本、提高效率成为了获得市场优势的关键。成本管理不仅是财务部门的任务，而是每个部门和全体员工的共同责任。因此，采用持续改善工具，构建科学的成本管理体系，是实现企业可持续发展的重要途径。

刁东平：《向成本要效益—企业全员降本增效实操》

【课程背景】降低成本是获得企业利润的重要方法！成本是体现企业生产经营管理水平高低的一个综合指标，成为制约企业能否盈利和瓶颈，也是获得市场竞争能力的重要手段。成本管理需要充分动员和组织企业全体人员，在保证满足客户要求、产品或服务质量的前提下，对企业从从源头入手，站在整个整个价值链的角度才能真正构建企业的成本竞争力。价值链中的项目设立、运营、交付、服务等经营过程的各个环节都必须进行科学的管理，力求以最少资源耗费取得最大的经营成果。成本管理不仅仅是企业层面和财务人员的事情，更是每个部门和全体员工的重要职责。从公司层面统一组织和规划，将成本管理责任下移，将各个部门和子部门的主动性调动起来，是企业发展壮大的唯一道路！本课程为老师20年多来的实践：结合早年松下电器实战管理经验，以及赴日本的经营研修成果，并且结合在国内为近百家企业成功导入的全价值成本管理的咨询项目经验，最终凝聚在此课程奉献给企业！【课程收益】让干部理解成本管理基本原理；掌握落实到部门的成本管理方法；从全价值链找到成本问题所在，并掌握价值工程等降成本工具；掌握持续推行降低成本的组织和流程制度等方法；建立全价值链的成本降低氛围和文化。【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】中高层管理者中层后备 基层管理者【课程时间】2天（6小时/天）【课程大纲】第一章：什么是成本管理？成本的基本概念按照经济功能对成本的分类建立全流程成本、全全生命周期的成本管理体系案例分析：哪种是真正的省钱？是直接的量化关系吗？——辨识直接成本和间接成本案例作业：找到不同产量下的最优成本总成本和单位成本对管理决策的影响第二章：从前端降低成本为什么必须用价值工程？1、为什么成本管控越前置，效果越明显？2、什么是价值工程？提高价值的基本途径有5种 提高功能，降低成本，大幅度提高价值b）功能不变，降低成本，提高价值;案例：日航是如何降低运营成本的c) 功能有所提高，成本不变，提高价值;案例：牙膏盖去哪儿了？d) 功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值;案例：皇冠停产的秘密提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值案例：给两种产品进行价值要因分析对比非功能性产品的价值工程在哪里？第三章：决策对成本的决定性影响案例：华为对决策浪费的反省1、市场定位的成本代价2、政策风险的成本风险3、技术方向的成本案例：等离子电视的技术失误4、如何在立项时将成本目标提出来？案例：京瓷用市场售价还原法定成本目标第四章：从产品设计构筑全流程、全生命周期的成本力1、“拿来”通常比自己从头设计要好2、设计越简单越好3、从设计入手降低制造环节的成本4、标准化和延迟制造，降低库存的成本案例研讨：如何降低库存？5、设计入手降低服务环节的成本6、设计参与市场环节，降低客户的总成本7、归一化、标准化构筑规模优势才能降低成本案例：一统江山的高机动多功能轮式车辆（HMMWV）第五章：降低运营中的成本1、辨认不增值的环节；2、消除运营环节的其中浪费:等待浪费无效搬运浪费损耗浪费动作浪费过度的浪费库存浪费过多、过早浪费3、定额管理的制订方法；4、运用价值流程图（VSM）降低成本案例研讨：通过流程改善降低成本实战练习：A3报告表单的填写。第六章：成本责任如何分解落实到部门和基层1、专业会计给中基层管理者带来的困惑2、成本为经营服务：收入最大化，支出最小化3、部门和小单元费用分摊的特点和难点案例分析：为什么部门费用分摊的本质不是会计问题而是权责问题4、责权发生制：维修费什么期间分摊合适？5、谁受益，谁分摊6、谁能够控制，谁分摊7、分摊要能鼓励工作改进案例分析：困扰某复合材料公司费用分摊多年的难题模拟演练：实际工作中的哪些费用难以分摊？如何分摊？实战练习：建立本部门的核算方法第七章：建立企业的成本管理体系1、成本管理与公司战略；2、成本管理单元的组织划分；3、推行成本管理的实施项目机构；4、推行成本管理的分解方法；5、推行成本管理的实施流程；6、建立全面预算管理系统；案例分析：华为是如何建立自己的成本管理体系的；第八章：如何推行降成本活动1、建立成本管理的全过程项目思维；2、建立跨部门的重点降成本项目；3、降低成本、持续改善的工具；4、推行全员参与的降成本活动；日常工作中推行成本管理的难点？案例分析：V502作战—松下电器的全面降成本活动；

刁东平 培训咨询

课程背景：理解成本管理的重要性

成本是企业生产经营管理水平的综合体现，它不仅影响企业的盈利能力，也直接关系到市场竞争力。企业在进行成本管理时，必须从价值链的角度出发，分析项目设立、运营、交付及服务等各个环节，力求用最少的资源获得最大的经营成果。此过程需要全员参与，动员企业各个层面的力量，确保各部门在保证产品质量和客户需求的前提下，积极寻找降低成本的机会。

为了帮助企业实现这一目标，我们的培训课程结合了20多年的实践经验，特别是在松下电器的实战管理经验以及在国内为近百家企业成功导入全价值成本管理的咨询项目经验，提供了一系列实用的工具和方法。

课程收益：掌握降低成本的系统方法

我们的课程旨在让参与者掌握成本管理的基本原理，了解如何将这些原理应用到各个部门的实际工作中。通过从全价值链的视角寻找成本问题，学员将能够掌握价值工程等降成本工具，建立全流程、全生命周期的成本管理体系。

在课程中，学员将学习如何在组织和流程中推行降低成本的策略，营造全价值链的成本降低氛围和文化。这些知识不仅对中高层管理者至关重要，同时也为基层管理者提供了实践指导。

什么是成本管理？

成本管理是指企业在一定时期内，对成本进行计划、控制和分析的系统性活动。通过建立全流程、全生命周期的成本管理体系，企业能够更加有效地识别和控制成本，进而提升整体经营效益。

• 基本概念：成本管理的核心在于对成本的全面认知，包括直接成本和间接成本的辨别。
• 成本分类：按照经济功能对成本进行分类，有助于企业更好地控制和管理各项支出。
• 案例分析：通过实际案例帮助学员理解成本管理的实用性和必要性。

价值工程：前端降低成本的有效工具

价值工程是一种系统化的分析方法，旨在通过提高功能和降低成本来提升产品或服务的价值。在这一部分，学员将学习到价值工程的基本概念及其实施方法。

• 前置管控：成本管控越早进行，效果越明显。通过在产品设计阶段进行价值分析，可以有效避免后期的成本浪费。
• 案例分享：通过分析日航和牙膏盖的案例，学员将更深入理解如何通过价值工程降低运营成本。

决策对成本的影响

企业的每一个决策都会对成本产生深远的影响。通过案例分析，学员将了解到市场定位、政策风险和技术方向等对成本的影响，以及如何在项目立项阶段设定成本目标。

• 华为的反思：华为在决策过程中对成本的重视为企业提供了有价值的借鉴。
• 技术失误案例：通过等离子电视的技术失误案例，帮助学员理解决策失误带来的成本代价。

从产品设计到成本力的构建

产品设计是影响成本的重要环节。通过优化设计，企业可以在降低制造成本、减少库存和提高服务效率等多个方面实现成本优势。

• 设计简化：设计越简单，通常会带来更低的成本和更高的效率。
• 标准化生产：标准化和延迟制造可以有效降低库存成本，提升生产效率。

降低运营中的成本

在日常运营中，企业需要不断辨识和消除不增值的环节，进而降低运营成本。通过定额管理和价值流程图（VSM），企业可以识别出运营中的浪费并采取有效措施加以改进。

• 识别浪费：等待、无效搬运、过度加工等浪费环节都是企业需要重点关注的。
• 案例研讨：通过实际案例，帮助学员理解如何通过流程改善降低成本。

成本责任的分解与落实

成本管理的有效实施离不开责任的明确分解。企业需要将成本管理责任落实到每一个部门和每一位员工，从而形成全员参与的良好氛围。

• 权责分配：明确谁受益、谁分摊，谁能够控制、谁分摊，是实现有效成本管理的关键。
• 实际演练：通过模拟演练，学员将学会如何在实际工作中分摊费用并激励改进。

建立企业的成本管理体系

企业应当建立一套系统化的成本管理体系，以确保各项成本控制措施的有效实施。这包括组织结构的合理划分、实施项目的规划和全面预算管理系统的建立。

• 案例分析：华为的成本管理体系为企业提供了成功的榜样，值得学习和借鉴。
• 实施流程：推行成本管理的实施流程应当明确，确保各个环节的可控性和有效性。

推行降成本活动的策略

为确保降成本活动的有效性，企业需要建立跨部门的重点降成本项目，鼓励全员参与，形成良好的降成本文化。这不仅能提升企业的整体效率，也能增强员工的责任感。

• 全过程项目思维：在推行降成本活动时，需建立全过程项目思维，以确保各环节的有效衔接。
• 案例分享：松下电器的全面降成本活动为企业提供了实用的经验和教训。

总结

持续改善工具在企业成本管理中发挥着举足轻重的作用。通过系统化的培训和实践，企业全员能够掌握降低成本的有效方法，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。不断优化、持续改善，将使企业在未来的发展中更加稳健、灵活与高效。

只有建立全员参与的成本管理文化，企业才能在降低成本的同时，提升产品和服务的价值，实现可持续发展。通过本课程的学习，学员将能够为企业的成本管理提供切实可行的策略和方法，为企业的长远发展奠定坚实基础。