课程背景：
管理高层致力于提升供应链价值贡献，但缺乏抓手，不知从何下手？
运营部门致力于改善供应链管理绩效，却虎头蛇尾，往往成效甚微。
组织内外部缺乏统一语言与行动纲领，常各自为政，无法有效协同。
如何有效解决以上供应链管理挑战？本课程从战略高度系统提炼打造卓越供应链管理体系的策略与路径。
课程收益：
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：CEO、总经理、供应链、运营、制造、财务、信息各条线中高层管理者
课程风格：遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格
课程方式：系统讲解、案例分享、分组研讨、情景演练、提炼总结等多种方式
课程大纲
第一讲 追本溯源：供应链价值重塑
一、运营效率
1.应收账期
2.应付账期
3.库存天数
工具模型：现金循环周期（CCC）
案例分享：标杆企业依靠供应链改善现金流与盈利能力
二、盈利能力
1.交付体验提升
2.资产配置优化
3.总体成本降低
工具模型：资产回报率（ROA）、总体拥有成本（TCO）
案例分享：标杆企业应用总体拥有成本决策模型降本
三、服务水平
1.完美订单率
2.供应链弹性
工具模型：完美订单率（POF）
第二讲 夯实基础：供应链管理体系
一、供应链运营模式
1.精益供应链
2.敏捷供应链
3.精敏供应链
工具模型：供应链运营模式矩阵
案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型
案例研讨：分析公司典型产品线的供应链运营模式
二、供应链流程重组
1.流程类型划分
2.设计流程重组
3.质量流程重组
案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型
问题研讨：所在组织供应链运营流程类型有哪几种？
工具模型： BTS/BTO/CTO
三、供应链数字变革
1.数字化成功要素
2.数字化变革程序
3.数字化方案选择
案例分享：标杆企业数字化整体解决方案
工具模型：供应链数字化解决方案价值矩阵
第三讲 珠联璧合：供应链资源整合
一、供应链组织优化
1.组织结构设计
2.关键岗位设置
3.核心能力建设
二、产品型号整合
1.通用化与差异化的平衡
2.产品型号与复杂度管理
3.长尾与短尾的有效平衡
案例分享：一个产品优先矩阵如何让濒临破产的公司起死回生？
案例分享：标杆企业将通用化与差异化完美结合，创造竞争优势与客户价值
三、供应商资源整合
1.供应商关系策略
2.供应商绩效等级
3.供应商结构优化
工具模型：供应商分级分类管理矩阵
案例研讨：两难状况下如何选择供应商？
第四讲 运筹帷幄：供应链战略决策
一、外包决策
1.外包对象选择
2.外包决策流程
3.外包决策模型
工具模型：结构性外包决策模型、外包决策流程
二、购买决策
1.总体拥有成本决策
2.生命周期成本分析
工具模型：TCO、LCC
案例分享：标杆企业应用TCO决策降本
三、资产配置
1.设施网络布局
2.资产能力利用
3.资产周转效率
案例研讨：如何通过优化物流网络降低物流成本并提升服务水平？
第五讲 防微杜渐：供应链风险控制
一、供应链风险识别
1.内部风险
2.外部风险
工具模板：供应链风险登记簿
业务演练：识别所在公司供应链风险
二、供应链风险评估
1.发生概率
2.风险影响
工具模型：风险评估矩阵
业务演练：评估所在公司供应链风险
三、供应链风险降低
1.风险转移
2.风险降低
3.风险接受
4.风险规避
工具模型：降低风险4T法、RAIC责任分配矩阵
业务演练：制订所在公司供应链风险缓解策略
第六讲 精益求精：供应链绩效管理
一、关键绩效指标设置
1.依据公司战略设定绩效指标
2.选择一组平衡且全面的指标
3.建立三级关键绩效指标体系
工具模板： SMART原则
二、供应链绩效评估
1.制定供应链绩效评估标准
2.分析供应链绩效运行状况
3.回顾供应链绩效达成结果
工具模型：绩效计分卡
案例分享：为何客户与供应商对同一绩效指标评估结果大相径庭？
三、供应链绩效改进
1.实施绩效激励举措
2.建立绩效沟通机制
3.制定绩效改善计划
工具模型：绩效持续改善计划表、绩效沟通计划表
案例分享：标杆企业供应链指标体系
吴生福