吴生福:出类拔萃:采购人员必备七大核心技能

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 35261

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适用对象

全体员工(总经理、总监、经理、主管、骨干员工等)

课程介绍

课程背景

采购已成为企业提升竞争优势的关键职能并为企业卓越运营提供重要价值贡献。本课程聚焦采购人员必备七大核心技能,聚焦采购关键价值增值活动,运用专业工具、模型、方法、思维全面提升采购从业人员的综合技能与专业素养。为采购从业及管理人员挖掘更多提升采购价值增值机会。

课程收益:

提升市场分析能力,掌握供应市场分析方法并制定采购策略;

提升资源整合能力,掌握供应商分级分类的管理策略与方法;

提升成本评估能力,掌握价格比对与成本分析的方法与工具;

提升商务谈判能力,掌握快速提升商务谈判能力的关键秘诀;

提升风险控制能力,掌握风险控制的结构化程序与专业方法;

提升物料计划能力,掌握物料计划生成运算逻辑与专业模型;

提升关键思维能力,掌握提升采购工作效率效果的关键心法。

课程时间:2天,6小时/天

课程风格:遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格

课程方式案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合

课室要求组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸

课程大纲

第一讲 洞若观火:市场分析能力提升

一、细分市场分析

1.供应市场细分

2.供应市场特征

3.供应市场变化

案例分享:供应市场分析

工具模型:波特五力模型

二、供需力量评估

1.供应博弈力评估

2需方博弈力评估
3.供求关系的定位

工具模型:供需博弈力矩阵

三、品类策略制定

1.寻求联合优势
2利用厂商竞争

3.改变需求特性

4.管理采购支出

工具模型:采购博弈棋盘

案例研讨:如何定位并制定合适的采购品类策略?

第二讲 运筹帷幄:资源整合能力提升

一、供应商关系策略

1.战略型

2.合作型

3.竞争型

4.交易型

二、供应商绩效管理

1.供应商绩效评估

2.供应商绩效激励

3.供应商绩效改善

三、供应商结构优化

1.强化合作

2.保持合作
3.推动改善
4.终止合作

工具模型:供应商分级分类管理矩阵

案例研讨:两难状况下如何选择供应商?

第三讲 精打细算:成本评估能力提升
一、厂商报价比对

1.报价格式规范
2.报价明细拆分

3.价格基准设定

工具表单:标准比价表

实例演算:如何快速设置基准价格?

二、采购成本分析

1.成本结构分析

2.要素成本分析

3.总体拥有成本

实例验算:如何依据总体拥有成本做出合理的价格决策?

实例验算:如何依据成本结构核算成本?

三、成本变化评估

1.成本变化因素
2.成本变化评估

3.价格合理调整

实例验算:如何评估供应商成本变化?

第四讲 侃侃而谈:商务谈判能力提升

一、情报因素
1.搜集情报

2.管理情报

3.运用情报

案例分享:如何利用情报快速扭转谈判被动局面

二、时间因素
1.时机选择

2.时间压力

3.延迟决策
案例分享:选择好谈判时机赢得了谈判

三、谈判力量
1.采购份额

2.替代方案

3.交换筹码

案例研讨:面对涨价,该如何做好谈判准备?

第五讲 防微杜渐:风险控制能力提升

一、采购风险识别
1. 内部风险

2. 外部风险

工具模板:风险登记簿

业务演练:识别所在公司供应链风险

二、采购风险评估

1.发生概率评估

2.风险影响评估
3.风险等级划分

工具模型:风险评估矩阵

业务演练:评估所在公司供应链风险

三、采购风险控制

1.风险转移
2.风险降低
3.风险接受

4.风险规避

工具模型:降低风险4T

主题研讨:制订所在公司供应链风险缓解策略

第六讲 未雨绸缪:物料计划能力提升

一、物料计划制定
1.计划制定逻辑
2.关键参数设定

3.物料计划制定

案例演练:如何制定物料采购计划?

二、物料计划协同

1.物料计划分配

2.物料计划发布

3.供应能力承诺

三、安全库存设置

1.库存分类与成因分析

2.基于数量的安全库存

3.基于时间的安全库存

案例演练:安全库存的设置

第七讲 知行合一:关键思维能力提升

一、 辩证思维能力

1.静止与运动

2.绝对与相对

3.表象与实相

二、重点思维能力

1. 取舍与排序

2. 80/20法则

3. 四象限法

三、系统思维能力

1. PDCA

2. 8D法

3. 鱼骨图

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课程背景 面对复杂多变的市场环境,供应链管理团队需要具备更强的供应市场洞察、资源整合能力、成本控制能力、风险管理能力、供应计划能力、库存控制能力。本课程紧跟时代发展趋势,聚焦供应链职能必备的六大核心技能,并创新性地融入AI技术,提升专业能力,倍增价值创造。 课程收益: 提升市场分析能力,掌握供应市场分析方法并制定采购策略; 提升资源整合能力,掌握供应商分级分类的管理策略与方法; 提升成本评估能力,掌握价格比对与成本分析的方法与工具; 提升风险控制能力,掌握风险控制的结构化程序与专业方法; 提升供应计划能力,掌握供应计划生成运算逻辑与专业模型; 提升库存控制能力,掌握库存水平评估及库存水平控制方法; 课程时间:1天,6小时/天 课程风格:遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格 课程方式:案例分享、实操演算、AI应用、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合 课室要求:分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸 课程大纲 第一讲 洞若观火:市场分析能力提升 一、采购支出分析 1.采购品类层级划分 2采购品类支出评估 3.采购支出结构分析 工具模型:供需博弈力矩阵 二、供应市场分析 1.供应市场特征分析 2.供应市场风险评估 工具模型:波特五力模型 工具表单:供应细分市场分析表单模板 AI 赋能:如何应用AI开展供应市场风险分析? 三、品类策略制定 1.价值增值 2成本缩减 3.风险控制 4.效率提升 工具模型:卡拉杰克矩阵 案例研讨:结合公司业务划分并制定适宜的采购品类策略? 学习成果:采购品类策略地图制定 第二讲 运筹帷幄:资源整合能力提升 一、供应商关系策略 1.战略型 2.合作型 3.竞争型 4.交易型 工具模型:供求关系博弈力矩阵 二、供应商绩效管理 1.供应商绩效评估 2.供应商绩效激励 3.供应商绩效改善 工具表单:依据品类制定差异化供应商绩效评估方案 三、供应商结构优化 1.强化合作 2.保持合作 3.推动改善 4.终止合作 工具模型:供应商分级分类管理矩阵 学习成果:供应商结构优化方案 第三讲 精打细算:成本评估能力提升一、厂商报价比对 1. 报价明细拆分 2. 价格基准设定 工具表单:标准比价表 实例演算:如何快速设置基准价格? 二、产品成本分析 1. 成本结构分析 2. 总体拥有成本 实例验算:如何依据总体拥有成本做出合理的价格决策? 实例验算:如何依据成本结构核算成本? 三、降本策略制定 1. 设计降本 2. 流程降本 3. 商务降本 AI 赋能:如何基于品类制定降本策略? 学习成果:制定一个典型品类的降本策略 第四讲 未雨绸缪:供应计划能力提升 一、主计划制定(MPS) 1. 主计划基本原理 2. 主计划三大要素 二、物料需求计划(MRP) 1. MRP计算逻辑 2. MRP关键参数 三、详细排程(DPS) 1. 最短加工时间(SPT) 2. 交货期最早(EDD) 工具模型:MRP运算逻辑/ROP模型 第五讲 适得其中:库存控制能力提升 一、库存绩效评估 1. 周转率 2. 缺货率 3. 呆滞率 工具模板:库存绩效指标报表 二、库存结构分析 1. 库龄结构分布 2. 价值-周转分析 三、库存水平优化 1.库存成因分析 2.库存优化方法 案例演算:如何分析库龄结构? 工具模型:DOS/Value分布图、库龄结构分析报表 第六讲 防微杜渐:风险控制能力提升 一、供应链风险识别 1. 内部风险 2. 外部风险 工具模板:风险登记簿 业务演练:识别所在公司供应链风险 二、供应链风险评估 1.发生概率评估 2.风险影响评估 3.风险等级划分 工具模型:风险评估矩阵 业务演练:评估所在公司供应链风险 三、供应链风险控制 1.风险转移2.风险降低3.风险接受 4.风险规避 工具模型:降低风险4T法 AI 赋能:如何应用AI优化供应链风险控制策略? 学习成果:供应链风险控制策略地图
• 吴生福:物流规划布局与运营实务
课程时间:2天,6小时/天课程对象:物流、供应链、运营、财务管理及公司中高层管理者 课程背景:物流管理绩效直接影响对股东回报与客户满意度。如何在优化服务水平的同时提升物流效率是物流管理的关键目标。本课程从物流规划到运作执行,内容涵盖仓库与运输规划、物流日常运营、物流成本管理、物流绩效管理、供应商管理及其物流新技术应用等内容,借鉴行业标杆企业最佳实践,深入挖掘物流创新与优化的机会,赋能组织提升赢利能力与客户满意度。 课程收益:● 优化仓库规划布局,改善运输决策规划● 规范物流运作管理,缩减物流总体成本● 改善厂商管理策略,完善物流绩效管理 课程时间:2天,6小时/天课程对象:物流、供应链、运营、财务管理及公司中高层管理者课程风格:遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格课程方式:案例分享、研讨互动、实操练习、提炼总结、答疑解惑与专业讲解结合 课程大纲第一讲:仓库规划布局一、仓库选择1. 自营与外包考虑要素2. 自营与外包定量分析3. 仓库功能工作说明书4. 仓库符合性评估体系工具模型:损益平衡法、SOW、符合性评估要素清单二、空间需求业务需求周转目标储存方式模拟演算:如何合理规划仓库面积?三、设施布局1. 仓库合理分区2. 仓库流动布局3. 库位优化管理案例分享:合理设计仓库功能与流线布局案例研讨:如何依据流动性合理布局库位? 第二讲:仓库运作管理一、日常作业1. 收货与放置2. 拣选与发货3. 存储与标识工具表单:物资仓储方案明细表、先进先出方法二、库存管理1. 预测协同2. 库存记录3. 库存分析工具模型:库存周转率核算案例研讨:库龄分析三、安全管理1. 人员安全2. 设备安全3. 货物安全案例分享:盘点记录遗失造成的资产流失风险 第三讲:运输规划运作一、运输决策规划1. 网络设计2. 线路分析3. 服务协商案例分享:通过优化物流网络降低物流成本并提升服务水平二、运输模式优化1. 运输路线优化2. 运力资源共享3. 协同运输管理案例分享:标杆企业成功应用CPFR流程大幅降低供应链成本 第四讲:物流成本管理一、物流成本构成分析1. 运输成本2. 库存成本3. 设施折旧4. 人工成本5. 运营成本6. 质量成本示例:物流成本构成分析二、物流定价与影响因素1. 仓储成本影响因素2. 运输成本影响因素3. 物流定价方式选择三、物流成本缩减策略1. 网络布局优化2. 资源利用提升3. 合作资源优化4. 作业效率提高业务研讨:物流成本缩减的具体策略与方法示例:物流成本构成分析 第五讲:供应商管理策略一、供应商关系管理1. 供应商关系类别2. 供应商关系策略3. 供应商关系改善二、供应商绩效管理1. 供应商绩效评估2. 供应商绩效管理3. 供应商绩效改善三、供应商合作谈判1. 业务合作谈判程序2. 服务水平协议签订案例研讨:放弃还是争取? 第六讲:物流绩效管理一、物流绩效指标设定1. 依据战略设定物流绩效指标2. 建立三级物流绩效指标体系3. 依据业务流程设立绩效指标工具模板:绩效计分卡、SMART原则问题研讨:如何按物流作业环节设置kpi指标?二、物流绩效评估1. 制定物流绩效评估标准2. 回顾物流绩效达成结果3. 分析物流绩效运行状况三、物流绩效改善1. 实施绩效激励举措2. 建立绩效沟通机制3. 制定绩效改善计划工具模型:双因素理论、绩效持续改善计划表 第七讲:物流技术应用一、新技术应用1. 大数据优化物流决策2. 区块链提升结算效率3. 人工智能提升资源利用率案例分享:标杆企业应用大数据优化运输线路实现大幅降本二、信息技术应用1. LMIS2. RFID3. EDI案例分享:应用新技术实现VMI高效协同模式三、智能设施应用1. 智能存取系统2. 智能拣选系统3. 智能搬运系统视频演示:各种智能物流设施的应用场景
• 吴生福:全方位构建供应链风险管控体系
课程时间:2天,6小时/天课程对象:供应链、商务、法务、审计、合规及中高层管理者 课程背景:2017年,中国国务院办公厅发布的《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》中提出:制订和实施国家供应链安全计划,完善供应链风险预警机制,提升供应链风险防控能力。在当今复杂多变的商业环境下,企业如何完善供应链风险与合规管理体系并进行主动管理已成为董事会与管理高层关注的主要议题与战略目标。企业由于疏于供应链风险与合规管理而四处碰壁遭受重大损失的状况屡见不鲜。 课程收益:● 强化供应链风险管理意识● 有效管控供应链决策风险● 有效管控供应链中断风险● 有效管控供应链合规风险● 管控供应链成本上涨风险● 优化供应链风险管控体系● 借鉴供应链风控最佳实践课程时间:2天,6小时/天课程对象:供应链、商务、法务、审计、合规及中高层管理者课程风格:考强调“内容为王,实用第一,领先一步”授课原则与风格课程方式:系统讲解、案例分享、分组研讨、问答互动、情景演练、提炼总结等方式 课程大纲第一讲:供应链风控基础夯实一、风险管理意识强化1. 从被动应对到主动管理2. 从要求合规到我要合规案例分享:标杆企业将合规要求上升为行为准则案例分享:标杆企业主动管理风险预防供应中断案例分享:不可抗力下主动管理风险避免违约损失二、风险管理程序优化1. 识别风险-火眼金金2. 评价风险-有理有据3. 降低风险-化险为夷4. 监控风险-警钟长鸣工具模型:STEEPLE模型、风险评估矩阵、降低风险4T法工具表单:供应链风险管理管理簿案例分享:标杆企业面对黑天鹅事件化危为机三、风险管理职能完善1. 业务职能2. 风控组织3. 审计职能案例分享:标杆企业合规风险管理组织设计 第二讲:供应链决策风险管控一、设施网络布局优化1. 设施地域布局2. 设施规模选择3. 设施功能设计案例研讨:某企业通过优化物流设施网络降低物流成本并提升服务水平二、自营与外包决策1. 外包价值与风险2. 外包决策模型3. 外包决策程序工具模型:外包决策程序图、外包决策矩阵三、库存策略与服务水平1. 库存价值与风险2. 效率与体验平衡3. kpi指标合理设定工具模型:库存天数(DOI)、完美订单率(POF)案例分享:标杆企业优化供需协同体系优化库存并提升快速响应能力 第三讲:供应链中断风险管控一、供应能力1. 产能不足2. 质量缺陷3. 物流原因4. 不可抗力案例分享:标杆企业在行业产能严重破坏下实现业绩逆势增长二、经营风险1. 资金周转2. 盈利能力3. 破产倒闭工具模型:现金循环周期(CCC)、速动比率、ROA案例分享:合作关系终止后的资产价值保护困境三、关系管理1. 货源策略优化2. 评估体系优化3. 供应基数优化工具模型:感知模型、供应商分级分类管理策略案例研讨:模具回收后带来的供应中断问题 第四讲:供应链成本上涨风险一、供求关系导致1. 行业产能不足2. 短期供不应求3. 博弈力严重失衡案例分享:大宗物料价格上涨的应对策略二、实际成本上涨1. 材料价格上涨2. 加工成本上涨3. 流通成本上涨案例分享:合理评估成本以降低成本上涨压力三、合作模式导致1. 交易成本上涨2. 资金成本居高3. 经营策略调整案例分享:推行所谓的“寄售”带来的成本上涨 第五讲:供应链合规风险管控一、合规内涵1. 法律法规2. 内部规章3. 道德规范二、法律法规1. 反垄断法2. 反不正当竞争法3. 知识产权保护4. 进出口管制5. 合同违约三、道德规范1. 利益冲突2. 机密信息3. 馈赠4. 互惠5. 供应商多样化案例分享:知名企业违反反垄断法的教训案例分享:知名企业违反反不正当竞争法的教训最佳实践:标杆企业反商业贿赂管控程序 第六讲:供应链风控体系优化一、供应链风控体系框架1. 一个文化2. 四大保障3. 五大体系二、供应链风险管理体系1. ISO31000风险管理框架2. ISO31000风险管理原则3. ISO31000风险管理流程三、供应链合规管理体系1. ISO19600合规管理程序2. ISO19600 12条合规要素案例分享:标杆企业的合规管理体系

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