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郭峰民:卓越班组长系统训练营

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课程概要

培训时长 : 4天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 20366

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适用对象

企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

课程介绍

课程背景:

企业的发展壮大,需要一线管理人员的快速成长;面对越来越激烈的市场竞争,需要管理者的管理水平快上台阶。许多企业的一线管理班组长,尤其是新任的班组长,从专业岗位转换为管理岗位后,对管理工作及管理角色的认识不到位,管理工作片面而被动,没有真正把管理的责任担当起来。有些管理者虽然具有管理意识,但缺思路,缺方法,缺动作,管事带人效果不佳,事情没做好,人员没留住,团队不成型,积极性不高,凝聚力不够,归属感不强,管理者自身忙而累,累而烦,久而久之麻木倦怠!

本课程帮助一线班组长系统理解管理的逻辑性,站在整体角度,把握管理角色,理解人事管理的相辅相成,分析问题,梳理思路,探讨方法,演练工具,帮助缩短管理者的成长周期,减少管理失误,提高管理效率,以适应市场竞争形势和企业的快速发展!

课程收益:

● 强化班组长的角色认知与定位,提升使命感

● 提升班组长的全局观念,加强自我成长管理

● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通的核心技巧

● 掌握如何设定班组目标到落实达成的管理方法

● 理解新生代员工管理方式的重点及姿态

● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤

● 掌握高效班组建设的五大步骤要领

● 掌握班组成员之间冲突的处理原则

● 掌握非语言沟通方式激励员工的技巧

● 掌握班组长一日工作内容开展流程

● 掌握班组长班前会议操作流程步骤

● 理解高情商管理在班组管理中的意义

课程时间:4天,6小时/天

课程对象:企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

课程方式:本课程将运用最前沿的教学方式-情景沙盘模拟,让学员沉浸其中、刺激紧张的体验中,愉快轻松的状态中找到答案。辅助:理论讲授+视频教学+案例研讨

课程风格:

■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣:课程氛围活跃,通过互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲

第一讲:班组长角色认知

一、企业经营与管理

1. 经营是结果,管理是过程

2. 企业经营结果是盈利,企业管理是实现盈利的途径

3. 企业持续盈利的两大关键:企业战略+组织管理

4. 企业管理的三大组织层级及使命

1)高层:战略使命

2)中层:上传下达

3)基层:组织执行(如何按时按质按量完成)

二、班组长岗位使命

1. 班组长自我定位中的三个认知

1)认清自己所处企业管理层级角色

2)不错位不越位不抢位不占位

3)必须做到守土有责守土尽责

2. 班组长组织能力的三大维度

1)员工思维——让员工有意愿干

2)员工能力——让员工有能力干

3)员工治理——让员工有机会干

3. 班组长必须掌握的两大知识与三大技能

1)工作知识

2)职责知识

3)待人技能

4)改善技能

5)指导技能

三、班组长的自身修养

1. 班组长的三大意义理解

1)工作意义:不断实现自己的人生价值

2)人生意义:人生的过程就是解决问题

3)管理意义:维持现状+持续改善

2. 班组长的四项能力修炼

1)高情商积极心态修炼

2)建设标准能力修炼

案例讨论:为什么运动员每次训练都喜欢遵守训练标准?

案例讨论:怎样才能发现员工做错了?以及如何让错误不再重犯?

3)发现问题意识修炼

4)解决问题能力修炼

第二讲:高效班组的建设

一、科学认知班组绩效

1. 影响班组业绩效率的三大关键:

1)做正确的事:管理决策、目标程度、先后顺序

2)用正确的人:选对合适的人、用好现在的人、激励未来的人

3)建正确关系:信任、忠诚、合作

案例分析:中国机长和中国医生的班组业绩达成原因?

2. 卓越班组的特征

1)尊重个体之间的差异

2)包容成员之间优势互补

3)了解成员的成长环境、生活环境、人文环境、性格差异、沟通方式、能力强弱

4)个人目标与班组目标融为一体,上下同欲

3. 五大功能型班组

1)问题解决型

2)自我管理型

3)多功能型

4)共同目标型

5)正面默契型

4. 六种班组长类型:事物型、传话型、汇报型、技术型、指挥型、哥们型

5. 卓越班组长胜任素质模型

1)管理决策能力模型

正确的决策——正确的决心——正确的判断——周到的调查

2)班组组织能力模型

让员工想做——让员工会做——给员工机会

3)班组长素质模型

a以身作则、挑战现状、激励人心、共启愿景、使众人行

b德为首领、能为骨干、智为协调、劳为实干

二、班组组织建设

1. 班组组织建设五步骤

1)拟定明确目标

2)建立岗位职责

3)制定标准规则

4)过程执行检查

5)结果评比公布

2. 目标管理建设

1)班组长“三忙”背后真因

a忙:做事无重心

b盲:做事无目标

c茫:做事无方向

课堂讨论:班组先有工作或先有目标?

2)工作开展的执行逻辑框架

拟定目标-建立规则-执行检查-培训教育

3)班组必须要有的三种目标:

a方向型目标——鼓舞人心的

b过程型目标——路标阶段的

c理性型目标——清晰衡量的

工具分享:最终落实的PE-SMART原则

4)目标执行策略的逻辑框架

目标分解-环境识别-整合信息-探寻途径-找出最佳-执行实施

工具运用:目标分解与措施分解的OKR

案例分析:应用案例梳理OKR

3. 衡量班组岗位职责

1)界定岗位结果

2)确定岗位产出的成果

3)明确岗位所需的能力

4)负什么责任

a具备什么权限

b享有什么资源

案例讨论:谁应该为班组的员工成长负责?

4. 理解岗位职责

1)职是权限

2)责是结果和执行

5. 员工选拔步骤

第一步:岗位招聘卡

第二步:A级招聘法

第三步:求证证明人

第四步:说服求职人

工具分享:岗位意愿能力测试量化工具

案例讨论:司机小王是个什么样的人?

案例运用:设备部张班长是个什么样的人?

5. 用好下属三大原则

原则一:确定工作有限事项

原则二:发挥人才天赋强项

原则三:定期沟通职业发展

6. 激发人才潜能五部曲

1)乐于改进的心态

2)必须让他经历挫折

3)引导问题不要答案

4)给予必要支持行为

5)设定具有挑战目标

沙盘模拟打造高绩效员工

本环节将运用最前沿的教学方式-情景沙盘模拟,让学员沉浸其中、刺激紧张的体验中,愉快轻松的状态中找到答案。

三、班组协作规则

1. 工作计划是目标达成的保障

1)经典精益管理的“戴明循环”——计划、执行、检查、改善

2)达成企业目标的计划六大步骤

3)影响工作计划的两大关键指标

a引领性指标

b滞后性指标

4)重点达成计划的关键环节OKR

案例分析:团队如何运用OKR达成目标

工具应用:OKR达成目标的工具表运用

5)制定工作计划管理的6W2H工具

6)团队工作计划执行负责制RACI工具

7)确保按计划执行的时间管理

工具分享:四大象限工具

案例剖析:一份完整工作计划模版参考

情景沙盘体验:沙漠掘金

本环节将运用最经典最前沿的情景沙盘模拟形式,让学员组建一个新班组,去实现一个新目标,在情景沙盘模拟的过程中,让学员感知与体会角色认知、团队协作、共同目标、遵守规则、相互沟通,解决问题等一系列与企业实际工作中的场景。

2. 做人、做事,必须明确规则

案例分析:2018年高铁霸座男处理措施

案例分析:麦当劳的炸薯条味道为什么不变?

1)规则形成的四个阶段

——对待新生代员工,首先必须明确规则,不要让员工猜测

a脑海经验行为

b现状表准规则

c明确标准规则

d持续改善规则

案例分享:各国家制度的形成史

2)提升执行力的一大利器—检查

案例分析:滴滴顺风车下线最关键的问题是什么?

案例分析:乘客在机场的执行力为什么高?

3)工作的四个检查:检查结果、检查流程、检查制度、检查落实

3. 班组长执行能力

1)维持,靠的是标准规则的制定能力

2)改善,靠的是发现问题和解决问题的能力

a发现理想与现实的差距,就是发现问题

b精益团队做工作必须专注细节

c精益团队必须拥有死磕精神

案例分析:吴京辉煌背后的死磕

d以客户为导向,以人为中心,坚持排出浪费

3)班组长辅导下属执行作业的四步法

第一步:充分调动下属学习的欲望

第二步:对辅导工作进行步骤分解

第三步:尝试让下属不断练习要领

第四步:安排一专人督导跟进纠偏

案例体验:手指穿皮筋

第三讲:班组长一日工作

一、班组长班前会议

1. 班前会的意义

1)统一思想

2)传达命令

3)分配任务

4)提升士气

2. 班前会内容

1)个人感想分享

2)昨天状况总结

3)当班任务安排

4)岗位注意事项

5)公司政策分享

6)会议通知联络

3. 班前会流程要求

1)开场要求

2)列队要求

3)口号要求

4)展示要求

5)收场结尾

二、班组长班中巡视

1. 开工前半小时工作内容

1)信息确认

2)状况确认

3)班前会议

4)工作分配

2. 开工后一小时工作内容

1)物料到位确认

2)人员到岗确认

3)配置协调确认

4)设备状况确认

5)员工作业确认

3. 开工日常工作时间内容

1)现场观察

2)异常处理

3)进度控制

4)数据核实

4. 开工结束前一小时工作内容

1)当班数据记录

2)下班工作安排

5. 开工结束后半小时工作内容

1)实绩确认

2)计划传达

3)现场确认

4)看板维护

三、班组长班后总结

1. 当班异常分析——改善从发现问题开始

1)明确问题的定义:理想与现实的差距

2)发现问题的八大维度

a过去对比

b目标对比

c部门对比

d标准对比

e后工序比

f基准对比

g烦恼的事

h 4M对比

2. 激发全员智慧——每个人都是天生问题的解决者

1)解决问题的四个步骤

案例引入:老奶奶一天让母鸡生两个蛋

第一步:分解问题

工具分享:海因里希法则

第二步:分析问题

工具分享:三现主义;5WHY

第三步:制定对策:

工具分享:5W2H

第四步:反馈问题

工具演练分享:A3报告

2)改善的专家是现场的员工

案例分析:新冠疫情的吹哨人给我们的警示

a制定激发全员智慧的提案

b开展激发全员的鱼塘会议

第四讲:班组长有效沟通

一、沟通内在目的

1. 人员执行不到位的实质:不理解和不认可

情景体验:班组为什么玩不成任务呢?

2. 管理者的两个70%理论

1)管理者70%的时间用在沟通上

2)企业的矛盾70%是因为沟通不畅

3. 沟通是管理者的基本功

4. 沟通的核心目的就是说服

二、沟通原理原则

学员思考:你是在什么情况下被说服的?

1. 说服别人的三大维度

1)角度

2)态度

3)信度

2. 冲突的四大征兆原理

1)预想到的

2)感觉到的

3)找上门的

4)跳进去的

3. 化解冲突的四大步骤

1)掌握事实

2)慎思决定

3)确认结果

4)采取措施

案例分析:项目组长辞退李明的决定

三、沟通方式方法与技巧

1. 四种工作状态的沟通方式

1)有意愿没能力的工作状态

2)没意愿有能力的工作状态

3)有意愿有能力的工作状态

4)没意愿没能力的工作状态

2. 三种岗位级别的沟通方式

1)上级对下级的沟通方式

2)下级对上级的沟通方式

3)平级对平级的沟通方式

3. 三种性格思想的沟通方式

1)聪明的人沟通方式

2)笨拙的人沟通方式

3)善辩的人沟通方式

4. 沟通的三个技巧

1)用对方听的懂的话沟通

2)必须掌握聆听技巧工具

3)表扬和批评的方法运用

四、非语言沟通方式

1. 高情商建立班组关系和谐的三种非语言方式

1)微笑:释放真诚的信号

2)分享:你的快乐超乎想象

3)付出:别让理性压倒了天性

2. 非语言沟通的五种方式

1)演示

2)适应性行为

3)姿势和手势

4)面部表情

5)控制型动作

3. 五招提升非语言沟通技巧

1)让别人感到快乐

2)适当的赞美夸奖

3)合作前接触对方

案例分析:运动员比赛前的击掌

4)增加握手的时长

5)班中休息时的按摩操

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课程背景:企业的发展壮大,需要一线管理人员的快速成长;面对越来越激烈的市场竞争,需要管理者的管理水平快上台阶。许多企业的一线管理班组长,尤其是新任的一线主管,从专业岗位转换为管理岗位后,对管理工作及管理角色的认识不到位,管理工作片面而被动,没有真正把管理的责任担当起来。有些管理者虽然具有管理意识,但缺思路,缺方法,缺动作,管事带人效果不佳,事情没做好,人员没留住,团队不成型,积极性不高,凝聚力不够,归属感不强,管理者自身忙而累,累而烦,久而久之麻木倦怠!本课程帮助一线管理者系统理解管理的逻辑性,站在整体角度,把握管理角色,理解人事管理的相辅相成,分析问题,梳理思路,探讨方法,演练工具,帮助缩短管理者的成长周期,减少管理失误,提高管理效率,以适应市场竞争形势和企业的快速发展!课程收益:● 强化一线主管的角色认知与定位,提升使命感● 提升一线管理的全局观念,加强自我成长管理● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通的核心技巧● 掌握如何设定团队目标到落实达成的管理方法● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤● 掌握一线班组团队高效建设的五大步骤要领● 深刻理解精益生产方式的核心体系● 掌握推行精益生产方式的原理原则● 学会识别并排除推进改善七大浪费● 学会控制现场六大要素来降本增效● 掌握非语言沟通方式激励员工技巧● 掌握一线主管一日工作内容开展流程● 掌握一线主管班前会议操作流程步骤课程时间:8天,6小时/天课程对象:企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部课程方式:本课程将运用最前沿的教学方式-情景沙盘模拟,让学员沉浸其中、刺激紧张的体验中,愉快轻松的状态中找到答案。辅助:理论讲授+视频教学+ +案例研讨课程风格:■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣:课程氛围活跃,通过互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授    课程大纲第一讲:一线主管角色认知一、企业经营与管理1. 经营是结果,管理是过程2. 企业经营结果是盈利,企业管理是实现盈利的途径3. 企业持续盈利的两大关键:企业战略+组织管理4. 企业管理的三大组织层级及使命1)高层:战略使命2)中层:上传下达3)基层:组织执行(如何按时按质按量完成)二、一线主管岗位使命1. 班组长自我定位中的三个认知1)认清自己所处企业管理层级角色2)不错位不越位不抢位不占位3)必须做到守土有责守土尽责2. 班组长组织能力的三大维度1)员工思维——让员工有意愿干2)员工能力——让员工有能力干3)员工治理——让员工有机会干3. 班组长必须掌握的两大知识与三大技能1)工作知识2)职责知识3)待人技能4)改善技能5)指导技能三、一线主管职责与角色1.一线主管的六大目标职责1)安全管理目标2)成本管理目标3)质量管理目标4)交期管理目标5)效率管理目标6)士气管理目标2.一线主管的五大资源管理1)人员的管理2)设备的管理3)材料的管理4)作业的管理5)环境的管理3.一线主管的四大不同角色转换1)面对上司的角色转换2)面对下属的角色转换3)面对同事的角色转换4)面对客户的角色转换三、一线主管的自身修养1.管理者的三大意义理解1)工作意义:不断实现自己的人生价值2)人生意义:人生的过程就是解决问题3)管理意义:维持现状+持续改善2.一线主管的四项能力修炼1)高情商积极心态修炼一切都是情绪的问题防止踢猫效应的重演不抱怨不推卸不嫉妒坚决不把负面情绪带到工作中来对下属坚决不说消极情绪的语言提升班组长自身的人格品质四步法建立阳光正能量积极的八大心态2)建设标准能力修炼案例讨论:为什么运动员每次训练都喜欢遵守训练标准?案例讨论:怎样才能发现员工做错了?以及如何让错误不再重犯?3)发现问题意识修炼4)解决问题能力修炼情景沙盘体验:沙漠掘金本环节将运用最经典最前沿的情景沙盘模拟形式,让学员组建一个新团队,去实现一个新目标,在情景沙盘模拟的过程中,让学员感知与体会角色认知、班组团队协作、共同目标、遵守规则、相互沟通,解决问题等一系列与企业实际工作中的场景。第二讲:高效班组团队建设一、科学认知团队绩效1. 影响团队业绩效率的三大关键:1)做正确的事:管理决策、目标程度、先后顺序2)用正确的人:选对合适的人、用好现在的人、激励未来的人3)建正确关系:信任、忠诚、合作案例分析:中国机长和中国医生的班组业绩达成原因?2. 卓越班组团队的特征1)尊重个体之间的差异2)包容成员之间优势互补3)了解成员的成长环境、生活环境、人文环境、性格差异、沟通方式、能力强弱4)个人目标与班组目标融为一体,上下同欲3.五大功能型班组团队a问题解决型b自我管理型c多功能型d共同目标型e正面默契型4.六种班组长类型:事物型、传话型、汇报型、技术型、指挥型、哥们型5. 卓越一线主管胜任素质模型1)管理决策能力模型正确的决策——正确的决心——正确的判断——周到的调查2)组织能力模型让员工想做——让员工会做——给员工机会3)素质模型以身作则、挑战现状、激励人心、共启愿景、使众人行德为首领、能为骨干、智为协调、劳为实干二、班组团队组织建设1.组织建设五步骤1)拟定明确目标2)建立岗位职责3)制定标准规则4)过程执行检查5)结果评比公布2.目标管理建设1)一线主管“三忙”背后真因a忙:做事无重心b盲:做事无目标c茫:做事无方向2)工作开展的执行逻辑框架拟定目标-建立规则-执行检查-培训教育3)班组团队必须要有的三种目标:a方向型目标——鼓舞人心的b过程型目标——路标阶段的c理性型目标——清晰衡量的工具分享:最终落实的PE-SMART原则4)目标执行策略的逻辑框架目标分解-环境识别-整合信息-探寻途径-找出最佳-执行实施工具运用:目标分解与措施分解的OKR案例分析:应用案例梳理OKR3.衡量班组岗位职责1)界定岗位结果2)确定岗位产出的成果3)明确岗位所需的能力4)负什么责任a具备什么权限b享有什么资源案例讨论:谁应该为班组的员工成长负责?4. 理解岗位职责1)职是权限2)责是结果和执行5. 员工选拔步骤第一步:岗位招聘卡第二步:A级招聘法第三步:求证证明人第四步:说服求职人工具分享:岗位意愿能力测试量化工具案例讨论:司机小王是个什么样的人?案例运用:设备部张班长是个什么样的人?5. 用好下属三大原则确定工作优先事项发挥人才天赋强项 定期沟通职业发展6. 激发人才潜能五部曲1)乐于改进的心态2)必须让他经历挫折3)引导问题不要答案4)给予必要支持行为5)设定具有挑战目标7. 打造高绩效员工沙盘模拟如何打造打造一支高绩效的班组队伍?如何建立人才吸引和人才培养的机制?如何激励班组内在的活力和创造能力?如何让员工自主自发的创造绩效价值?如何正确的识别员工和正确发展员工?本环节将运用最前沿的教学方式-情景沙盘模拟,让学员沉浸其中、刺激紧张的体验中,愉快轻松的状态中找到答案。三、班组协作规则1. 工作计划是目标达成的保障1)经典精益管理的“戴明循环”——计划、执行、检查、改善2)达成企业目标的计划六大步骤3)影响工作计划的两大关键指标a引领性指标b滞后性指标4)重点达成计划的关键环节OKR案例分析:团队如何运用OKR达成目标工具应用:OKR达成目标的工具表运用5)制定工作计划管理的6W2H工具6)团队工作计划执行负责制RACI工具7)确保按计划执行的时间管理工具分享:四大象限工具案例剖析:一份完整工作计划模版参考2. 做人、做事,必须明确规则案例分析:2018年高铁霸座男处理措施案例分析:麦当劳的炸薯条味道为什么不变?1)规则形成的四个阶段对待新生代员工,首先必须明确规则,不要让员工猜测a脑海经验行为b现状表准规则c明确标准规则d持续改善规则案例分享:各国家制度的形成史2)提升执行力的一大利器—检查案例分析:滴滴顺风车下线最关键的问题是什么?案例分析:乘客在机场的执行力为什么高?3)工作的四个检查:检查结果、检查流程、检查制度、检查落实3. 班组长执行能力1)维持,靠的是标准规则的制定能力2)改善,靠的是发现问题和解决问题的能力a发现理想与现实的差距,就是发现问题b精益团队做工作必须专注细节c精益团队必须拥有死磕精神案例分析:吴京辉煌背后的死磕d以客户为导向,以人为中心,坚持排出浪费第三讲:一线主管一日工作一、开工前班前会议1. 班前会的意义1)统一思想2)传达命令3)分配任务4)提升士气2. 班前会内容1)个人感想分享2)昨天状况总结3)当班任务安排4)岗位注意事项5)公司政策分享6)会议通知联络3. 班前会流程要求1)开场要求2)列队要求3)口号要求4)展示要求5)收场结尾二、开工后班中巡视1. 开工前半小时工作内容1)信息确认2)状况确认3)班前会议4)工作分配2. 开工后一小时工作内容1)物料到位确认2)人员到岗确认3)配置协调确认4)设备状况确认5)员工作业确认3. 开工日常工作时间内容1)现场观察2)异常处理3)进度控制4)数据核实4. 开工结束前一小时工作内容1)当班数据记录2)下班工作安排5. 开工结束后半小时工作内容1)实绩确认2)计划传达3)现场确认4)看板维护三、开工结束班后总结1.一线管理工作任务表制作训练2.辅导下属执行作业的四步法第一步:充分调动下属学习的欲望第二步:对辅导工作进行步骤分解第三步:尝试让下属不断练习要领第四步:安排一专人督导跟进纠偏案例体验:手指穿皮筋第四讲:一线主管有效沟通一、沟通内在目的1. 人员执行不到位的实质:不理解和不认可情景体验:班组为什么玩不成任务呢?2. 管理者的两个70%理论1)管理者70%的时间用在沟通上2)企业的矛盾70%是因为沟通不畅3. 沟通是管理者的基本功4. 沟通的核心目的就是说服二、沟通原理原则学员思考:你是在什么情况下被说服的?1. 说服别人的三大维度1)角度2)态度3)信度2. 冲突的四大征兆原理1)预想到的2)感觉到的3)找上门的4)跳进去的3. 化解冲突的四大步骤1)掌握事实2)慎思决定3)确认结果4)采取措施案例分析:项目组长辞退李明的决定三、沟通方式方法与技巧1. 四种工作状态的沟通方式1)有意愿没能力的工作状态2)没意愿有能力的工作状态3)有意愿有能力的工作状态4)没意愿没能力的工作状态2. 三种岗位级别的沟通方式1)上级对下级的沟通方式2)下级对上级的沟通方式3)平级对平级的沟通方式3. 三种性格思想的沟通方式1)聪明的人沟通方式2)笨拙的人沟通方式3)善辩的人沟通方式4. 沟通的三个技巧1)用对方听的懂的话沟通2)必须掌握聆听技巧工具3)表扬和批评的方法运用四、非语言沟通方式1. 高情商建立班组关系和谐的三种非语言方式1)微笑:释放真诚的信号2)分享:你的快乐超乎想象3)付出:别让理性压倒了天性2. 非语言沟通的五种方式1)演示2)适应性行为3)姿势和手势4)面部表情5)控制型动作3. 五招提升非语言沟通技巧1)让别人感到快乐2)适当的赞美夸奖3)合作前接触对方案例分析:运动员比赛前的击掌4)增加握手的时长5)班中休息时的按摩操第五讲:企业精益管理思想一、盈利是企业的首要任务1. 企业为了完成社会使命,首先要盈利2. 企业持续盈利的四种途径1)提高产品价格2)增加销售额3)控制财税支出4)降低过程成本案例分析:持续盈利的四种途径3. 产品严重过剩阶段的盈利途径:降本增效二、企业经营管理成本的构成1. 显性成本构成2. 隐形成本构成3. 企业的血液:现金流案例分析:为什么这家企业亏损了?三、企业的精细化价值流1. 传统大批量的生产方式已经成为历史2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势3. 精细化价值流原则:让一切流动起来1)认识价值流图2)识别增值和不增值活动课堂实操:现场绘制价值流图第六讲:制造业降本增效一、缩短过程周期时间是唯一线索1. 采购周期时间2. 生产周期时间1)加工时间2)搬运时间3)检查时间4)停滞时间案例分享:李小龙与李连杰的PK二、沙盘实操——制造业生产线沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导三、精细化彻底排除七大隐形成本1.等待的浪费与改善案例:烧水冲茶案例:员工监管机器作业过分加工浪费与改善案例:冰箱喷涂和衣柜刷油漆动作的浪费与改善案例:李小龙与李连杰的PK4. 不良的浪费与改善案例:收到一个不符的快递5. 搬运的浪费与改善案例:奥马冰箱招人难的解决方案6. 库存的浪费与改善案例:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润7. 过剩的浪费与改善案例:员工计件制超产奖,公司却没利润四、生产效率提升的三大核心工具1.生产线平衡率改善1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用:生产线瓶颈改善对策工具分享:生产线平衡率的的计算公式2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整2、作业标准三票1)改善重复循环的作业工具分享:标准作业组合票2)改善工序之间的平衡工具分享:工序能力标准作业3)改善现场物流的布局工具分享:标准作业可视票 3、SMED快速换模第一步:区分线内和线外时间第二步:把线内转化为线外第三步:缩短线内时间第四步:缩短线外时间工具分享:视频录像和换模记录单五、精细化的人才培养1. 作业标准的OJT培训2. 检查作业的标准教育3. 制定标准作业的能力4. 品检标准作业样板展六、精细化的持续改善1. 梳理脑海中惯有的经验技术2. 把经验编制为可操作的表准3. 把现有的表准规范通用标准4. 在标准的基础上持续的改善游戏互动:标准规则形成阶段第七讲:降本增效之现场改善一、现场才是答案案例分析:唐人街探案如何找到凶手案例引入:某公司质量不合格的原因分析?1. 现场管理的5M1E层别法——人机料法环测1)现场人的管理2)现场机的管理3)现场料的管理4)现场法的管理5)现场环的管理6)现场测的管理二、现场管理的方式方法1. 让一切问题可视化1)可视化管理的本质案例互动:让一切一目了然视频分享:提升效率便于管理2)可视化管理十大范围2. 5S的管理方法1)整理实施2)清扫实施3)整顿实施4)清洁实施5)素养实施三、改善从发现问题开始1. 明确问题的定义:理想与现实的差距2. 发现问题的八大维度1)过去对比2)目标对比3)部门对比4)标准对比5)后工序比6)基准对比7)烦恼的事8)4M对比3.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者案例分析:老奶奶一天让母鸡生两个蛋1)问题分解工具:海因里希法则2)问题分析工具:三现主义;5WHY3)制定对策工具:5W2H4)问题反馈工具:A3报告4. 激发全员参与改善提案1)改善的专家是现场的员工案例:新冠疫情的吹哨人给我们的警示2)制定激发全员智慧的提案3)工具:开展激发全员的鱼塘会议四、沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导
• 郭峰民:专项训练——制造业班组长降本增效沙盘模拟
课程背景:企业的发展壮大,需要一线班组长的快速成长;面对越来越激烈的市场竞争,需要管理者的管理水平快上台阶。许多企业的一线管理班组长,尤其是新任的一线班组长,从专业岗位转换为管理岗位后,对管理工作及管理角色的认识不到位,管理工作片面而被动,没有真正把管理的责任担当起来。有些管理者虽然具有管理意识,但缺思路,缺方法,缺动作,管事带人效果不佳,事情没做好,人员没留住,团队不成型,积极性不高,凝聚力不够,归属感不强,管理者自身忙而累,累而烦,久而久之麻木倦怠!本课程帮助一线管理者系统理解管理的逻辑性,站在整体角度,把握管理角色,理解人事管理的相辅相成,分析问题,梳理思路,探讨方法,演练工具,帮助缩短管理者的成长周期,减少管理失误,提高管理效率,以适应市场竞争形势和企业的快速发展!课程收益:● 强化一线主管的角色认知与定位,提升使命感● 提升一线管理的全局观念,加强自我成长管理● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤● 掌握五星班组团队高效建设的五大步骤要领● 深刻理解自主保证生产方式的核心体系● 学会识别并排除推进降本增效九大浪费● 学会控制现场六大要素来降本增效● 掌握一线班组一日工作标准管理流程课程时间:2天,6小时/天课程对象:企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部课程方式:本课程将运用最前沿的教学方式-情景沙盘模拟,让学员沉浸其中、刺激紧张的体验中,愉快轻松的状态中找到答案。辅助:理论讲授+视频教学+ +案例研讨课程风格:■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣:课程氛围活跃,通过互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授课程大纲第一讲:五星班组长角色认知一、企业经营与管理1. 经营是结果,管理是过程2. 企业经营结果是盈利,企业管理是实现盈利的途径3. 企业持续盈利的两大关键:企业战略+组织管理4. 企业管理的三大组织层级及使命1)高层:战略使命2)中层:上传下达3)基层:组织执行(如何按时按质按量完成)二、班组长岗位使命1. 班组长自我定位中的三个认知1)认清自己所处企业管理层级角色2)不错位不越位不抢位不占位3)必须做到守土有责守土尽责2. 班组长组织能力的三大维度1)员工思维——让员工有意愿干2)员工能力——让员工有能力干3)员工治理——让员工有机会干3. 班组长必须掌握的两大知识与三大技能1)工作知识2)职责知识3)待人技能4)改善技能5)指导技能三、五星班组长职责与角色1.班组长的六大目标职责1)安全管理目标2)成本管理目标3)质量管理目标4)交期管理目标5)效率管理目标6)士气管理目标2.班组长的五大资源管理1)人员的管理2)设备的管理3)材料的管理4)作业的管理5)环境的管理3.班组长的四大不同角色转换1)面对上司的角色转换2)面对下属的角色转换3)面对同事的角色转换4)面对客户的角色转换三、五星班组长的自身修养1.管理者的三大意义理解1)工作意义:不断实现自己的人生价值2)人生意义:人生的过程就是解决问题3)管理意义:维持现状+持续改善2.五星班组长的四项能力修炼1)高情商积极心态修炼一切都是情绪的问题防止踢猫效应的重演不抱怨不推卸不嫉妒坚决不把负面情绪带到工作中来对下属坚决不说消极情绪的语言提升班组长自身的人格品质四步法建立阳光正能量积极的八大心态2)建设标准能力修炼案例讨论:为什么运动员每次训练都喜欢遵守训练标准?案例讨论:怎样才能发现员工做错了?以及如何让错误不再重犯?3)发现问题意识修炼4)解决问题能力修炼四、五星班组团队建设1.五星班组建设五步骤1)拟定明确目标2)建立岗位职责3)制定标准规则4)过程执行检查5)结果评比公布2.目标管理建设1)班组长“三忙”背后真因a忙:做事无重心b盲:做事无目标c茫:做事无方向2)工作开展的执行逻辑框架拟定目标-建立规则-执行检查-培训教育3)班组团队必须要有的三种目标:a方向型目标——鼓舞人心的b过程型目标——路标阶段的c理性型目标——清晰衡量的工具分享:最终落实的PE-SMART原则4)目标执行策略的逻辑框架目标分解-环境识别-整合信息-探寻途径-找出最佳-执行实施工具运用:目标分解与措施分解的OKR案例分析:应用案例梳理OKR3. 班组长用好下属三大原则确定工作优先事项发挥人才天赋强项 定期沟通职业发展第二讲:五星班组长一日工作标准化一、开工前班前会议1. 班前会的意义1)统一思想2)传达命令3)分配任务4)提升士气2. 班前会内容1)个人感想分享2)昨天状况总结3)当班任务安排4)岗位注意事项5)公司政策分享6)会议通知联络3. 班前会流程要求1)开场要求2)列队要求3)口号要求4)展示要求5)收场结尾二、开工后班中巡视1. 开工前半小时工作内容1)信息确认2)状况确认3)班前会议4)工作分配2. 开工后一小时工作内容1)物料到位确认2)人员到岗确认3)配置协调确认4)设备状况确认5)员工作业确认3. 开工日常工作时间内容1)现场观察2)异常处理3)进度控制4)数据核实4. 开工结束前一小时工作内容1)当班数据记录2)下班工作安排5. 开工结束后半小时工作内容1)实绩确认2)计划传达3)现场确认4)看板维护三、开工结束班后总结1.班组长工作任务表制作训练2.辅导下属执行作业的四步法第一步:充分调动下属学习的欲望第二步:对辅导工作进行步骤分解第三步:尝试让下属不断练习要领第四步:安排一专人督导跟进纠偏案例体验:手指穿皮筋第三讲:自主保证体系沙盘模拟(第一轮)1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导第四讲:自主保证生产体系——降本增效一、盈利是企业的首要任务1. 企业为了完成社会使命,首先要盈利2. 企业持续盈利的四种途径1)提高产品价格2)增加销售额3)控制财税支出4)降低过程成本案例分析:持续盈利的四种途径3. 产品严重过剩阶段的盈利途径:降本增效二、企业经营管理成本的构成1. 显性成本构成2. 隐形成本构成3. 企业的血液:现金流案例分析:为什么这家企业亏损了?三、缩短过程周期时间是降本增效关键1. 采购周期时间2. 生产周期时间1)加工时间2)搬运时间3)检查时间4)停滞时间案例分享:李小龙与李连杰的PK四、彻底排除七大隐形成本1.等待的浪费与改善案例:烧水冲茶案例:员工监管机器作业过分加工浪费与改善案例:冰箱喷涂和衣柜刷油漆动作的浪费与改善案例:李小龙与李连杰的PK4. 不良的浪费与改善案例:收到一个不符的快递5. 搬运的浪费与改善案例:奥马冰箱招人难的解决方案6. 库存的浪费与改善案例:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润7. 过剩的浪费与改善案例:员工计件制超产奖,公司却没利润五、生产效率提升的三大核心工具1.生产线平衡率改善1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用:生产线瓶颈改善对策工具分享:生产线平衡率的的计算公式2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整2、作业标准三票1)改善重复循环的作业工具分享:标准作业组合票2)改善工序之间的平衡工具分享:工序能力标准作业3)改善现场物流的布局工具分享:标准作业可视票 3、SMED快速换模第一步:区分线内和线外时间第二步:把线内转化为线外第三步:缩短线内时间第四步:缩短线外时间工具分享:视频录像和换模记录单第五讲:降本增效之现场改善一、现场才是答案案例分析:唐人街探案如何找到凶手案例引入:某公司质量不合格的原因分析?1. 现场管理的5M1E层别法——人机料法环测1)现场人的管理2)现场机的管理3)现场料的管理4)现场法的管理5)现场环的管理6)现场测的管理二、现场管理的方式方法1. 让一切问题可视化1)可视化管理的本质案例互动:让一切一目了然视频分享:提升效率便于管理2)可视化管理十大范围2. 5S的管理方法1)整理实施2)清扫实施3)整顿实施4)清洁实施5)素养实施三、改善从发现问题开始1. 明确问题的定义:理想与现实的差距2. 发现问题的八大维度1)过去对比2)目标对比3)部门对比4)标准对比5)后工序比6)基准对比7)烦恼的事8)4M对比3.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者案例分析:老奶奶一天让母鸡生两个蛋1)问题分解工具:海因里希法则2)问题分析工具:三现主义;5WHY3)制定对策工具:5W2H4)问题反馈工具:A3报告4. 激发全员参与改善提案1)改善的专家是现场的员工案例:新冠疫情的吹哨人给我们的警示2)制定激发全员智慧的提案3)工具:开展激发全员的鱼塘会议第六讲:自主保证生产体系沙盘模拟(第二轮)1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导
• 郭峰民:专项训练——精益生产训练营
课程背景:在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果,即低成本高品质。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”本课程将从企业现场运作过程中最常见的浪费着手,来深刻理解精益生产系统,对企业的现场管理、质量管理、安全管理、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量、安全,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。同时站在企业整体角度,把握管理角色,理解人事管理的相辅相成,分析问题,梳理思路,探讨方法,演练工具,帮助缩短管理者的成长周期,减少管理失误,提高管理效率,以适应市场竞争形势和企业的快速发展!课程收益:● 理解精益生产方式的核心体系● 掌握精益生产方式的原理原则● 学会识别推进精益的七大障碍● 理解企业利润是依赖生产制造● 了解丰田公司高利润秘密武器● 学会系统发现解决问题的思维● 学会识别浪费及现场改善步骤● 控制现场管理六大要素,实现生产降本增效● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤● 掌握安全管理八大实战工具● 掌握产品品质提升方式方法● 掌握一线主管一日工作内容● 掌握目视化管理推进的实施要领课程时间:6天,6小时/天课程对象:企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部课程方式:理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨课程风格:■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣:课程氛围活跃,通过互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授课程大纲引入:企业如何会越做越大?以及产生的后果?第一讲:时代发展引发精益一、企业的趋势需要精益1. “七年之痒”危机需要精益的制造1)1973年欧美股市崩盘2)1980年美国经济衰退3)1987年欧美股市崩盘4)1994年债市危机5)2001年美国科技泡沫6)2008年次级债危机7)2015年过剩经济危机8)2022年……2. 严重过剩的经济时代需要精益的产品1)物资稀缺时代2)供不应求时代3)供求平衡时代4)供过于求时代5)严重过剩时代3. 创新发展才是硬道理需要精益的管理案例分析:金立手机的成长衰落二、客户员工需要高产出1. 客户对产品要求个性化2. 客户对交期要求效率化3. 客户对质量要求高端化4. 客户对价格要求实惠化5. 员工收入需求愈来愈高三、产品需要精益标准化1. 产品从功能性转化为智能型2. 企业管理与技术标准化1)经验行为2)表准管理3)标准贯彻4)持续改善第二讲:沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导第三讲:精益生产思想体系一、精益的经营思想1. 企业的首要任务——持续盈利案例分析:持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本2. 降本增效的三大原则1)缩短过程周期时间2)局部工序服从整体3)持续精进改善思想二、精益背后的丰田史1. 精益两大支柱的渊源1)自动化形成发展阶段案例:丰田创始人丰田佐吉:全球第一台自动纺织机诞生2)准时化形成发展阶段案例:次世界大战爆发带来的过剩危机案例:大野耐一临危受命汽车厂长,实现利润持续增长,超过同行四家企业之和2. 精益生产发展的全球热潮3. 精益生产的体系之屋构建三、精益的生产方式1. 传统大批量的生产方式已经成为历史2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势3. 精益价值流原则:让一切流动起来1)认识价值流图2)识别增值和不增值活动案例运用:现场绘制价值流图第四讲:沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导第五讲:精益生产七大障碍一、现场管理是基石1. 一目了然的可视化现场2. 持续精进的5S管理二、七大障碍识别及对策1. 过剩浪费障碍的解决方法2. 库存浪费障碍的解决方法3. 等待浪费障碍的解决方法4. 不良浪费障碍的解决方法5. 过分浪费障碍的解决方法6. 动作浪费障碍的解决方法7. 搬运浪费障碍的解决方法三、系统问题思维意识1. 正确认知问题的定义:理想与现实的差距2. 正确解决问题的科学思维案例分析:老奶奶让母鸡一天生两个蛋案例分析:泰勒一年给公司节约8万美元工具运用:5WHY分析法找出问题真因工具运用:海因里希法则层层分解问题工具运用:“鱼塘会议”发动全员智慧第六讲:沙盘实操——现场改善方式沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本. 利润. 交期. 品质. 满意度汇总8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导第七讲:现场管理提升与效率改善一、生产效率提升改善1. 生产线平衡率1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用:生产线瓶颈改善对策工具分享:生产线平衡率的的计算公式2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整2. 作业标准三票1)改善重复循环的作业工具分享:标准作业组合票2)改善工序之间的平衡工具分享:工序能力标准作业3)改善现场布局物流工具分享:标准作业可视票3. SMED快速换模第一步:区分线内和线外时间第二步:把线内转化为线外第三步:缩短线内时间第四步:缩短线外时间工具分享:视频录像和换模记录单二、目视化管理1. 一目了然的十大可视化管理1)颜色线条可视化2)空间地名可视化3)地面通道可视化4)物品材料可视化5)移动工具可视化6)设备电气可视化7)工具器具可视化8)安全警示可视化9)外围环境可视化10)工作进度可视化二、现场5S管理实施第一步:整理的实施内容1)整理的内涵定义案例分析:为什么要整理?2)四步确定整理对象3)整理的方法三大工具工具解读:红牌作战法——现场辅导效果最好工具解读:犹豫不决法工具解读:一半一半法4)整理的三大要点第二步:清扫实施内容1)清扫的内涵定义2)清扫的三零政策:零故障、零灾害、零事故案例分析:为什么要清扫?3)确定清扫场所对象4)清扫的方法用具准备方法一:区分污渍的种类和程度方法二:看不见的地方是清扫的重点工具分享:清扫的自检表第三步:整顿实施内容1)整顿的内涵定义课堂互动:游戏“找数字比赛”2)明确整顿对象和责任人3)区别整顿与整齐4)整顿的30秒原则5)整顿的五大步骤:彻底整理——确定场所——放置方法——进行标识——典型参观第四步:清洁实施内容课堂讨论:清洁的内涵定义1)清洁的要点:标准化2)清洁的三不政策——不制造、不恢复、不扩散3)清洁的方法两大手段第五步:素养实施内容案例分析:大家评论谁是有素养的人?1)素养的形成:人情-法治-文治2)素养形成的两个方法第八讲:安全管理与预防一、什么是安全?1. 关于安全你能想到什么?案例:安全事故案例分析讨论:为什么会发生这些事故视频分享:事故是如何发生的?2. 安全是为了谁?案例:没有了生命,一切都是0讨论:安全对于我们意味着什么?讨论:安全为了谁?1)事故能不能不发生?2)你真把“安全”当“第一”了吗?3. 安全管理的“四不伤害”二、安全是可以预防的1. 树立零隐患、零事故管理理念2. 培养良好的安全意识与习惯3. 贯彻“三思而行,五想五不干”作业要求4. 遵守高风险作业安全“红线”案例:扁鹊谈医术最高境界三、安全事故发生的规律1. 人的不安全行为2. 物的不安全状态3. 环境的不安因素4. 安全管理的缺陷四、现场安全事故的预防1. 5S现场管理的实施2. 现场目视化管理的建立3. 标准作业的完善修正五、安全事故预防训练1. 现场安全隐患排查2. 危险预知训练(KYT)1)KYT的原则2)KYT的四个步骤3)KYT的案例训练现场模拟训练KYT:脚手架作业1)安全隐患吓一跳报告书安全指呼唱和确认演练:高空协作作业危险源识别图的训练:临时用电作业2)消防安全基础知识3)机械设备操作基础知识4)有限空间操作基础知识六、安全事故分析处理1. 四不放过的原则1)事故隐患没整改不放过2)事故真因没查清不放过3)事故责任人没处理不放过4)身边人没教育不放过2. 事故原因问题分析1)提前预判问题2)系统分析问题3)层层分解问题4)改善措施制定5)现场确认检查第九讲:设备管理组织实施一、管理推进目标1. 提升OEE设备综合效率2. 影响OEE设备综合效率的六大损失1)机器故障2)速度下降3)停顿4)调整设置5)启动损失6)不良返工工具案例分享:如何计算这家企业的OEE设备综合效率二、设备改善四大内容1. 个案改善1)个案改善的PDCA循环2)个案改善的十大步骤3)个案改善的四种能力4)个案改善的三种故障2. 自主保全的七大步骤1)初期清扫——培养发现缺陷的能力2)发生源对策——培养改善的能力3)制定基准——培养预防的能力4)总点检——培养了解设备构造的能力5)自主点检——培养操作规范的能力6)标准化建设——培养管理4M安定化的能力7)自主管理——培养构筑现场设备免疫体制3. 专业保全四项内容1)预防保全2)定期保全3)事后保全4)改良保全4. 教育训练1)设备保全培训教育体系工具:OPL单点知识教育第十讲:质量管理的意识与控制一、正确认知品质定义1. 品质的定义是符合客户的用途标准2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同3. 品质一次合格是在降低成本4. 不仅要有责任心更要有良心案例:报告造假的核酸检测二、质量的工匠精神1. 致我们逝去的匠心1)中国人为何疯抢日本马桶2)爱马仕给了我们什么启示?3)瑞士手表给了我们什么启示?4)互联网营销工具不能把三流的产品变为一流5)追热门、走捷径与浮躁心案例:《庖丁解牛》典故告诉了我们什么?2. 时代呼唤工匠精神1)古今中外成功人士都具备的工匠精神2)长寿企业的各国分布和长寿企业的标志3)褚时健的品质精神4)李克强总理206年政府报告再次提出工匠精神5)长寿企业靠的是专注精益求精6)钢铁大国却造不出圆珠笔头和细针头3. 质量的大局意识1)你在为谁而工作2)主人翁心态与打工心态的不同行为表现3)普通员工致命的心态:自轻自贱,不思进取 短期行为,打工心态4)给现代员工的忠告:站在企业大局观的角度想问题,你的人生立即开始扭转!5)我是如何面对工作——做别人不愿做的事情,做别人做不到的事情6)一次就把事情做对的态度案例:不同的定位,不同的人生案例:老木匠盖房子三、提升品质的三大方式1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受2. 事中必做的“六检”工作1)自检、互检、专检2)首检、巡检、终检3. 事后必做的“四不放三分析”1)原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过2)危害分析、原因分析、标准分析四、品质分析的“七大工具手法”1. 查检表2. 层别法3. 柏拉图4. 鱼骨图5. 散布图6. 直方图7. 控制图五、提升品质的人才培养1. 作业标准的OJT培训2. 检查作业的标准教育3. 制定标准作业的能力4. 品检标准作业样板展

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