郭峰民：情景学习——拉动式生产沙盘模拟

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 沙盘模拟

课程编号 : 20329

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适用对象

全体需系统学习拉动式生产、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导

课程介绍

课程背景：

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。

拉动式生产使生产系统能很快根据用户需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，以实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品的整个制造过程。其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”。让企业在竞争中保持持续的核心竞争力，永续企业的现金流。

拉动式生产是精益生产管理中的重要组成部分，以市场需要为龙头，以经济批量为基础，以标准化作业为先导，以均衡生产为保证，以看板为指令及微调计划手段和核算凭证的管理模式。本课程运用沙盘模拟情景体验，对拉动式生产的起源、理念、体系进行讲解。第一轮沙盘模拟运用传统的生产方式制造产品，让学员参与其中，把枯燥的理论用活灵活现的生产现场展现，让学员体验传统的生产制造方式对企业的利润、客户满意度、交货期准时率。第二轮沙盘模拟运用拉动式生产的方式，让学员领悟企业应该具备的生产制造方式是适应市场的需求。让学员在沙盘模拟中发现企业存在的浪费，以及如何降低成本、提升利润。让学员自动自发从“知”到“做”全面思考并运用。最后讲师进行点评，让学员再从“做”中到“悟”，步步提升，让知识转换为结合自身企业的活教材。

课程收益：

● 理解拉动生产方式的核心体系

● 掌握拉动生产方式的原理原则

● 学会识别企业制造的八大浪费

● 理解企业利润是依赖生产制造

● 了解丰田公司高利润秘密武器

● 学会系统发现解决问题的思维

● 学会排除浪费及实施拉动改善

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：全体需系统学习拉动式生产、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导

课程方式：理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨

课程特点：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲

引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？

第一讲：时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益

1. “七年之痒”危机需要精益的制造

1）1973年欧美股市崩盘

2）1980年美国经济衰退

3）1987年欧美股市崩盘

4）1994年债市危机

5）2001年美国科技泡沫

6）2008年次级债危机

7）2015年过剩经济危机

8）2022年．。。。。。。

2. 严重过剩的经济时代需要精益的产品

1）物资稀缺时代

2）供不应求时代

3）供求平衡时代

4）供过于求时代

5）严重过剩时代

3. 数字化发展需要精益生产

案例分析：金立手机的成长衰落

二、客户员工需要高产出

1. 客户对产品要求个性化

2. 客户对交期要求效率化

3. 客户对质量要求高端化

4. 客户对价格要求实惠化

5. 员工收入需求愈来愈高

三、产品需要精益标准化

1. 产品从功能性转化为智能型

2. 企业管理与技术标准化

1）经验行为

2）表准管理

3）标准贯彻

4）持续改善

第二讲：沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟

1. 现场分小组组装生产线

2. 各小组购买原材料

3. 各工序了解作业指导书

4. 生产沙盘模拟规则讲解

5. 客户下达订单需求

6. 各工序组装加工产品

7. 成本、利润、交期、品质、满意度数据汇总

8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因

9. 讲师点评指导

第三讲：拉动式生产体系

一、精益的经营思想

1. 企业的首要任务——持续盈利

案例分析：持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本

2. 降本增效的三大原则

1）缩短过程周期时间

2）局部工序服从整体

3）持续精进改善思想

二、精益背后的丰田史

1.精益两大支柱的渊源

1）自动化形成发展阶段

丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生

2）准时化形成发展阶段

a二次世界大战爆发带来的过剩危机

b大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和

2. 精益生产发展的全球热潮

3. 精益生产的体系之屋构建

三、拉动式生产方式

1. 传统大批量的生产方式已经成为历史

2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势

3. 拉动式原则：让一切流动起来

1）认识价值流图

2）识别增值和不增值活动

第四讲：沙盘实操——拉动式生产方式沙盘模拟

1. 现场分小组组装生产线

2. 各小组购买原材料

3. 各工序了解作业指导书

4. 生产沙盘模拟规则讲解

5. 客户下达订单需求

6. 各工序组装加工产品

7. 成本、利润、交期、品质、满意度数字汇总

8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因

9. 讲师点评指导

第五讲：企业生产八大浪费

一、八大浪费识别及对策

1. 等待的浪费与改善

案例分析：烧水冲茶

案例分析：员工监管机器作业

2. 过分加工浪费与改善

案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆

3. 动作的浪费与改善

案例分析：李小龙与李连杰的PK

4. 不良的浪费与改善

案例分析：收到一个不符的快递

5. 搬运的浪费与改善

案例分析：奥马冰箱招人难的解决方案

6. 库存的浪费与改善

案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润

7. 过剩的浪费与改善

案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润

8. 管理的浪费与改善

案例分析：累死的精英管理者

二、拉动式生产改善实施

1.生产线平衡率

1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用：生产线瓶颈改善对策

工具分享：生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式

2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整

2. 作业标准三票

1）改善重复循环的作业

工具分享：标准作业组合票

2）改善工序之间的平衡

工具分享：工序能力标准作业

3）挖掘循环作业的改善着眼点

工具分享：山积图

工具分享：标准作业可视票

3. SMED快速换模

第一步：区分线内和线外时间

第二步：把线内转化为线外

第三步：缩短线内时间

第四步：缩短线外时间

工具分享：视频录像和换模记录单

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• 郭峰民：设备管理与维护: 课程背景：经过40多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，设备管理为企业的发展带来了巨大的经济效益。设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们的设备要生产时经常生病吗？我们的设备有检修计划吗？我们的设备检修时间过长吗？我们维修人员是不是经常处于救火状态？本课程将向企业生产管理人员讲授现代设备管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备综合效率OEE的目的。课程收益：● 了解设备管理与企业经营的厉害关系● 了解设备管理渊源理念形成的发展史● 理解设备管理的两大基石与八大支柱● 掌握设备个案改善的基本要领与步骤● 掌握设备自主保全的基本要领与步骤● 掌握设备推进成功保障的机制与关键掌握提升改善设备综合效率原理原则课程时间：1天，6小时/天课程对象：企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部课程方式：理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨课程风格：源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲第一讲：企业发展趋势一、企业经营管理趋势1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益3. “工业革命”的思考：设备管理需要精益4.“万众创新”的思考：人才培育需要精益二、精益的经营思想1、企业的首要任务——持续盈利2、案例分析：持续盈利的四种途径1）提高产品价格2）增加销售额3）控制财税支出4）降低过程成本3、缩短过程周期时间原材料——设备加工——成品出售4、设备对产品质量的影响5、设备对产品交期的影响6、设备对企业成本的影响7、设备对员工士气的影响8、设备对公司管理的影响三、丰田发展史的思考1.精益两大支柱的渊源1）自働化丰田创始人丰田佐吉的孝心全球第一台自动纺织机诞生一名工人可操作25台自动纺织机丰田佐吉去世前的遗嘱2）准时化丰田汽车部门的成立史丰田喜一郎与发动机的较劲 1939年第一台丰田卡车诞生丰田卡车订单满天飞的时代二次世界大战爆发带来的过剩危机丰田历史上最大罢工组织大野耐一临危受命汽车厂长率先垂范大刀阔斧进行准时化改革2.精益生产发展的全球热潮3.丰田一个世纪的净利润同比4.精益生产的体系之屋构建第二讲：现代设备管理概论一、管理的意义1. 管理的目的就是维持+改善1）维持现状就要制定标准案例：运动员比赛遵守标准手册训练2）持续改善就要发现问题3）卓越管理者就是先知先觉2. 管理的过程1）变化带来问题2）问题需要管理3）管理就是决策和执行案例：2018年明确定义正当防卫3. 决策和执行1）决策不对等于执行白费2）正确的决策来自正确的决心3）正确的决心来自正确的判断4）正确的判断来自全面的调查案例：新冠疫情的正确防范决策二、设备问题的定义1. 每个人都是天生的问题解决者2.问题定义：理想与现实的差距3.界定问题的八大维度1）跟过去对比2）跟标准对比3）跟烦恼对比4）与后工序比5）跟基准对比6）与目标对比7）与部门对比8）与行业对比三、设备管理概论1. 理论形成阶段2、形成三大思想1）预防哲学2）“零”目标3）全员参与2. 设备管理两大成果1）有形成果灾害0；故障0；不良0；浪费02）无形成果意识；高效；协作；体制；成就；感动；文化3. 设备维护管理六大抓手1）最大限度提高生产效率2）以5S活动为基础3）从上到下全体成员为主体4）相互连接的小组活动形式5）以设备及物流为切入点思考6）创造整合有机的生产体系四、设备管理误区与障碍1.设备管理四大误区1）非专业人员不能乱碰2）设备是公司的3）保养是维修部的事4）设备发生故障不管我们的事2.设备维护六大阻碍碰到困难，弹回原地设思想作怪，决心不大操作人员，学习不够不能坚持，半途而废没有机制，人员没劲企业阻碍“怕缺想”五、设备维护管理体系1.人员的体制改善——两大基石1）5S活动实施2）全员参与提案2.现场的体制改善——八大支柱1）个案改善2）自主改善3）专业保全4）教育训练5）初期管理6）品质保全7）事务效率8）安全环境2.企业的体制改善——三大系统1）创造高效生产系统2）培养设备专家系统3）机修专业培训系统第三讲：设备管理组织实施一、管理推进目标1. 提升OEE设备综合效率2.影响OEE设备综合效率的六大损失1）机器故障2）速度下降3）停顿4）调整设置5）启动损失6）不良返工工具案例分享：如何计算这家企业的OEE设备综合效率二、设备改善四大内容1. 个案改善1）个案改善的PDCA循环2）个案改善的十大步骤3）个案改善的四种能力4）个案改善的三种故障2. 自主保全的七大步骤1）初期清扫——培养发现缺陷的能力2）发生源对策——培养改善的能力3）制定基准——培养预防的能力4）总点检——培养了解设备构造的能力5）自主点检——培养操作规范的能力6）标准化建设——培养管理4M安定化的能力7）自主管理——培养构筑现场设备免疫体制3. 专业保全四项内容1）预防保全2）定期保全3）事后保全4）改良保全4. 教育训练1）设备保全培训教育体系2）工具：OPL单点知识教育三、两大基石的持续推进1. 5S管理持续推进1）彻底的整理活动2）高效的整顿行动3）反复的清扫计划4）标准的目视管理5）重复的宣贯培训2. 全员参与智慧提案1）提案的定义：提出问题并带着解决方案2）工具分享：提案的内容模版3）工具分享：提案实施的流程4）提案推进的形式活动四、项目小组建设1. 拟定目标2. 分工职责3.建立规则4.执行检查5.评比公布第四讲：设备故障问题解决分析问题的有效解决往往来自正确的对问题根源的分析一、分析工具：鱼骨图1.没有所谓的解决方案，只有需要验证的假设2.分析问题思维的“点、线、面”案例分析：为什么做不出好吃的米饭？二、分析工具：5WHY和三现主义1. 分析问题的第一步是彻底的三现主义2. 刨根问底的5WHY态度案例分析：为什么设备出现了故障？3.彻底三现主义前提是有充足工作经验和技术了解视频欣赏：5WHY情景再现三、故障问题系统分析解决明确问题重要度、紧急度、扩大趋势分解问题一件重大的问题背后一定由N个小问题组成解决大问题容易遭受挫败感把问题背后潜在的隐患找出来案例：方案没有被领导采纳，如何解决？设定目标制定理想状态描述现在状态探究真因讨论措施多种措施预案行动计划工具：5W2H全面评价效率评价效益评价人才评价巩固成果标准制定全面可视化辅导员工

• 郭峰民：《企业全面经营管理沙盘模拟》: 课程简介：本沙盘课程是让学员在把一个企业各个部门的运作提炼成实物模型上进行实际动手推演，连续完成7~8年的经营操作，不断认识到经营过程中的“错误”，在老师每年总结点评的基础上，加深对企业整体运作层次，理解企业经营的真谛。通过3天高瞻远瞩、统揽全局的模拟经营决策，学员不仅完成了围绕培训主题的高质量学习，达到有效提高相关管理素质的目的。还将会在思想深处发生脱胎换骨般的变化，不但能够清晰认识企业经营管理的实质，而且能够跨越性的完成从职能型管理到经营型管理、从经验型管理到科学化管理、从内窥式管理到开放型管理、从反应式管理到运筹式管理的思想转型，从而培养管理者的全局意识和系统思考能力，更新管理者的决策模式，提升管理者的思维格局。问题。课程特色：让学员成为课堂的主角，让学员在快乐趣味中学习，让学员在刺激的角逐赛中学习，让学员在真实的工作场景中领悟，让学员在实操动手动脑中掌握工具。24-48名培训学员分成六组，模拟六个企业的运营。分别在制造企业模型上进行企业各部门的实际演练，通过角色扮演、情景演练、案例分析、课堂研讨、导师点评等。把平时工作中单一的部门工作跨部门协作管理，让学员体会企业整体运营过程。其“精髓”在于让学员透过模拟企业环境，深刻体验并理解企业运营中“产、供、销、人、财、物”之间的逻辑关系，从而引申到对财务、决策、生产、战略、流程和团队合作等方面知识认识。实现“既见树木、又见森林”的全景。课程时长：3天（18小时）课程对象：企业中高层课程大纲：第一节：企业经营理念引导1.企业经营的本质；2.企业资产与负债和权益的结构及组成；3.企业利润的来源；4.竞争定位。5、如何增加企业的利润？第二节：企业第一年经营沙盘模拟1.市场战略和产品、市场的定位；2.产能分析；3.产品售价、销售毛利分析；4.市场开拓与品牌建设对企业经营的影响；5.波士顿矩阵分析6.SWOT分析7.市场投入的效益分析；8.产品盈亏平衡点预测；脑力激荡：如何才能拿到大的市场份额？企业管理什么最重要？各组经营结果自评与点评（侧重市场需求分析、企业生产能力分析）第三节：第一年企业经营复盘1.采购定单及库存控制；2.生产排程及生成成本控制；3.JIT管理思想；脑力激荡：如何合理的安排采购和生产？您的竞争战略合理吗？各组经营结果自评与点评（侧重原材料采购以产定购分析、生产计划以销定产分析）4.现金预算与控制；5.基于市场的企业全面预算；6.基于市场导向的生产排程与采购计划；7.基于市场导向的融资计划与管理；脑力激荡：检讨各模拟运营企业的预算制定与执行情况？各组经营结果自评与点评（侧重现金流预算分析、成本费用分析及成本流程控制）第四节：第二年企业经营沙盘模拟及复盘1.各管理岗位职能分析；2.各岗位业绩考核与评价；3.岗位胜任度分析；脑力激荡：如何有效地监控与评价各岗位的绩效？各组经营结果自评与点评（侧重企业整体经营战略分析）4.基于流程的企业整体管理思路；5.基于流程的企业信息化案例解析；6.基于平衡记分卡的模拟经营绩效分析；脑力激荡：各模拟运营企业成败原因分析？各组经营结果自评与点评（侧重长期运营成败关键点分析）第五节：第三年企业经营沙盘模拟及复盘1、演练每一个模拟经营环节的团队管理决策，现场运用团队决策，亲身体验群体决策的优势与劣势2、运用群体决策，学习制定公司各项经营计划3、利用期末总结，进行经营反思，认清管理团队存在的问题4、在不断实践和运用中解析团队决策程序5、针对模拟计划的决策失误，认识群体决策的优点与缺点6、通过模拟经营，检验、调整团队经营决策7、企业经营成败关键因素—决策的制定；8、科学决策需要管理信息化的支撑；9、息孤岛，信息集成及ERP；脑力激荡：如何整理企业整体的管理信息化（ERP）建设？各组经营结果自评与点评（侧重企业管理信息化分析）10、学员实际模拟实战数据分析；11、综合理解局部管理与整体效益的关系；12、优胜企业与失败企业的关键差异。

• 郭峰民：领航者之路: 课程背景：企业的发展壮大，需要班组长的快速成长；面对越来越激烈的市场竞争，需要班组长的管理水平快上台阶。许多企业的一线管理班组长，尤其是新任的班组长，从专业岗位转换为管理岗位后，对管理工作及管理角色的认识不到位，管理工作片面而被动，没有真正把管理的责任担当起来。有些管理者虽然具有管理意识，但缺思路，缺方法，缺动作，管事带人效果不佳，事情没做好，人员没留住，团队不成型，积极性不高，凝聚力不够，归属感不强，管理者自身忙而累，累而烦，久而久之麻木倦怠！本课程帮助一线班组长系统理解管理的逻辑性，站在整体角度，把握管理角色，理解人事管理的相辅相成，分析问题，梳理思路，探讨方法，演练工具，帮助缩短管理者的成长周期，减少管理失误，提高管理效率，以适应市场竞争形势和企业的快速发展！课程收益：● 强化班组长角色定位，提升工作使命感● 提升班组长的全局观念，加强自我成长管理● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通的核心技巧● 理解新生代员工的心理特征与工作行为● 掌握培育下属留住核心人才的要领技巧● 掌握激励下属意愿能力的两大工具● 掌握高绩效班组打造的五步法课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业基层管理人员、班组长、储备干部课程风格：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲第一讲：班组长角色定位一、班组管理的企业定位1. 经营是结果，管理是过程2. 企业经营结果是盈利，企业管理是实现盈利的途径3. 企业持续盈利的两大关键：企业战略+组织管理4. 企业管理的三大层级使命1）高层：战略使命2）中层：上传下达3）基层：组织执行（如何按时按质按量完成）二、班组长角色认知1. 班组长自我定位中的三个认知1）认清自己所处企业管理层级角色2）班组长对上司的两种角色3) 班组长对下属的五种角色4）班组长对平级的两种角色5）不错位不越位不抢位不占位6）必须做到守土有责守土尽责2. 班组长组织能力的三大维度1）员工思维——让员工有意愿干2）员工能力——让员工有能力干3）员工治理——让员工有机会干3. 班组长必须掌握的两大知识与三大技能1）工作知识2）职责知识3）待人技能4）改善技能5）指导技能三、班组长四项能力修炼1.班组长的三大意义理解1）工作意义：不断实现自己的人生价值2）人生意义：人生的过程就是解决问题3）管理意义：维持现状+持续改善2.班组长的四项能力修炼1）高情商积极心态修炼一切都是情绪的问题防止踢猫效应的重演不抱怨不推卸不嫉妒坚决不把负面情绪带到工作中来对下属坚决不说消极情绪的语言提升班组长自身的人格品质四步法建立阳光正能量积极的八大心态2）建设标准能力修炼案例讨论：为什么运动员每次训练都喜欢遵守训练标准？案例讨论：怎样才能发现员工做错了？以及如何让错误不再重犯？3）发现问题意识修炼4）解决问题能力修炼第二讲：高绩效班组建设与管理一、科学认知班组绩效管理1. 影响班组业绩效率的三大关键：1）做正确的事——降低成本、提升效率、杜绝事故、重视品质、交期达标2）用正确的人——辅导员工技能、激励员工潜能、培养员工成长、员工选拔面试3）建正确关系——员工忠诚关系、领导信任关系、班组合作关系案例分析：中国机长和中国医生的班组业绩达成原因？2. 卓越班组的特征1）尊重个体之间的差异2）包容成员之间优势互补3）了解成员的成长环境、生活环境、人文环境、性格差异、沟通方式、能力强弱4）个人目标与班组目标融为一体，上下同欲3.新生代员工管理新生代员工的心理与行为特征工作动机与职业发展需求灵活的工作安排个性化激励与认可职业发展规划与辅导二、高绩效班组建设1.高绩效班组建设五步骤1）拟定明确目标2）建立岗位职责3）制定标准规则4）过程执行检查5）结果评比公布2.计划制定避免“三忙救火”1）班组长“三忙”背后真因a忙：做事无重心b盲：做事无目标c茫：做事无方向课堂讨论：班组先有工作或先有目标？2）工作计划制定的逻辑框架拟定目标-建立规则-执行检查-培训教育3）目标制定管理：a方向型目标——鼓舞人心的b过程型目标——路标阶段的c理性型目标——清晰衡量的工具分享：最终落实的PE-SMART原则4）工作计划执行步骤目标分解-环境识别-整合信息-探寻途径-找出最佳-执行实施工具运用：目标分解与措施分解的OKR案例分析：应用案例梳理OKR3. 激励下属的两大工具1）职是权限2)责是结果和执行工具分享：岗位意愿能力测试量化工具案例讨论：司机小王是个什么样的人？案例运用：设备部张班长是个什么样的人？4. 激励下属的三大原则确定工作有限事项发挥人才天赋强项定期沟通职业发展三、辅导培育下属的技能1. 做人、做事，必须明确规则1）案例分析：2018年高铁霸座男处理措施2）案例分析：麦当劳的炸薯条味道为什么不变？3）规则形成的四个阶段对待新生代员工，首先必须明确规则，不要让员工猜测a脑海经验行为b现状表准规则c明确标准规则d持续改善规则4）案例分享：各国家制度的形成史2.提升执行力的一大利器—检查1）案例分析：滴滴顺风车下线最关键的问题是什么？2）案例分析：乘客在机场的执行力为什么高？3）工作执行的四个检查：检查结果、检查流程、检查制度、检查落实3. 工作执行的规则标准1）维持，靠的是标准规则的制定能力2）改善，靠的是发现问题和解决问题的能力a发现理想与现实的差距，就是发现问题b精益团队做工作必须专注细节c精益团队必须拥有死磕精神案例分析：吴京辉煌背后的死磕d以客户为导向，以人为中心，坚持排出浪费3）辅导下属作业能力的四阶段第一步：充分调动下属学习的欲望第二步：对辅导工作进行步骤分解第三步：尝试让下属不断练习要领第四步：安排一专人督导跟进纠偏案例体验：手指穿皮筋第三讲：班组长一日工作标准化一、现场管理班前会议1. 班前会的意义1）统一思想2）传达命令3）分配任务4）提升士气2. 班前会内容1）个人感想分享2）昨天状况总结3）当班任务安排4）岗位注意事项5）公司政策分享6）会议通知联络3. 班前会流程要求1）开场要求2）列队要求3）口号要求4）展示要求5）收场结尾二、现场管理巡视异常1. 开工前半小时工作内容1）信息确认2）状况确认3）班前会议4）工作分配2. 开工后一小时工作内容1）物料到位确认2）人员到岗确认3）配置协调确认4）设备状况确认5）员工作业确认3. 开工日常工作时间内容1）现场观察2）异常处理3）进度控制4）数据核实4. 开工结束前一小时工作内容1）当班数据记录2）下班工作安排5. 开工结束后半小时工作内容1）实绩确认2）计划传达3）现场确认4）看板维护第四讲：高绩效班组沟通技能一、沟通内在目的1. 人员执行不到位的实质：不理解和不认可情景体验：班组为什么玩不成任务呢？2. 班组长的两个70%理论1）班组长70%的时间用在沟通上2）部门之间的矛盾70%是因为沟通不畅3. 沟通是班组长的基本功4. 沟通的核心目的就是说服二、沟通原理原则学员思考：你是在什么情况下被说服的？1. 沟通三大维度1）角度2）态度3）信度2. 沟通四大冲突1）预想到的2）感觉到的3）找上门的4）跳进去的3. 化解矛盾冲突的四大步骤1）掌握事实2）慎思决定3）确认结果4）采取措施案例分析：项目组长辞退李明的决定4. 沟通的两大技巧1）用对方听的懂的话沟通2）必须掌握聆听技巧工具三、沟通方式方法与技巧1. 任务分配的激励沟通方式1）有意愿没能力的工作状态2）没意愿有能力的工作状态3）有意愿有能力的工作状态4）没意愿没能力的工作状态2. 三种岗位级别的激励沟通方式1）上级对下级的沟通方式2）下级对上级的沟通方式3）平级对平级的沟通方式3. 三种性格思想的沟通方式1）聪明的人沟通方式2）笨拙的人沟通方式3）善辩的人沟通方式

郭峰民：情景学习——拉动式生产沙盘模拟

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