朱跃进：《人因工程》

朱跃进注册讲师 211查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 工业工程

课程编号 : 17689

联系老师

适用对象

全体员工

课程介绍

【课程简介】

人因工程学是基于对人和机器、技术的深入研究，发现并利用人的行为方式、工作能力、作业限制等特点，通过对工具、机器、系统、任务和环境进行合理设计，以提高生产率、安全性、舒适性和有效性的一门工程技术学科。人因工程学涉及到的领域包括宇航系统、城市规划、工厂运作、机械设备、交通工具、家具制造、服装、生活用品制造等等。因此，人因工程学是工业工程专业的一门重要专业基础课，学生只有掌握了本课程的基本知识，才能在工作岗位上发挥更大的作用。

【课程目的】

使工业工程专业的本科生掌握人因工程的基本原理，具备应用人因工程理论及方法解决实际问题能力。

【课程大纲】

第一部分总论

第一章：人因工程学概述

1. 人因工程的概念与特点

2. 人因工程的历史和发展

3. 人因工程的应用

4. 人因工程与其他学科的关系

第二章：人因工程的研究方法与工具

1. 人因工程的研究方法

2. 人因工程的研究工具

3. 人因工程的实验伦理

第二部分基础篇

第三章：人体测量

1. 人体测量基础

2. 静态测量与动态测量

3. 人体测量数据在设计中的运用

4. 中国常用人体测量数据及典型标准

第四章：人体生理特性

1. 神经系统与感觉

2. 运动系统

3. 心血管与呼吸系统

4. 能量代谢

第五章：人的心理认知特征

1. 认知心理学概述

2. 记忆和学习

3. 思维、推理与决策

4. 注意和持续警觉

5. 群体认知心理

第六章：人的信息处理

1. 人的信息加工模型

2. 人的信息输入

3. 人的信息处理

4. 人的信息输出

第七章：人的作业环境

1. 温度

2. 照明

3. 噪声

4. 运动环境

第三部分专题篇

第八章：作业空间设计

1. 作业空间设计概述

2. 作业空间设计的人体因素

3. 作业空间设计内容

4. 作业空间设计评价

5. 作业空间设计应用——座椅设计

第九章：肌肉骨骼失调及其预防

1. 肌肉骨骼失调概述

2. 肌肉骨骼失调分类

3. 肌肉骨骼失调预防

第十章：脑力负荷与脑力工作绩效提升

1. 脑力负荷概述

2. 脑力负荷的测量方法

3. 脑力负荷的预测方法

4. 脑力工作效率提升

第十一章：人机界面设计

1. 显示器设计

2. 控制器的设计

3. 显示与控制组合设计

4. 计算机界面设计

第四部分扩展篇

第十二章：可用性

12.1 可用性概述

12.2 以用户为中心的设计方法

12.3 可用性测试

第十三章：安全性

13.1 人机系统安全性概述

13.2 人机系统安全性分析

13.3 人机系统安全性评价

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进：《标准工时制定与生产效率改善》: 【课程背景】作为精益生产推行的重要核心，标准工时的意义早已超出时间本身，其重要性贯穿生产报价，排程，单价制定，效率估算，人力安排，成本核算等一条龙，没有标准工时，将会失去改善的重要工具。【培训目的】本课程让您全面了解标准工时的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到标准工时在精益生产中的重要性，及如何改善并提升效率。【培训对象】总经理，厂长，生产经理，车间组长，IE 经理/主管/工程师，机修经理/主管，机修员，品管经理/主管，车间现场改善人员等【课程大纲】第一部分：标准工时的起源和概念1.1.标准工时的定义1.2.标准工时的架构1.3.什么是速度评估1.4.如何设定标准工时的宽放率1.5.获取标准工时的方法1.6.秒表测时的目的1.7.应该何时去做秒表测时？1.8.秒表测时的步骤1.9.秒表测时的优势1.10.PST预定工时系统介绍1.11.秒表测时与预定工时的比较第二部分：生产效率的计算与标准工时运用2.1. 如何计算生产效率2.2 影响生产效率的几大因素2.3.标准工时在生产的运用第三部分：如何改善生产效率3.1.优化排程，改善效率。3.2工人的培训3.3工人积极度分析3.4品质不良率与首次通过率的改善3.5科学化标准工时单价的建立3.6产前精心准备3.7组长与管理员的管理技能改善3.8消除瓶颈，改善生产线平衡3.9现场改善3.10看板及目视管理的运用3.11方法，设备，辅助用具改良3.12流程及排车改善3.13绩效评估系统的建立3.14降低工人补底薪率3.15降低工人流动率与缺勤率3.16TPM全员生产保全与5S的推行3.17货仓物流系统的建立3.18 RFID实时生产系统的运用3.19 精益生产及单件流生产模式的建立3.20生产奖金的良好利用。

• 朱跃进：《IE-效率提升工具与流程优化利器》: 【课程简介】IE工业工程是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识，对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。《IE-现场改善工具与流程优化利器》这门课程，是培训师专为企业设计的一套改进和加强生产管理、提高生产和工作效率、降低生产成本的课程。以当今国际先进的IE管理理论及多年的实战经验，融合国际上著名企业成功的管理方法，归纳总结出的一套提高效率的管理方法!本课程旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题，以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理，建立效率评价体系，规范生产计划，降低成本，改善产品质量，减少安全事故，提高生产效率，最终达到增加经营效益的目的!如果能掌握这些技能，并且不断的在企业中运用，你的企业将不断进步、所向披靡！通过本课程您将获得如下受益：掌握IE改善的实战技法改善产品质量达到持续改善、提高工作和生产效率消除浪费、降低生产成本【学习对象】工厂厂长.生产经理.生产主管.生产班组长.IE工程师.设备管理员.工程经理.工程主管.【课程时间】两天（12小时）【课程大纲】IE工业工程概述什么是IEIE目的IE 的原理与发展历史IE 技术的核心内容和追求目标如何活用 IE 思想IE七大手法案例分析动改法――七大手法之一人体运用原则双手并用的原则避免动作突变的原则反向对称的原则保持轻松节奏的原则排除合并的原则利用惯性的原则降低动作等级的原则手脚并用的原则减少动作限制的原则工具设备原则利用工具的原则易于操纵的原则工具万能化的原则环境原则工具物料应置于固定处所工具物料应置于固定处所利用重力喂料、堕送高度适当的原则工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处防呆法――七大手法之二断根原理隔离原理保险原理复制原理自动原理层别原理相符原理警告原理顺序原理缓和原理防呆原理五五法――七大手法之三问五次为什么5W1H五、人机法――七大手法之四目的减少机械设备闲置现象，提高生产效率平衡机械或作业人员负荷减少作业人员等待时间，提高生产效率使作业人员负责的机械台数适当方法和步骤实施预备调查分析一周期的作业找出人与机械作业的同步点测定各步骤的时间测定各步骤的时间制作作业图表对结果进行整理改善方案的制订、实施、评估改善内容标准六、双手法――七大手法之五动作要素第一类：进行作业时必要的动作第二类：能使第一类动作迟缓的动作第三类：不是在进行作业的动作沙布利克分析步骤实施改善七．流程法――七大手法之六生产流程化流程改善作业改善流程法案例研讨八、抽查法――七大手法之七什么是工作抽查法工作抽查法的目的工作抽查法的步骤准备阶段讨论抽样过程和时间表组织人员获取机器数据培训抽样观察员实施阶段决定观测目的决定观测对象和观测范围决定观测项目决定观测数决定观测频度和观测期间决定观测时刻决定观测路径做观测准备实施观测及注意事项整理观测结果讨论观测结果根据结果采取措施工作抽查法的优点适用的场合和用途九、搬运分析搬运改善的重点搬运改善的方法提高搬运活性自动化改善搬运路线提高安全性工厂布置工厂布置的原则工厂布置的形式和特点工厂布置的方法和步骤十、IE效率提升与浪费分析 1、不良浪费 2、产剩浪费 3、加工浪费 4、搬运浪费 5、动作浪费 6、等待浪费 7、库存浪费十一.IE改善模型评估分析

• 朱跃进：《现代工业工程（IE）技术》: 【培训目标】您的现场是否也存在着：生产线上物料、工具摆放杂乱无章；工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去；生产切换频繁，成本居高不下；人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；如何通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动；如何通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额如何通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间特别开设的“现代工业工程（IE）技术”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，我们具有二十年以上现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！【授课对象】IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等【课程大纲】第一单元：工业工程概论•工程的定义•工业工程的作用和应用•工业工程的发展•工业工程的意识第二单元：方法研究---程序分析•工作研究的内容和步骤•程序分析--工艺程序分析---工艺程序分析介绍---案例: 产品生产工艺程序分析实例---练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程--流程程序分析---流程程序分析介绍---案例: 某产品生产流程分析实例*人型*物料型---练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程--布置与路径程序分析---布置与路径分析的意义---几种Layout 布局类型*基于流程的布局*基于产品的布局*固定式布局-大型设备的生产*细胞式生产布局*柔性制造生产布局*混线式生产布局---案例: 路径与布置分析.---练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局有关生产布局的视频.•程序分析改善--程序改善的原则*ECRS原则--程序分析技巧*5W2H技巧--程序改善的步骤*程序改善的五大步骤第三单元：方法研究---操作分析•操作分析的定义•操作分析--人机配合操作---人机配合操作分析图---案例: 某产品测试的人机配合图---练习：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法--联合操作---联合操作分析的意义---联合操作分析图--双手操作分析---双手操作分析的符合---双手操作分析图第四单元：方法研究---动作分析•动作分析的意义•动作分析--细微动作分析---动作分析沙布利克符号---沙布利克动作分析案例---动作经济性原则---动作经济原则---动作经济原则的制约因素---动作改善的基本原则案例: 用AVIX软件进行动作分析第五单元：工作测量•时间研究--时间研究的方法---马表测时法---速度评比法---宽放时间---工作抽样•预定动作时间标准（PTS）--预定动作时间标准的方法---模特排时法（MOD）---方法时间衡量（MTM）---工作因素（WF）•标准工时的制定第六单元：生产率改善与生产线平衡•生产率改善--IE 的追求-ABCDEF--IE 改善的基础-3S--IE 改善四原则--IE 现场改善步骤•生产线平衡--生产线平衡的目的--生产线平衡的几个因素---节拍时间---TAKT Time---网络活动图---AOV---生产周期时间---CT---理论工位数--生产线平衡改善实例---消除生产流程中的瓶颈---在线作业转化为离线作业第七单元：工业工程与精益生产的关系•精益生产的定义及发展史•精益生产的主要内容•工业工程与精益生产的关系--丰田生产模式Video

朱跃进：《人因工程》

课程概要

适用对象

课程介绍

朱跃进老师的其他课程

相关课程

添加企业微信