朱跃进：《OEE设备综合效率提升》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 设备管理

课程编号 : 17692

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适用对象

全体员工

课程介绍

【课程介绍】

在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

【课程大纲】

一、认识设备综合效率OEE

1、设备的效率损失在哪里？

2、OEE的由来与产生

3、为什么要使用OEE？

二、如何计算设备的效率OEE

1、设备的综合效率OEE的原理

2、单台设备的OEE计算

3、生产线的OEE计算

4、结合实际的OEE计算练习

三、设备综合效率OEE的分析

1、OEE的行业先进水平是多少？

2、速度损失是多少？

3、空转及瞬间停止损失是多少？

4、现场使用中常常出现的问题

四、怎样提高设备综合的效率OEE

1、现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

2、技术方面的分析和改善

3、管理职责的分析和改善

4、共享数码安通灯的应用MPES

5、提升OEE的具体措施

6、降低停机损失的分析和改善

TPM-自主保全AM
故障的快速分析与判断-PM、FTA
快速维修QM
预防维修PM

7、缩短生产准备时间的分析和改善

快速换型SMED
(观看录像)
快速换线
缩短暖机时间

8、设备性能降低的分析与改善

设备性能降低的原因和种类
性能降低的改善与提升
设备的维修与改装

9、产品不良的分析与改善

产生不良的原因
消除不良的对策
防呆法
peke
yake

五、OEE提升的方法与步骤

1、改善的组织-SGA活动

2、改善的方法与步骤（DMAIC）

3、OEE改善事例

4、OEE改善课堂实习

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• 朱跃进：《设备管理与点检实务》: 【课程背景】生产设备是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。全国广大设备管理工作者为满足现代化生产和激烈市场竞争的客观需要，不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子，在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面大胆创新，取得了很多科研成果和先进经验。【学习对象】企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；设备、生产主管，班组长、设备管理工程师，设备巡检员及相关业务骨干等。【课程收益】让所有从事与设备点检有关的工作人员，能够系统的学习当前点检的最新知识，老师会结合自己多年工作经验与大家分享点检工作中应注意的问题。从而使学员学到更多知识。【课程大纲】（一）现代设备管理概述1.设备管理方式的变革2.现代化设备需要现代化的管理方式3.现代设备管理的基本指导思想4.设备管理的现代化5.全员生产维修体系（TPM）6.现代设备点检管理的概念与实质（二）现代设备点检管理体系的建设1.点检管理的组织保证体系2.现代设备点检管理体系的建设3.“三位一体”点检制及设备的五层防护线（三）设备点检四大标准的编制与应用1.维修技术标准2.点检标准3.给油脂标准4.维修作业标准（四）点检作业实施前的基础工作1.划分点检区域2.确定点检对象设备3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”4.制订点检计划5.编制点检路线图6.编制点检检查表（五）点检的实施1.日常点检的基本工作与实施要点2.专业点检工作的要点及其实施3.现场“6S”活动的开展4.做好现场点检工作的要点5.零故障工程（六）设备点检人员1.点检人员应具备的基本条件2.优秀点检人员的素质3.点检人员的核心作用4.掌握点检技能5.设备点检人员的职责（七）点检账票管理与实绩管理1.点检帐票管理的意义2.点检帐票的构成和内容3.点检帐票管理的注意事项4.点检管理的PDCA循环5.点检实绩管理的内容（八）精密点检与设备技术诊断及点检信息化1.精密点检管理流程2.精密点检跟踪管理3.设备劣化倾向管理4.精密点检与劣化倾向管理的关系5.设备技术诊断与预知维修6. 点检信息化（九）推行点检定修制的步骤与应注意的问题1.推行点检定修制的步骤2.推行点检定修制应注意的问题

• 朱跃进：《TPM全员设备管理》: 【课程目标】作为制造企业，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行TPM(全面设备管理）。TPM(全面设备管理）是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。本TPM(全面设备管理）实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。1）了解TPM(全面设备管理）对企业的重要意义和涵义。2）系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。4）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平5）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益【课程大纲】第一部分：OEE——企业效益提升之本一、认识设备综合效率OEE1、设备的效率损失在哪里？2、OEE的由来与产生3、为什么要使用OEE？二、如何计算设备的效率OEE1、设备的综合效率OEE的原理2、单台设备的OEE计算3、生产线的OEE计算4、结合实际的OEE计算练习三、设备综合效率OEE的分析1、OEE的行业先进水平是多少？2、速度损失是多少？3、空转及瞬间停止损失是多少？4、现场使用中常常出现的问题四、怎样提高设备综合的效率OEE1、现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）2、技术方面的分析和改善3、管理职责的分析和改善4、提升OEE的具体措施第二部分：提升时间运转率方法之一——TPM第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介1.1 什么是TPM(全面设备管理）？1.2 TPM(全面设备管理）定义八个要素1.3 TPM(全面设备管理）发展史及趋势1.4 开展TPM(全面设备管理）的巨大作用1.5 TPM(全面设备管理）八大支柱第二讲、TPM(全面设备管理）活动精髓——TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍2.1 品质保全 2,2 自主保全2.3 专业保全 2.4 初期改善2.5 个别改善 2.6 事务改善2.7 环境改善 2.8 人才培育第三讲：TPM-自主保全第一节：自主保全基础1、定义2、活动目标3、活动方向4、自主保全 7步骤活动的展开第二节：自主保全推进方法一、第 1STEP 初期清扫1. 什么是初期清扫?2. 初期清扫的目的和目标3. 初期清扫的活动方向4. 初期清扫的进行流程5. 初期清扫的细部进行技巧6. 初期清扫的推进效果二、第 2STEP 发生源·困难部位的对策1. 发生源·困难部位的对策的意义和目的2. 什么是发生源3. 什么是困难部位4. 发生源·困难部位的对策的目标5. 发生源·困难部位的对策的进行流程6. 发生源·困难部位的对策的细部进行要领三、第 3STEP 清扫，注油基准书的作成1. 什么是清扫·注油的基准的制作?2. 清扫·注油的基准的目的和目标3. 清扫·注油的基准制作的进行流程4. 清扫·注油的基准制作的细部进行要领5. 自主保全第1~3阶段的综合效果第四讲：专业保全——设备管理与点检实务第一章：现代设备管理概述1.设备管理方式的变革2.现代化设备需要现代化的管理方式3.现代设备管理的基本指导思想4.设备管理的现代化5.全员生产维修体系（TPM）6.现代设备点检管理的概念与实质第二章：现代设备点检管理体系的建设1.点检管理的组织保证体系2.现代设备点检管理体系的建设3.“三位一体”点检制及设备的五层防护线第三章：设备点检四大标准的编制与应用1.维修技术标准2.点检标准3.给油脂标准4.维修作业标准第四章：点检作业实施前的基础工作1.划分点检区域2.确定点检对象设备3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”4.制订点检计划5.编制点检路线图6.编制点检检查表第五章：点检的实施1.日常点检的基本工作与实施要点2.专业点检工作的要点及其实施3.现场“6S”活动的开展4.做好现场点检工作的要点5.零故障工程第六章：设备点检人员1.点检人员应具备的基本条件2.优秀点检人员的素质3.点检人员的核心作用4.掌握点检技能5.设备点检人员的职责第七章：点检账票管理与实绩管理1.点检帐票管理的意义2.点检帐票的构成和内容3.点检帐票管理的注意事项4.点检管理的PDCA循环5.点检实绩管理的内容第八章：精密点检与设备技术诊断及点检信息化1.精密点检管理流程2.精密点检跟踪管理3.设备劣化倾向管理4.精密点检与劣化倾向管理的关系5.设备技术诊断与预知维修6. 点检信息化第九章：推行点检定修制的步骤与应注意的问题1.推行点检定修制的步骤2.推行点检定修制应注意的问题第三部分：提升时间运转率方法之二——SMED—快速换模引子1、通常制造企业是如何进行换模的？2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？4、目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的？5、案例导读第一章、快速换模换线（SMED）的目的1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系? 2、SMED的优点? 3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响? 第二章、SMED的意义1、lead time与Setup time? 2、如何缩短制造周期? 3、换模换线时间? 4、换模换线时间的一触化(One Touch)? 5、结合案例进行课堂案例讨论第三章、换线和换线模拟1、换线换摸时间分析? 2、换摸换线作业中的浪费? 第四章、SMED 法的基本概念与基本原则1、SMED快速换模五步改善法2、SMED的改善的各种工具方法3、模具的各种固定方法改善4、模具的调整与定位方法5、搬运浪费的改善6、模具标准化的改善7、SMED 改善案例与技术示范（图例）8、快速转产的概念9、快速转产的四点改善方案10、快速转产的工作流程和工作分工职责11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项12、快速换模八步骤13、环境与作业空间第五章、动作经济的原则1、使用身体部位的原则2、配置及设备的原则3、辅助设备设计的原则第六章、SMED之推进方案1、STEP1 动作浪费的消除2、STEP2 作业改善3、STEP3 模具改善4、STEP4 设备改善第七章、POKAYOKE防误法1、POKAYOKE的认识2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用3、POKAYOKE的案例分析第八章、SMED的标准化、实例与技巧第四部分：减少设备慢性损失方法——PM分析法一、分析法二、适用时机三、分析的步骤第一步:明确故障现象第二步:对故障现象的物理分析、原理分析第三步:故障现象成立的条件第四步:对故障原因进行多角度探讨第五步:确定主要原因第六步:提出改进方案四、应用分析五、案例第五部分：设备目视化管理5.1设备管理卡示方法5.2设备备用标示方法5.3封存设备标示方法5.4设备维修中标示方法5.5检查部位标示方法5.6注油点标示方法5.7电器控制箱标示方法5.8开关控制范围标示方法5.9额定电压标示方法5.10空调风口标示方法5.11螺栓、螺母状态标示方法5.12旋转体旋转方向标示方法5.13电机旋转方向标示方法5.14计量器界限范围标示方法5.15流量表界限标示方法5.16空压油壶界限标示方法5.17扳手型阀门标示方法5.18轮式阀门标示方法5.19管道流向标示方法5.20物流运行方向标示方法

• 朱跃进：《人因工程》: 【课程简介】人因工程学是基于对人和机器、技术的深入研究，发现并利用人的行为方式、工作能力、作业限制等特点，通过对工具、机器、系统、任务和环境进行合理设计，以提高生产率、安全性、舒适性和有效性的一门工程技术学科。人因工程学涉及到的领域包括宇航系统、城市规划、工厂运作、机械设备、交通工具、家具制造、服装、生活用品制造等等。因此，人因工程学是工业工程专业的一门重要专业基础课，学生只有掌握了本课程的基本知识，才能在工作岗位上发挥更大的作用。【课程目的】使工业工程专业的本科生掌握人因工程的基本原理，具备应用人因工程理论及方法解决实际问题能力。【课程大纲】第一部分总论第一章：人因工程学概述 1. 人因工程的概念与特点 2. 人因工程的历史和发展 3. 人因工程的应用 4. 人因工程与其他学科的关系第二章：人因工程的研究方法与工具 1. 人因工程的研究方法 2. 人因工程的研究工具 3. 人因工程的实验伦理第二部分基础篇第三章：人体测量 1. 人体测量基础 2. 静态测量与动态测量 3. 人体测量数据在设计中的运用 4. 中国常用人体测量数据及典型标准第四章：人体生理特性 1. 神经系统与感觉 2. 运动系统 3. 心血管与呼吸系统 4. 能量代谢第五章：人的心理认知特征 1. 认知心理学概述 2. 记忆和学习 3. 思维、推理与决策 4. 注意和持续警觉 5. 群体认知心理第六章：人的信息处理 1. 人的信息加工模型 2. 人的信息输入 3. 人的信息处理 4. 人的信息输出第七章：人的作业环境 1. 温度 2. 照明 3. 噪声 4. 运动环境第三部分专题篇第八章：作业空间设计 1. 作业空间设计概述 2. 作业空间设计的人体因素 3. 作业空间设计内容 4. 作业空间设计评价 5. 作业空间设计应用——座椅设计第九章：肌肉骨骼失调及其预防 1. 肌肉骨骼失调概述 2. 肌肉骨骼失调分类 3. 肌肉骨骼失调预防第十章：脑力负荷与脑力工作绩效提升 1. 脑力负荷概述 2. 脑力负荷的测量方法 3. 脑力负荷的预测方法 4. 脑力工作效率提升第十一章：人机界面设计 1. 显示器设计 2. 控制器的设计 3. 显示与控制组合设计 4. 计算机界面设计第四部分扩展篇第十二章：可用性 12.1 可用性概述 12.2 以用户为中心的设计方法 12.3 可用性测试第十三章：安全性 13.1 人机系统安全性概述 13.2 人机系统安全性分析 13.3 人机系统安全性评价

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