龚举成：数字工厂精益分析与改善

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第一部分：数字精益管理----精益求精，高质量发展，数字经济时代面临机遇和挑战

1. 什么是数字精益管理？--百年未遇之大变局；

2. TPS丰田生产方式介绍；

3. 精益生产的基本理念；

4.工业革命发展历程：

5、精益智能制造和工业4.0+数字化工厂战略

6、工厂数字化转型，智能化改造项目落地路径和实施策略分析

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金

1.  成本的定义；

2.  成本的构成；

3.  成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；

4.  成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；

5.  从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

6.  什么是过程；

7.  基于活动的成本管理；

8.  坚持“成本领先”战略；

9.  全面成本管理；

10. 成本控制六大方法

第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍

1．财务角度 生产成本计算     

◇ 材料费用的计算

◇ 制造费用的计算

◇ 制造费用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作业成本法（活动成本法)---定义

◇ ABC成本法操作步骤、案例分析

第四部分: 全价值链精益管理与VA/VE价值流分析

1、精益思想的五项原则

2、价值流和价值流图分析

3、VA/VE价值工程和全价值流程改善

第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具

1. 认识生产管理的要素；

2. 生产管理的任务-SQDC；

3. 人、物、场所（物流和信息流）；

4. “三现”原则

5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7. 目标的Smart原则；

8. PDCA循环；

9. 80/20法则 要事第一；

10. 尽善尽美----改善原则；

11. 现场数字精益化管理--符合Smart的KPI-关键的绩效指标

第八部分: 精益生产--削减生产制造成本

1. 什么是精益生产？

2. 何谓“连续流 ”？ 一个流生产；

3. 单元式生产、U型布置；

4. 均衡生产

• 消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

5.柔性生产；

6.少人化生产；

7.员工多能化；

8.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。

第五部分: 现场生产效率绩效评估与现场数字化定额管理

1. 生产管理的要素；

2. 生产性的数字化指标；

3. 生产线平衡（ Line Balancing)技巧与改善；

4：IE工业工程-现场改善的利器

ERP\MES\APS系统软件相互关系连接和差异分析

第十一部分: 如何削减质量损失成本

1. 什么是“质量”，TQM质量意识和高质量发展理念？；

2. 质量成本；

3. 持续不断的 压缩企业的质量成本；

4. 质量改善的途径；

5. 提高“直通率”，降低质量损失成本；

第十四部分: 如何削减库存的浪费

1. 库存浪费的冰山模型；

2. 零库存管理；

3. 用ABC分类法管理库存（80/20法则）；

4. 安全库存、最低库存、订购点和库存周转率数据化核算与持续改善。

第十部分: 如何削减设备损失的浪费，提升设备综合效率OEE

1. OEE基本概念

时间开动率*性能开动率*合格品率

1. 2. 基本术语

• 工作时间、负荷时间、稼动时间
• 节拍（Takt Time）

1. 课堂例题

• 设备综合运行效率（OEE）计算

1. 设备保全2大重点指标： MTBF/MTTR

• MTBF和MTTR计算实例：

1. 影响设备OEE的六大损失
2. 查找和清除“六源”活动
3. 设备故障解析及防止再发

• 每日对策
• 问题解决手法运用(A3报告)

第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. CIP—持续改善遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 现场IE改善的八个步骤；

4. 持续改善之“五 心”

讲解,

讨论,

案例分析

第二天结束