课程概要
培训时长 : 1天
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课程分类 : 领导艺术
课程编号 : 14276
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适用对象
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课程介绍
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- 【课程背景】设备是企业最重要的生产资料，然而我们一些企业都面临着这样的问题：设备管理跟不上时代的发展，维护、使用设备的员工素质有待提高，维修保养手段需要改进，有些企业甚至有拚设备的现象，导致出现一些影响企业生存发展的问题：如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等，因此，正确认识设备管理，掌握设备管理的概念和方法，保障设备的正常运行对企业至关重要。【课程收益】帮助学员了解设备管理的基本知识让学员了解、掌握导致设备故障的主要因素让学员学习、掌握设备点检维护的实用方法了解设备考核指标0EE的内涵和意义提升设备综合效率的种种具体做法通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤【课程特色】趣味性：通过案例、图片、视频导入实战内容，感性、理性融会贯通系统性：对企业设备管理的流程、方法进行全面、系统的分析介绍前沿性：既有理论的高度，又与管理实践相融合实战性：课程结合学员的实际问题展开，注重实战、实用、实效教学形式：课堂讲授、案例分析、小组讨论、现场答疑【课程对象】企业设备主管领导、生产负责人、车间主任、班组长、工程技术人员【课程时长】 1-2天（6小时/天）【课程大纲】一、 设备管理概论 为什么要做好设备管理设备管理的内容是什么要弄清楚关于设备的四个概念劣化缺陷故障事故设备的磨损曲线设备的前期、中期、后期管理讨论：相对新设备，老设备的要求可以低一点设备运行管理的基本原则设备内外“颜值不变”设备内外“不多一点、不少一点”设备管理的基础概念设备使用的三好：管好、用好、修好设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭设备使用的润滑五定设备管理的五项经律设备的三级保养设备的预防性检查设备的评价指标二、 TPM管理什么是TPM TPM的发展历程TPM的四大目标故障为“零”浪费为“零”不良为“零”事故为“零”TPM的“三全”理念构建TPM管理的八大支柱效率化的个别改善活动自主保养活动建立计划保养体制品质保养活动MP设计及初期管理活动建立教育训练体系管理间接部门的效率化安环管理支撑TPM系统的两大基石TPM推行的十三个步骤三、设备点检管理点检的概念点检的“五定”设备点检的分类及分工点检管理的保证体系点检的“三位一体”岗位操作的日常点检专业点检人员的定期点检专业技术人员的精密点检设备点检管理四大标准维修技术标准点检标准润滑标准维修作业标准点检的操作办法点检前的准备工作日常点检实施专业点检实施现场点检工作的要点点检记录和考核管理四、 TPM专业保全的方法 专业保全的概念专业保全的目的保全方式和分工专业保全体系专业保全7阶段活动改良保全和预知保全五、 TPM自主保全的方法 什么是自主保全自主保全和专门保全的区别自主保全的目的自主保全 7个步骤活动的展开自主保全的特征诊断体系自主保全的成功要点
- • 朱建农：《杰出班组长能力训练实务》
- 【课程背景】班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。当前国际贸易摩擦加剧、国内经济处于不稳定阶段，企业间的竞争更趋激烈，而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的，因缺乏系统训练，很多基层主管用做业务的方法做管理，不知如何“管人”和“理事”带好团队，导致员工士气低落，直接影响工作效率和安全生产目标，进而影响整个企业的生产和经营管理。【培训对象】企业生产主管、车间主任、班组长【培训时间】 2-5天（可根据需要调整）【课程目标】了解班组管理的原理与真相建立基层管理者的信心与个人魅力掌握班组管理的基本方法和技巧为您的职业生涯发展储备能量【教学方式】课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等【课程特色】系统性：对工厂基层管理进行全面、系统的介绍前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合实战性：以实战、实用、实效见长【课程大纲】第一讲 当好班组长该有的认识基层管理者的“盲、忙、茫”管理盲目性→工作忙乱→茫然（上下不满意）你了解所在的部门和工作定位吗？企业为什么要设班组长？班组长在企业应如何定位？高层定方向：引领中层定方案：督促基层定方法：执行班组管理的职责有哪些？班组长应具备什么能力？班组长日常管理中应做些什么？讨论：目前你所在企业或班组的问题是什么？应如何解决？案例分析：小张是个合格的班长吗？第二讲 班组日常管理实务管理岗位与操作岗位有何异同？管理应该怎么做？如何理解管理？管理就是“管”人“理”事管人内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管人的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理事的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理事的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）班组日常管理有哪些内容？你知道管理的“三现”原则吗？生产管理中应实现的九个化管理考核中应关注的八个率举例：班长的一日班长每天要问自己的十五个问题〖案例讨论〗：从禁酒驾看管理机制的形成和运行第三讲 员工训练和员工关系管理实务自然人、社会人与职业人员工关系管理的主要内容员工职业化训练班组人际关系管理人际关系常见问题建立良好工作关系的原则处理人际冲突的技巧新员工培训企业文化（价值观、制度纪律、行为规范等）岗位应知、应会现场培训要点OJT指导法员工日常管理要点第四讲 班组管理中的人际沟通技巧人性的弱点有效沟通对班组管理重要吗？班组工作中的矛盾70%是由误会产生的误会是如何产生的？沟通概念知多少？什么是沟通沟通在组织中作用工作沟通怎么做沟通的方式有效沟通的技巧倾听的技巧表达的技巧反馈的技巧如何与下属进行有效沟通（包括如何应对老油条、刺儿头等）与上司相处的技巧（聆听指示和接受批评，工作汇报和请示）与下属面谈的要点（工作表现、绩效、激励）正激励与负激励的运用游戏:分组完成任务游戏：体验组织管理中的领导、沟通、协调等小组讨论:结合案例、游戏分享讨论第五讲 现场5S管理生产现场的常见不良现象5S的基本概念和推行目的5S推行的障碍和认识误区5S实施的基本原理和困难班组长5S活动职责和内容现场5S实施的阶段和要领现场如何有效实施5S培训现场如何有效实施5S检查现场如何巩固5S实施效果现场5S推行辅助管理工具第六讲 将班组打造成有向心力的团队1、什么是团队？一个班组是就是团队吗？2、具备哪些要素才能叫团队3、高效团队的基本特征4、团队角色分析：1+1＞25、形成班组团队的方法和步骤第七讲 如何做好时间管理1、时间管理的概念和误区 2、时间管理的基本准则 目标原则20/80原则四象限原则有序原则对象原则3、时间管理的方法和技巧了解自己使用时间的方式和状况做好工作计划 缩短别人干扰的时间不要拖延第一次就把事情做好时间的判断应有弹性第八讲：解决问题技巧1、什么是问题？2、如何发现问题？3、针对问题的5个为什么？4、PDCA解决问题法5、头脑风暴法6、5W1H法第九讲 班组执行力提升1、什么是执行？什么是执行力？2、执行不力都是员工的问题吗？3、高效执行的条件有哪些？4、执行落实的六大步骤5、结果导向而非任务导向6、人们只做你要检查的7、消除执行中的五大陋习8、高效执行的四十八字真经第十讲 班组质量管理质量与质量成本全面质量管理的八大原则现场品质不良的五大因素现场品质变异的预防对策质量管理的七大工具和PDCA循环现场品质保障—标准化品质预防--无意识差错现场品质改善法宝—QCC如何强化员工品质意识第十一讲 现场设备管理设备管理的主要内容零件磨损与设备的故障规律现代设备日常管理的要点设备管理的关键评价指标班组设备自主保养六步骤设备的清扫、点检、润滑实现设备零故障五大对策全面生产性维护TPM初探第十二讲 生产安全管理什么是安全安全管理要具备的三个意识安全是相对的，不安全是绝对的安全是为了自己和家人保障安全是需要知识和技能的安全管理要解决的十二大关键问题事故发生的因果关系和规律控制人的不安全行为消除物的不安全状态基于危险源的现场安全管理什么是危险源和隐患？如何辨识危险源和事故隐患？如何消除和控制风险电气安全管理机械设备安全管理防火防爆安全管理特种设备安全管理
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- 【课程大纲】第一讲 安全管理新理念〖说明〗本讲主要解决学员对安全管理的认识问题，让学员产生内在的培训学习需求煤矿典型事故回顾榆林李家沟煤矿煤尘爆炸事故山东郓城冲击地压事故山西霍州庞庞塔煤矿事故安全管理目标“零事故”为什么西方主要产煤国煤矿是较安全的行业我国安全管理理念变化牺牲→安全第一→以人为本→生命至上→人民至上***总书记论安全什么是安全意识？安全敏感性在保障安全中的作用〖视频案例〗龙游火车站的惊险一幕讨论：煤矿行业的风险有哪些？安全生产管理四个阶段经验管理制度管理风险管理文化管理安全管理要具备的三个意识安全是相对的，不安全是绝对的要解决安全教育、培训效果差的问题保障安全是为了自己和家人解决员工要我安全还是我要安全的问题安全是需要知识和技能的提升员工的安全敏感度，解决安全管理的落地问题安全管理新理念所有安全事故是可以防止的;各级管理层对各自的安全直接负责所有安全操作隐患是可以控制的安全是被雇佣的一个条件员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全检查发现的安全隐患必须及时更正工作外的安全和工作中的安全同样重要良好的安全就是一门好的生意员工的直接参与是关键第二讲 危险源辨识与隐患排查治理〖说明〗本讲主要讲述安全管理的核心原理，从“知其然”到“知其所以然”，目标，让学员可以自己编“安规”〖视频案例〗三只羊引发的惨剧安全事故的演变过程展示日常工作如何演变成安全事件或事故事故成因分析识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源？重大危险源？什么是安全隐患？煤矿的五大自然灾害瓦斯透水自燃矿尘顶板危险源、隐患和事故的关系危险源→（风险）→隐患隐患→事件或事故安全管理的核心：危险源是否得到有效屏蔽或隔离掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程危险源（或风险）辨识的方法询问交谈现场观察查阅纪录获取外部信息作业危害分析安全检查表风险和隐患排查的程序识别危险源识别、评估风险依据危险源的隔离可靠性确认隐患恢复隔离有效性消除隐患风险与隐患治理的两大要素隔离高调安全操作三循环暂停-确认-操作风险的评估安全、风险、风险评估的关系矩阵法风险评价风险严重性与可能性的关系作业条件评价法（LEC法）D=L*E*CD:风险大小L：发生事故的可能性大小E；人体暴露在危险环境跌频繁程度C：一旦发生事故会造成的损失后果风险等级与风险值D 的关系5级风险：D≥3204级风险：D=160-3203级风险：D=70-1602级风险：D=20-701级风险：D∠20危险源（或风险）的风险控制按风险等级进行控制5级风险：极其危险，不能继续作业4级风险：高度危险，要立即整改3级风险：显著危险，需要整改2级风险：一般危险，需要注意1级风险：稍有危险，可以接受制订安全管理方案工程技术的控制管理控制人的不安全状态物的不安全状态现场作业环境安全管理安全检查 个体防护瓦斯灾害的防治瓦斯的概念瓦斯爆炸的条件瓦斯灾害的防范矿井火灾的防治矿井火灾的分类矿井火灾的预防井下灭火方法矿尘的防治顶板灾害的防治顶板冒落的预兆矿井水灾的防治采掘工作面透水的预兆井下用电安全第三讲 行为安全观察与反习惯性违章海因里希因果连锁理论控制不安全行为，终止事故链什么是人的不安全行为不安全行为的主要表现不安全行为成因分析不知道不会没注意、一时忘了明知故犯（省能心理、侥幸心理等）什么是安全行为观察？如何实施安全行为观察安全行为观察的六步法第一步：观察第二步：表扬 第三步：讨论第四步：沟通第五步：启发第六步：感谢行为安全观察的七项具体内容A 员工的反应B 员工的位置C 工具和设备D 个人防护装备E 程序和秩序F 人体工效学G 工作环境不安全行为的呈现方式：习惯性违章什么是习惯性违章习惯性违章的主要形式习惯性违反劳动纪律习惯性违章操作习惯性违章指挥如何反习惯性违章，控制不安全行为反违章的手段一：预防违章教育培训、强化练习危险源识别与管理标准化管理保持高调：明示、提示、警示完善规程、制度达成本质安全反违章的手段二：查处违章安全检查工作安全性分析安全隐患排查严格执法墨菲定律（鼠洞定律）预防习惯性违章的几点认识重点在基层班组关键是领导依靠科技手段（完善安全防护设施）坚持重罚抓好老工人坚持“小题大作”
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