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韩文召老师

韩文召

企业智能装备升级理念（精益+智能化）发起人

拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验，曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。...

韩文召：消灭浪费，利润翻倍-- 做好6S管理，让企业浪费无处遁形

“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区
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韩文召：消灭浪费，利润翻倍 -- 做好5S管理，让企业浪费无处遁形

“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区
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韩文召：七大浪费与改善提案 -- 理论精炼，更多实战

众所周知，精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式，全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作Lean Production管理方式。 丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过：“减少一成浪费，就相当增加一倍的销售额“，
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韩文召：精益报告制作方法-- 掌握报告基本套路，让写报告变得So Easy

丰田汽车在2005年1月，丰田公司通过对于问题解决的经验总结，概括出了“丰田问题解决方法”(即：Toyota Business Practices，简称TBP)，希望所有员工都能掌握“丰田问题解决方法”，并将其应用于日常工作报告
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韩文召：精益TQC管理实战落地培训

本课程老师将对精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题，能够在学习
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韩文召：精益TPM管理落地实战培训

TPM是全员生产性维护，又译为全员生产性保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在制造业管理中丰田TPM管理被公认为是最好的，也称作精益TPM管理。韩老师在丰田工作
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韩文召：丰田问题解决八步法-- 掌握八步法，理解丰田之道，让一切的问题不再是问题

2005年1月，丰田公司通过解决问题，概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决八步法”(即：Toyota Business Practices，简称TBP)，希望所有员工都能掌握“丰田问题解决八步法”，并将其应用于日常工作中，
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韩文召：精益降本增效方法论培训-- 企业要想盈利好，降本增效不可少

降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增效减少
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韩文召：丰田式劳动生产率提升方法

世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。目
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韩文召：丰田的现场改善与消除浪费-- 理论精炼，更多实战

据美国权威数据统计，通过现场改善及消除浪费，可以减少使用空间30%，交货期缩短50%，品质缺陷率降低50%，运营效率提升20%，在库率降低30%，安全事故率降低60%。 溯本追源，韩文召老师集合丰田多年的工作经验及所见、所
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韩文召：丰田JIT生产秘密神器 -- 看板KANBAN

看板KANBAN是丰田汽车公司独有的生产管理的道具，于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥出巨大的作用，为丰田准时化（JI
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韩文召：丰田精益概论 -- 学习丰田式精益生产，才能让企业精益管理回归初心

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交
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韩文召：丰田精益标准化生产 --学习丰田式精益生产，才能让企业精益管理回归初心

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交
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韩文召：丰田TPS黄金游戏-- 在寓教于乐中，体味精益思想的精髓

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。围绕一般生产方式和丰田生产方式的不同条件，使用必要的游戏道具指导学员进行手工操作。在游戏过程中，通过学员的团队配合，以及老师的精确指导，可以使学员在4
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韩文召：班组长胜任力提升训练-- 赢在一线，做最卓越班组管理

企业的班组长，大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。
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韩文召：TPM全面生产维护实战训练 -- 好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润

设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
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韩文召：《精益QRQC快速响应品质控制》-- 基于企管战略视角，建立快速响应的绿色通道

精益QRQC给出了正确的理念和具体的工具组合！ 例如：问题的层级及问题解决主体之分、充分发挥管理层和基层员工的问题解决的责任和作用、三现主义（现地&现物&现实）、特定的原因分析和验证工具组合，及三现主义在系统工具中的融合等等。
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韩文召：PMC管理落地实训 -- 与时俱进，助力企业把牢全价值流管理

现代制造是一个全价值流的系统工程，需要让信息流（订单与计划）与物流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此，很多企业的各部门，各自为
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韩文召：丰田A3报告制作方法

A3报告方式是丰田汽车独有的报告方式。该方法涵盖了QC品质工具的运用、5W2H、5WHY等精益工具和方法。韩老师在丰田工作多年，熟练掌握丰田的A3报告制作技法，可谓A3报告正宗传承。
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韩文召：4M1E现场难题分析与改善 -- 掌握4M1E变化点管理，让管理变得如此轻松

你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现
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