现场管理要点
在现代企业管理中，现场管理作为重要的一环，直接影响着运营效率和产品质量。随着“精益生产”理念的深入推进，如何有效地进行现场管理成为了管理者们亟需解决的问题。本文将围绕现场管理的要点进行深入探讨，结合精益生产的理念，帮助企业优化现场管理，减少浪费，提升效率。
【课程背景】“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。本课程是刁东平老师根据28年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成，专门为企业推行精益生产实践而设。【课程收益】明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费学习削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率通过持续改善消除浪费，提高生产效率，提高产品品质建立起高效、低成本的生产运作系统【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】企业总经理/副总经理、生产总监/经理、精益生产经理、工程经理、质量经理、计划/物流/物料经理、采购经理/供应链经理等【课程时间】2天（6小时/天）【课程大纲】一、精益生产是如何颠覆传统生产方式的？1、制造型企业的增值原理：2、通过制造的增值原理理解浪费，一切不增值的活动都是浪费；3、生产制造方式发展的三个阶段：案例：从福特流水线到丰田生产方式4、精益生产的定义课堂练习：哪些行为是属于不增值的？5、新时代背景下中国制造的选择：为什么精益是实现制造业竞争力的唯一途径？二、精益生产为什么大幅度提升效率的机理？1、精益的五大原则：价值：价值只能由最终用户来确定。案例：为什么这家工厂的时间增值率只有0.27%价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。案例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来案例：医院服务的价值流拉动：让用户按需求拉动生产尽善尽美：持续改进，将价值流动速度显著加快。2、效率的误区：提高效率与提高强度整体效率和个体效率案例：如何走出个体计件制的困局；真效率和假效率案例：如何将假效率转化为真效率设备稼动率和可动率3、精益生产的结构：精益生产屋三、七大浪费的识别及其对策1、等待浪费及其对策2、搬运浪费及其对策3、不良浪费及其对策 4、动作浪费及其对策5、加工浪费及其对策6、库存浪费及其对策7、制造过多过早的浪费及其对策8、三种利润公式和目标倒置利润法9、识别必要但无附加价值的活动案例：库存的浪费是万恶之源四、现场精益管理要点1、现场管理的特点：业务面广人员流动大物料大量流动不可控因素多2、顾客满意五要素实现客户的品质满意实现客户的成本满意实现客户的交期满意实现客户的安全满意实现柔性制造的目标3、精益管理中的PDCA/DMAIC循环对出现的问题漠视和无助阶段会做事情，但没有方法的阶段能够用管理工具分析复杂问题的阶段4、五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励现场操练：五个凡是的工作法五、流程化生产1、流线化生产的意义JIT实施过程全貌按功能布置的设备和按流程布置的设备案例：流线化与非流线化生产方式的品质与交货期的差异分析2、流线化生产的八个条件一个流生产按工艺流程布置设备生产速度同步化多工序操作员工多能化走动作业设备小型化生产线U形化3、设备和生产线的设计、布置设备布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居。一笔画的工厂布置案例与讨论：流线化生产改善实例4、案例分析：流线化生产案例1：某厂电路板插件生产线提高效率实例流线化生产案例2：某铸造厂缩短交货期实例六、 均衡化生产1、线平衡：分析，调整使之平衡2、线平衡的意义：提高生产线整体的生产效率减少等待的浪费减少在制品和库存缩短加工周期和流线化生产互为条件案例讨论：线不平衡造成中间在库，降低整体效率3、工时测定方法各种工时测定方法：秒表法，照片、录像分析法，作业要素法，MTM法秒表法工时分析的七个步骤课堂练习：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时分析和测定工时测试数量要求，工时表单的填写异常值的识别和处理方法4、线平衡率的计算和意义线平衡的计算方法线平衡的含义课堂练习：某生产线作业速度分析和线平衡计算5、改善线平衡的方法分担转移作业改善增加人员拆解去除重新分配改善合并6、改善线平衡的实例分析案例分析1：增加人员，设置平行工作站，消除瓶颈工序案例分析2：分担转移改善和合并工序七、 工序改善1、工序改善四大方法消除（将作业任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量连接相互间工时短的工序，合并二人以上的工序减少人员配置2、瓶颈工序改善方法的维度设备：提高设备效率改进，工具夹具作业改善：动作改善作业，拆解分割人员提高：作业技能，调整作业人员案例：某生产线通过四大方法进行瓶颈改善3、工序作业改善动作要素按作用分类动作经济原则4、动作经济的四个基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏5、肢体运用原则双手并用的原则对称反向的原则排除合并的原则尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作保持轻松节奏的原则利用惯性的原则手脚并用的原则减少的突变的原则案例：通过整理整顿进行配置改善，满足保持轻松节奏的原则6、工作场所原则工具物料应放置在固定场所材料、工装预置在小臂范围内利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的通风、照明工作台椅高度要舒适安全可靠的原则案例：如何将材料、工装预置在小臂范围内7、工具运用原则专用工具的原则工具多功能的原则易于操纵的原则适当位置的原则按手指负荷能力分配工作案例：如何工具放置在适当的位置原则
精益生产与现场管理的关系
精益生产是一种通过消除浪费来实现高效率与低成本的管理模式。其核心思想是通过识别和消除所有不增值的活动，来提高生产过程的效率与质量。在现场管理中，精益生产的原则同样适用，管理者通过分析现场的每一个环节，确保资源的最优配置，进而提高整体效益。
场景管理不仅仅是对物料和人员的管理，更是一种系统的思维方式。通过精益生产的视角，我们可以更清晰地识别出现场管理中的七大浪费，包括等待、搬运、不良品、动作、加工、库存及过多生产。这些浪费的识别与消除，能够显著提升现场管理的效率。
现场管理的特点
现场管理具有以下几个显著特点：
- 业务面广：现场管理涉及生产的各个环节，从原材料采购到最终产品交付，每个环节都需精细管理。
- 人员流动性大：员工的流动性使得现场管理需具备灵活性，确保各岗位能够快速适应变化。
- 物料流动频繁：物料的流动需要高效且有序的管理，以避免因物料积压导致的浪费。
- 不可控因素多：现场管理需面对诸多不可控因素，如设备故障、人员缺勤等，因此，需具备快速应对的能力。
顾客满意的五要素
在精益管理的过程中，顾客的满意度是评估现场管理成效的重要标准。实现顾客满意需要关注以下五个要素：
- 品质满意：确保产品符合顾客的质量标准，是提升顾客满意度的基础。
- 成本满意：通过精益管理降低生产成本，使顾客能够以合理的价格购买优质产品。
- 交期满意：准时交付是提高顾客信任度和满意度的重要因素。
- 安全满意：生产过程中的安全保障是顾客信任的基础，确保产品的安全性是重中之重。
- 柔性制造目标：具备柔性制造能力，能够快速响应市场需求变化，满足顾客个性化需求。
PDCA/DMAIC循环在现场管理中的应用
PDCA（计划-执行-检查-行动）和DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）循环是精益管理中常用的工具。这些工具在现场管理中发挥着重要的作用：
- 计划：制定详尽的工作计划，明确各个环节的目标与责任。
- 执行：按照计划实施，确保各项工作有序进行。
- 检查：定期对工作结果进行检查与评估，发现问题并进行记录。
- 行动：针对检查中发现的问题，及时采取纠正措施，确保问题不再发生。
五个凡是工作法的逻辑
五个凡是工作法是现场管理中一种有效的管理工具，涵盖了计划、结果、责任、检查与激励五个方面。通过合理运用这一方法论，企业能够更好地实现现场管理目标：
- 计划：明确工作目标，制定具体的实施计划。
- 结果：关注工作结果，确保实际产出与预期目标一致。
- 责任：明确责任分工，确保每个环节都有专人负责。
- 检查：定期检查工作进展，发现问题及时调整。
- 激励：通过激励机制提高员工的积极性，促进现场管理的持续改善。
流线化生产的意义与条件
流线化生产是实现精益生产的重要手段，其目的是通过优化流程，减少生产环节中的浪费，提升生产效率。流线化生产的实施需要满足以下八个条件：
- 按工艺流程布置设备，确保生产过程的顺畅。
- 生产速度同步化，避免因速度不一致产生的浪费。
- 多工序操作员工多能化，提升员工的技能，提高工作灵活性。
- 走动作业设备小型化，提升设备的适应性和灵活性。
- 生产线U形化，有效利用空间，提高生产效率。
均衡化生产的重要性
均衡化生产是提升生产效率的重要手段，其核心在于分析与调整生产线的负荷，确保生产线的平衡运行。通过均衡化生产，企业可以实现以下目标：
- 提高生产线整体的生产效率，减少资源的浪费。
- 减少等待的浪费，使生产过程更加顺畅。
- 缩短加工周期，提升产品交付的及时性。
工序改善的四大方法
在现场管理中，工序改善是提升生产效率的重要手段，主要包括以下四大方法：
- 消除：将作业任务完全分担到其他工序，减少某一工序的负担。
- 分担：减轻瓶颈工序的工作量，平衡各工序之间的负荷。
- 连接：将相互间工时短的工序进行连接，提升生产效率。
- 合并：将二人以上的工序合并，提高工作效率。
结论
现场管理是企业生产运营的重要组成部分，精益生产理念为现场管理提供了有效的理论支持和实践指导。通过识别浪费、优化流程、提升效率，企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。管理者应当积极运用精益管理工具，不断改善现场管理，实现高效、低成本的生产运作系统。
在未来的管理实践中，企业需要持续关注现场管理的动态变化，适应市场需求的变化，确保生产的灵活性与高效性，以满足顾客不断变化的需求。
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刁东平
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