现场管理要点
在现代制造业中，现场管理是确保生产高效且高质量完成的关键环节。随着“精益生产”理念的推广，企业越来越关注如何通过优化现场管理来降低成本、提高效率、提升产品质量。本文将结合精益生产的理论和实践，深入探讨现场管理的要点及其重要性。
【课程背景】“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。本课程是刁东平老师根据28年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成，专门为企业推行精益生产实践而设。【课程收益】明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费学习削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率通过持续改善消除浪费，提高生产效率，提高产品品质建立起高效、低成本的生产运作系统【课程特色】案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。【课程对象】企业总经理/副总经理、生产总监/经理、精益生产经理、工程经理、质量经理、计划/物流/物料经理、采购经理/供应链经理等【课程时间】2天（6小时/天）【课程大纲】一、精益生产是如何颠覆传统生产方式的？1、制造型企业的增值原理：2、通过制造的增值原理理解浪费，一切不增值的活动都是浪费；3、生产制造方式发展的三个阶段：案例：从福特流水线到丰田生产方式4、精益生产的定义课堂练习：哪些行为是属于不增值的？5、新时代背景下中国制造的选择：为什么精益是实现制造业竞争力的唯一途径？二、精益生产为什么大幅度提升效率的机理？1、精益的五大原则：价值：价值只能由最终用户来确定。案例：为什么这家工厂的时间增值率只有0.27%价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。案例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来案例：医院服务的价值流拉动：让用户按需求拉动生产尽善尽美：持续改进，将价值流动速度显著加快。2、效率的误区：提高效率与提高强度整体效率和个体效率案例：如何走出个体计件制的困局；真效率和假效率案例：如何将假效率转化为真效率设备稼动率和可动率3、精益生产的结构：精益生产屋三、七大浪费的识别及其对策1、等待浪费及其对策2、搬运浪费及其对策3、不良浪费及其对策 4、动作浪费及其对策5、加工浪费及其对策6、库存浪费及其对策7、制造过多过早的浪费及其对策8、三种利润公式和目标倒置利润法9、识别必要但无附加价值的活动案例：库存的浪费是万恶之源四、现场精益管理要点1、现场管理的特点：业务面广人员流动大物料大量流动不可控因素多2、顾客满意五要素实现客户的品质满意实现客户的成本满意实现客户的交期满意实现客户的安全满意实现柔性制造的目标3、精益管理中的PDCA/DMAIC循环对出现的问题漠视和无助阶段会做事情，但没有方法的阶段能够用管理工具分析复杂问题的阶段4、五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励现场操练：五个凡是的工作法五、流程化生产1、流线化生产的意义JIT实施过程全貌按功能布置的设备和按流程布置的设备案例：流线化与非流线化生产方式的品质与交货期的差异分析2、流线化生产的八个条件一个流生产按工艺流程布置设备生产速度同步化多工序操作员工多能化走动作业设备小型化生产线U形化3、设备和生产线的设计、布置设备布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居。一笔画的工厂布置案例与讨论：流线化生产改善实例4、案例分析：流线化生产案例1：某厂电路板插件生产线提高效率实例流线化生产案例2：某铸造厂缩短交货期实例六、 均衡化生产1、线平衡：分析，调整使之平衡2、线平衡的意义：提高生产线整体的生产效率减少等待的浪费减少在制品和库存缩短加工周期和流线化生产互为条件案例讨论：线不平衡造成中间在库，降低整体效率3、工时测定方法各种工时测定方法：秒表法，照片、录像分析法，作业要素法，MTM法秒表法工时分析的七个步骤课堂练习：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时分析和测定工时测试数量要求，工时表单的填写异常值的识别和处理方法4、线平衡率的计算和意义线平衡的计算方法线平衡的含义课堂练习：某生产线作业速度分析和线平衡计算5、改善线平衡的方法分担转移作业改善增加人员拆解去除重新分配改善合并6、改善线平衡的实例分析案例分析1：增加人员，设置平行工作站，消除瓶颈工序案例分析2：分担转移改善和合并工序七、 工序改善1、工序改善四大方法消除（将作业任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量连接相互间工时短的工序，合并二人以上的工序减少人员配置2、瓶颈工序改善方法的维度设备：提高设备效率改进，工具夹具作业改善：动作改善作业，拆解分割人员提高：作业技能，调整作业人员案例：某生产线通过四大方法进行瓶颈改善3、工序作业改善动作要素按作用分类动作经济原则4、动作经济的四个基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏5、肢体运用原则双手并用的原则对称反向的原则排除合并的原则尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作保持轻松节奏的原则利用惯性的原则手脚并用的原则减少的突变的原则案例：通过整理整顿进行配置改善，满足保持轻松节奏的原则6、工作场所原则工具物料应放置在固定场所材料、工装预置在小臂范围内利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的通风、照明工作台椅高度要舒适安全可靠的原则案例：如何将材料、工装预置在小臂范围内7、工具运用原则专用工具的原则工具多功能的原则易于操纵的原则适当位置的原则按手指负荷能力分配工作案例：如何工具放置在适当的位置原则
精益生产与现场管理的关系
精益生产是一种以消除浪费为核心的管理理念，强调在每个生产环节中创造价值。它不仅适用于生产制造领域，也适用于服务业、供应链管理等各个方面。现场管理作为精益生产的实施基础，主要体现在以下几个方面：
- 减少浪费：现场管理的首要任务是识别并去除生产过程中的各种浪费，包括时间、材料、能源等的浪费。
- 提升效率：通过优化流程、合理布局和提高员工技能，现场管理能够显著提升生产效率，缩短交货周期。
- 确保质量：有效的现场管理有助于在生产过程中及时发现并解决质量问题，确保产品符合客户的需求。
现场管理的特点
现场管理在制造业中具有独特的特点，这些特点决定了其在整体管理体系中的重要性：
- 业务面广：现场管理需要覆盖生产的各个环节，包括物料采购、生产加工、质量控制等。
- 人员流动大：生产现场的员工流动频繁，管理者需要及时了解每个岗位的情况，以便做出快速反应。
- 物料大量流动：物料在生产现场的流动性高，管理者需要合理安排物料的进出，以避免库存积压或短缺。
- 不可控因素多：生产过程中不可控因素较多，如设备故障、人员缺席等，现场管理需要具备应急处理能力。
顾客满意五要素
在现场管理过程中，顾客满意度是评价管理成效的重要指标。为了实现顾客满意，企业需要关注以下五个要素：
- 品质满意：确保产品的质量符合顾客的期望，这是顾客满意的基础。
- 成本满意：通过精益管理降低生产成本，从而为顾客提供更具竞争力的价格。
- 交期满意：及时交付是提高顾客满意度的关键，企业需要优化生产流程，确保交货期的准确性。
- 安全满意：在生产过程中，保障员工的安全，也是提升顾客满意度的重要环节。
- 柔性制造目标：根据市场需求变化，灵活调整生产计划，以满足不同顾客的个性化需求。
七大浪费的识别及其对策
在精益生产中，识别和消除七大浪费是提升现场管理效率的关键。这七大浪费包括：
- 等待浪费：员工和机器在等待材料或信息时造成的浪费。对策包括优化物料流动和信息传递。
- 搬运浪费：不必要的搬运和运输导致的浪费。可以通过合理布局减少搬运距离。
- 不良浪费：由于质量问题导致的返工和废品。通过建立严格的质量控制体系来减少。
- 动作浪费：员工在工作中进行不必要的动作。通过简化作业流程和培训员工来减少。
- 加工浪费：生产过程中不必要的加工步骤。通过流程再设计来消除。
- 库存浪费：过多的库存占用资金和空间。可以通过实施JIT（准时生产）来降低。
- 制造过多过早的浪费：生产过多或提前生产导致的浪费。通过市场需求导向的生产计划来解决。
现场精益管理要点
现场精益管理的实施需要关注多个要点，以确保管理的有效性和持续性：
PDCA/DMAIC循环
在精益管理中，PDCA（计划-执行-检查-行动）和DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）循环是解决问题的有效工具。管理者可以通过这两个循环不断分析和优化生产过程，从而提高整体效率。
五个凡是工作法
五个凡是工作法强调计划、结果、责任、检查和激励的逻辑关系。管理者需要制定明确的工作计划，确保每个环节都有明确的责任人，并定期检查进度，激励员工的积极性。
流程化生产的意义
流线化生产是提升现场管理效率的重要方法，其意义体现在：
- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少不必要的环节和时间浪费，提高整体生产效率。
- 缩短交货周期：流线化生产能够快速响应市场需求，缩短产品从生产到交付的时间。
- 提升产品质量：通过标准化的作业流程，确保产品质量的一致性和稳定性。
均衡化生产
均衡化生产是提高生产线整体效率的重要措施。通过分析和调整生产线的平衡，企业可以减少等待时间，提高生产效率。线平衡的计算和调整对于优化生产过程至关重要。
工序改善与瓶颈管理
工序改善是提高现场管理效率的重要手段。通过消除瓶颈工序，企业能够提高整体生产效率。此外，作业流程的持续改善也是现场管理的重要组成部分。
工作场所原则与工具运用原则
在现场管理中，工作场所的布局和工具的合理使用同样重要。工作场所应当遵循固定位置、方便操作的原则，而工具的选择和摆放应考虑到操作的便捷性和安全性。
总结
现场管理是提升企业生产效率和产品质量的关键环节。通过实施精益生产的理念，企业可以有效识别和消除浪费，提高顾客满意度，实现高效、低成本的生产运作系统。在未来的竞争中，如何更好地进行现场管理，将是企业持续发展的重要保障。
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刁东平
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