宋志军：班组管理创新——班组新5T管理法

课程背景：

班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。

课程目标：

• 从成本、效率、质量、设备、安全等各个角度系统学习必备知识，在班组管理中塑造一种全员改善的氛围。
• 掌握如何在生产现场识别现场浪费的技巧，系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”的现场
• 掌握生产现场常用的解决问题工具
• 掌握在现场做到管理无死角、沟通无障碍的技能

适合对象：

企业车间主任、生产主管、班组长等

课程大纲：

序、班组长管理意识的转变

1. 打破现状
2. 实现自愿
3. 有效性意识
4. 科学的方法
5. 系统健全的判断
6. 谦虚一点
7. 注重观察记录多走动
8. 激情、有爱心
9. 拓展思路：三个和尚挑水的故事展开联想

一、班组贯彻TPS思想的举措

1. 产出的拉动生产

• 拉动取代推动
• 本质是及时化
• 产出是瓶颈量

1. 过程的平衡设计

• 生产线之平衡
• 人机作业平衡
• 多批少量平衡

1. 人均产值是效益

• 真假效率之说
• 设备的可动率
• 单元化是终极

互动讨论：企业生产中，有“高峰”与“低谷”，该如何定编班人数？ 

二、班组参与TPM维护的要领

1. 清扫是保养前提

• 班组自主保养
• 始于彻底清扫
• 清扫具体要求

1. 点检是主要方式

• 点检十大要素
• 点检工作要求
• 抓重点促保持

互动讨论：企业生产中自动化程越来越高，界时员工作业的主要工作是什么？

三、班组执行TQM保质的原则

1. 事前识品控基准

• 首件验证工艺
• 掌握品控基准
• 强化质量意识

1. 事中观过程异常

• 生产自检要领
• 重点关注波动
• 停线必要条件

1. 事后算质量稳定

• 关注不良数量
• 计算工序能力
• 杜绝低级错误

互动讨论：你是如何理解“纠正后的预防措施”的？

四、班组应用TWI育人四阶法

1. 管得住依制度化

• 班组管理三化
• 掌握两项知识
• 管事达成管人

1. 控得稳靠标准化

• 四阶工作教导
• 教导前的准备
• 教导后的巩固

1. 理得顺做四步法

• 班组改善原则
• 四阶工作改善
• 改善人际关系

互动讨论：部分新生代（00后）员工，为什么在工作没有积极性？如何对策？ 

五、班组进行TBP问题分析法

1. 问题是与目标之差距

• 问题三层标准
• 问题四大类型
• TBP方法框架

1. 分析是呈现真因技能

• 丰田五Why法
• 问题三大真因
• 五问展开案例

1. 解决是立足现有条件

• 一因多项对策
• 对策价值评估
• 求共识定计划

互动讨论：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因