宋志军：质量成本管理技术实务研修班

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 成本控制

课程编号 : 3604

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行业不限

适用对象

研发技术人员、质量管理人员、生产管理人员、采购管理人员

课程介绍

培训对象：

研发技术人员、质量管理人员、生产管理人员、采购管理人员

课程时间：2天/12H

课程收益：

质量与成本作为企业的生命线深受经营管理者的重视，但如何将二者结合，在不断提升质量的过程中同时控制和消减成本，化解质量与成本的矛盾，纠正“质量越好，需要投入的质量成本越高”的错误观念，更是企业的管理者必须不断实践的课题。本课程系统的介绍了质量成本的概念和构成，详述了质量成本控制体系的建立和推进方法，为企业消减质量成本提供了明确的途径。

课程目标：

1、明确什么是质量成本，掌握质量成本的构成分类及其与管理的关系；

2、掌握质量成本管理的重要意义及基本控制方法与技巧；

3、从质量成本的发生根源上进行综合控制，不断消减质量成本。

培训对象：

研发技术人员、质量管理人员、生产管理人员、采购管理人员

课程时间：2天/12H

课程大纲：

前言：质量成本的框架结构

第一部分:质量成本概念预测与计划

一、质量成本概述

1、定义内涵

2、成本动因

3、矩阵分类

4、类别比例

二、质量成本预测

1、成本科目

预防成本
鉴定成本
内部故障成本
外部故障成本

2、前提目的

3、预算步骤

公司总体预算
质量成本预算

4、预算案例

案例：质量成本预算案例分享

5、计算练习

练习：质量成本现场练习

三、质量成本计划

总质量成本计划指标
部门质量成本计划指标
情景案例：TXC集团质量成本年度报告

第二部分:质量成本核算分析报告

一、质量成本核算

1、原始凭证

2、归集表格

3、核算流程

4、核算方法

二、质量成本分析

1、分析意义

2、完成情况

3、构成分析

4、指标分析

5、趋势分析

三、质量成本报告

1、质量成本分析报告的内容

2、案例分享：质量成本分析报告案例模版

第三部分:质量成本之控制

一、质量管理的策划

1、控制流程

2、依据内容

3、案例：生产阶段的质量成本控制

4、案例：各部门质量成本考核的内容

二、质量管理中执行

三、质量管理后监督

第四部分：质量损失与降损

一、PONC的管理模式

1、发现隐形工厂

增值与非增值
冰山理论

2、PONC模型展开

阶段1、定义与衡量
阶段2、分析与改进
阶段3、监督与管理

3、建立PONC表盘

五种计算PONC的方法
绩效衡量

4、PONC管理方法

消防PONC的五步法
过程改进与优化的关键步骤

二、消除麻烦系统ECR

1、ECR系统图

2、沟通的模式

3、递进三方法

4、正式的CAT

第五部分：总结

一、质量成本管理的最大意义

二、分析质量成本时，最常见的问题

三、质量成本之效用来自于杠杆效应

四、在分析质量成本和规划降低总质量成本的计划时，需了解预防和鉴定扮演的角色

五、在质量成本分析过程中，最感困扰的莫过于无法取得质量成本的正确数值

六、质量成本的大小并无一绝对标准值

七、并非所有的质量成本计划都能成功

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• 宋志军：利润为王—制造业全面成本系统控制: 【课程背景】：“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。【课程收益】：熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。掌握成本领先战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。运用作业成本分析、kpi考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与操作程序。掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。【课程时间】：2天/12H【课程大纲】：第一讲：成本战略对盈利能力的影响1．微利时代企业竞争主题的改变和转型2．迎接战略性降低成本的新时代3．微利时代对制造型企业的巨大挑战4．中外企业盈利能力比较与分析5．提高企业盈利的三个关键能力6．企业常用的五种战略对盈利的影响7．成本领先战略所获得的竞争优势 ■案例:格兰仕成本领先战略的启示8. 产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力9．成本分析与控制对企业利润的影响■案例:某企业利润表剖析与改善策略第二讲：营造全员成本改善文化1. 产品制造成本的基本构成要素 ■案例:丰田汽车整体成本的构成 ■案例:丰田汽车成本的关键控制点2. 成本控制管理人员必备的三种思维3. 成本控制管理人员必备的六种意识4. 提高全员成本意识的五个关键方法5. 激励全员参与成本改善的六大要领■方法:三大保障让员工成为赢利单位第三讲：材料成本的分析与控制1．全面采购成本的构成和关键绩效指标2. 全面采购成本评价与供应商成本绩效评价 ■案例:某日资企业全面采购成本分析 ■案例:某日资企业供应商成本绩效分析3．企业采购存在的四大误区和因应对策4．降低采购成本的三个层面与四个杠杆5．健全采购审计制度实现采购成本快速削减 ■研讨:如何防止采购中的“商业舞弊”6．材料损耗成本的构成与降低的途径7. 案例:某日资企业的“补料控制体系”问题:①.建立材料损耗率控制标准②.健全工厂内补料控制程序8. 案例:某台资企业呆滞料成本削减问题:呆料、囤料的分析与根治方法9. 案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善问题:不合理消耗定额的源流控制策略10.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献■案例:VE价值工程降低产品纯材料成本■案例:Tear Down降低材料成本的效益第四讲：效率成本的分析与控制1．效率成本的构成和关键绩效指标■案例:某企业非正常效率损失成本分析■案例:某企业正常效率损失成本分析2．效率预防成本的投入和收益率计算3. 效率损失成本控制与降低的关健途径4．工业工程IE撬动效率损失成本的DNA5．案例:广州某企业VSM降低效率损失成本问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费分析:从增值比看效率成本的改善空间6．案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效7．案例:深圳某企业产品切换效率损失成本问题:产品换型中存在的效率黑洞分析:快速切换对削减效率损失成本的作用8．案例:深圳某企业设备效率损失成本控制问题:管理、技术同步提升设备OEE水平分析:精准成本控制从报表追根究底做起9. TOC管理技术促进效率成本的持续改善第五讲：质量成本的分析与控制1.质量成本的构成和关键绩效指标2.质量预防成本与质量总成本的关系3.质量成本的目标指标与结构指标 ■案例:单位人工小时质量故障成本改善4. 降低质量损失成本的“四项及时”5．构建ECR系统降低内外质量损失成本问题:建立ECR系统需注意的关键问题6．PONC质量成本的统计、分析与改善7．质量成本的可控成本与结果成本8．利用预算控制与削减质量损失成本第六讲：人工成本的分析与控制1．人工成本的构成和关键绩效指标2. 人力资源成本控制的定义与内涵3．降低员工离职率减少无效人工成本 ■问题:试用期离职员工无效成本改善■案例:某企业员工离职成本报告剖析4．案例:上海某企业工作分析降低人工成本分析:员工增值时间比分析看人力浪费5．案例:深圳某企业加班工时成本的削减问题:无效加班工时的分析与改善策略分析:人均工时产值考核制度的实施6. 降低人工成本对提升企业竞争力的作用第七讲：成本控制考核体系的建立1．建立以成本为导向的企业组织系统2．成本中心制实现企业与员工的“双赢”3．建立企业成本管控中心的必要条件4．建立成本中心需要解决的关键问题5．建立以成本为核心的绩效考核制度 ■研讨:成本中心制度常见问题剖析6．案例:某台资企业成本奖金制度的实施问题:化解绩效工资实施的六大难题分析:用利益迫使员工“降本增效”分析:团队奖金与个人奖金的有效结合7．成本考核数据的统计和关键应用步骤8. 成本考核数据来源的真实性和充分性 ■问题:如何收集基层真实的成本数据 ■问题:如何解决数据收集的执行力第八讲：成本控制活动的有效推行1．健全预算、标准、实际成本分析制度2．敏锐发现财务报表后的成本管理问题 ■案例:某企业车间成本核算制度3．有效利用财务手段帮助企业降本增效4．降低企业成本项目推行的六个步骤5．突破降低成本活动常见的四大阻力6. 活用“四大转化”控制企业成本的策略 ■案例:固定成本转化为变动成本 ■案例:间接成本转化为直接成本7. 营造全员降低成本的企业境教文化8.企业降低成本的局部推进与焦点突破9.全员降低成本活动的发动与持续改

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