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李启春:精细化安全管理培训

李启春老师李启春 注册讲师 616查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 安全生产

课程编号 : 3460

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适用对象

各部门主管、设计开发、生产管理、品质管理等骨干人员、安全管理员。

课程介绍

【适用对象】:

  • 各部门主管、设计开发、生产管理、品质管理等骨干人员、安全管理员。

【课程时间】:2天/12H

【课程背景】:

党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标,其本质是“以人为本”,就是要把人的利益放在首位,促进人的全面发展,充分发挥人力资源优势。

我国精细化安全管理思路: 治理隐患、主动防范事故,坚持标本兼治,重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则,以“精、细、严、实”的为规范化管理为重点,以管理“零缺陷”、生产”零伤亡”为目标。按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位安全生产精细化安全生产管理。通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核,使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程,使各级管理人员、各作业岗位人员,对每一件事关安全生产的工作都要做到“五到”(想到、走到、说到、管到、做到),实现“五精”(精心、精细、精确、精致、精美),形成具有然气企业特色的企业安全文化。

【课程收益】:

  • 掌握企业危险源的辨别方法
  • 掌握工作危害分析的流程及方法
  • 掌握精细化安全管理的主要核心内容
  • 牢记生产、生活中存的危险因素,懂得如何保证自身安全
  • 避免企业安全事件的发生

【适用对象】:

  • 各部门主管、设计开发、生产管理、品质管理等骨干人员、安全管理员。

【课程时间】:2天/12H

【课程内容】:

第一讲、电力行业精细化安全管理分析

  1. 生产运行中的风险分析
  2. 员工→设备→科学技术→管理
  3. 安全事故的产生及原因
  4. 领导对安全重视程度不够→执行监督机制不健全→安全管理机制不完善不健全→设备设施长年运行存在诸多隐患,检查管网设施手段落后,预防监控不到位
  5. 加强安全管理,保障安全供电
  6. 互动:我们企业精细化安全管理存在哪些问题?各组派代表列出目前存在的关键安全隐患及主要问题。

第二讲、企业精细化安全管理中普遍存在的突出问题

  1. 职工安全意识和自我保护能力差
  2. 安全生产管理工作不规范不科学
  3. 安全专业人才严重缺乏
  4. 安全教育培训效果不理想
  5. 临时工的安全教育与管理是薄弱环节公共安全建设的形式与任务
  6. 互动:探讨管理的定义
  7. 分享:世界500强安全管理手段
  8. 中国人民解放军士兵守则 (牺牲)与美国士兵守则 (生命)

第三讲、精细化安全管理精细化的理念

  1. 安全精细化管理的基本概念
  2. 安全管理的精细化核心思想
  3. 安全管理的精细化体系

目标+不同岗位之间的工作流程控制+岗位程序控制+制度控制+训练+考核+领导

  1. 精细化安全管理的过程控制三阶段

事前控制→事中控制→事后控制

  1. 精细化安全管理的五个模块

目标引导→风险控制→训练转化→考核保障→文化支撑

  1. 精细化安全管理不同阶段的特征(案例)
  2. 优良精细化安全管理应当具备的特征
  3. 案例分享:杜邦公司十大安全管理理念

第四讲 、安全生产精细化主要内容

  1. 规章制度精细化
  2. 现场管理精细化
  3. 流程管理精细化
  4. 岗位管理精细化
  5. 设备(设施)管理精细化
  6. 危险源辨识与控制管理精细化
  7. 职业卫生管理精细化
  8. 标准管理精细化
  9. 互动:企业精细化安全管理危险源辨识与控制管理精细化涉及哪些部门?生产过程主要有哪些危险源?用头脑风暴法,小组讨论分析,每组10分钟。

第五讲、精细化安全管理工作之危害分析

  1. 工作危害分析(JHA)的概念
  2. 安全生产精细化管理的时机
  3. 工作危害分析的含义
  4. 工作危害分析的目的
  5. 工作危害分析的运作人员
  6. 工作危害分析的运作程序
  7. 工作危害分析的准备工作
  8. 选择需工作危害分析的项目
  9. 选择工作危害分析的方法
  10. 制订工作危害分析表格
  11. 确定应排查的危险
  12. 确定应分析的设备及环境不安全状况(隐患)
  13. 确定应分析的不安全行为(隐患)
  14. 选择危险控制措施
  15. 工作危害分析的管理
  16. 审查工作危害分析表
  17. 主导更新工作危害分析表
  18. 被动更新工作危害分析表
  19. 工作危害分析观察及责任追究
  20. 工作危害分析的实施要领
  21. 领导支持
  22. 对主管人员和作业人员培训
  23. 制定计划
  24. 演练分享:根据企业的生产特点分组制作工作危害分析表,每组派代表上台讲解,老师点评。
  25. 运行控制——从可控到在控

排除散乱→标准作业→全程控制→自动执行

  1. 互动:总结与讨论
  2. 项作业只需要一个工作危害分析吗? 
  • 什么工作任务需要做工作危害分析? 是否需要由谁定?
  • 承包商是否也要工作危害分析?
  • 定期重复性的工作是否需要每次重新做工作危害分析?
  1.  工作危害分析应在什么时候做?

工作危害分析应由谁来做?

工作危害分析需要讨论吗?

工作危害分析是否一定需要监督或领导过目签字?

  1. 工作危害分析需要张贴在作业现场吗? 
  • 班前会上要讲解工作危害分析吗?
  • 如何使工作危害分析对控制作业风险真正起到作用?
  • 什么是标准工作危害分析库? 有什么意义? 

第六讲、精细化安全管理之应急预案管理

  1. 综合应急预案
  2. 专项应急预案
  3. 现场处置方案
  4. 行业优秀案例分享

第七讲、课程总结与回顾

李启春老师的其他课程

• 李启春:树立安全意识,提升安全技能
授课对象:车间主任,安全管理主管,班组长,线长,拉长,储备干部,优秀员工等课程时间:2天/12小时课程价值:明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责掌握安全事故产生的原因,掌握安全事故处理流程与方法掌握危害和危险源辩识,评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险。培养和提高紧急避险能力课程特色:课程基点:基于成年学员习惯设计课程定位:实战,实效课程构成:理念+方法+工具授课方式:理论讲授+案例分享+互动演练+点评总结授课对象:车间主任,安全管理主管,班组长,线长,拉长,储备干部,优秀员工等课程时间:2天/12小时课程大纲:第一讲:企业安全管理过程中常见问题示例:安全意识及常见安全问题分析安全管理-只管结果安全管理三个层面事前/事中/事后案例:企业生产事故引发因素分析领导对安全不重视安全教育内容没有针对性--安全教育不重视,走形式缺乏有执行力的安全文化制度,标准缺乏可操作性违规操作严重缺乏监督机制与考核机制案例分析:某电厂企业安全文化建设案例安全检查流于形式,无针对性公司级车间级班组级案例分析:交接班隐患和技巧安全检查结果没有效落实与追踪只开隐患单,不落实措施对结果缺乏分析,不能找到主要安全问题复查缺乏追踪案例分析:班组长对下属的“三导”中基层组织发挥作用不强车间与班组注重生产,忽视安全管理车间和班组的安全检查没有发挥作用车间和班组安全活动走形式,没有执行人员流动频繁安全知识与技能缺乏安全素质差第二讲:安全重于泰山,安全意识提升视频案例:我选择了视而不见安全为了谁有多少生命可重来--为自己大家共坐一条船,齐心抗风险-为伙伴案例分析:安全为了谁?做到四不伤害四不伤害原则四不原则之不伤害自己—意识/技能/行为四不原则之不伤害别人四不原则之不被他人伤害四不原则之不让别人受伤害分享交流:四不伤害核心精神是什么?风险时时想,胜过领导天天讲-学会安全现代企业十大安全理念现代企业十二行为安全要素第三讲:日常安全生产管理管理人员的安全责任生产过程中的不安全因素人为不安全因素环境不安全因素设备不安全因素生产操作安全日常安全检查与管理用电安全煤气安全宿舍安全货物安全伙食卫生安全其它示例:日常安全检查表第四讲:基于危险源的安全管理危险源概论危险源定义与基本特征危险源的种类危险源的四个方面危险源与相关概念的关系轨迹交叉理论模型海因里希因果链理论案例分析:海因里希因果链案例危险源识别方法识别危险源应考虑的识别危险源的要素危险源识别的流程危险源识别的具体方法危险源辩别的原则—遵守/选取原则危险源辩别的六大因素物理性危害因素化学性危害因素生物性危害因素生理与心理危害因素行为性危害因素其它危害因素案例分析:各危害因素案例识别危险源危机源识别案例演练,点评危险源分析与评估第五讲:安全管理技能提升视频案例分析:德国现场安全管理控制人的不安全行为事故等级金字塔冰山理论墨菲定律事故发生的三要素案例:事故金字塔行为管理方法的心理原理—自我诊断KYT预知训练KYT定义指差确认运用KYT四步法—观察/考虑/评价/决定案例演练:KYT案例演练,总结与发表安全事故处理流程案例分析:某企业事故处理流程图安全事故调查原则总结,答疑 
• 李启春:公共安全管理培训
【适用对象】:各政府部门主管、安全协会单位会员、安全管理员。【课程时间】:1天/6H【课程背景】:党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标,其本质是“以人为本”,就是要把人的利益放在首位,促进人的全面发展,充分发挥人力资源优势。我国安全管理思路: 治理隐患、主动防范事故,坚持标本兼治,重在治本。【课程收益】:提高大家安全生产的意识,遵守生产操作规定。牢记生产、生活中存的危险因素,懂得如何保证自身安全避免企业安全事件的发生【适用对象】:各政府部门主管、安全协会单位会员、安全管理员。【课程时间】:1天/6H公共安全建设公共安全建设的范围及作用公共安全建设的形式与任务发挥社会团体的重要作用促进社会安全工作发挥企业与社会团体的协作,共同促进公共安全工作,促进社会经济发展做好公共安全工作,营造良好的投资环境以“风险”为核心的安全管理理念安全管理的基本概念为什么会发生事故事故是如何一步一步发生的为什么会发生大的事故如何预防事故的发生所有风险都可以被识别并被有效地控制所有事故都是可以预防的人是最大的危险源,也是最大的可资利用的安全管理资源从统计学的角度看事故发生的必然性(案例)如何降低事故发生的机会安全管理不同阶段的特征(案例)优良安全管理应当具备的特征公民安全知识部分安全的定义公民的安全素质要求从业人员的安全生产权利从业人员安全生产的职责和义务工伤认定安全色与安全标示事故的危害与事故预防食品安全知识部分了解食品安全的重要性;了解食品安全的基本概念;了解食品安全危害及对人体健康的危害;了解和掌握饮食安全的注意事项;了解有机食品、 绿色食品、无公害食品了解几种常见的食品安全标志案例分享交通安全知识部分行走安全须知骑车安全须知开车安全须知交通安全常识交通事故案例分享消防安全知识部分引起火灾的原因防火的基本措施火灾报警注意事项灭火器的使用火灾逃生和自救消防安全管理规定案例分享(观看视频)突发事件处理突发事件的类型突发事件的处理原则突发事件处理的程序案例分享 
• 李启春:卓越6S与现场目视化管理实战培训
【课程时间】:2天/12H【授课对象】:企业班组长级以上管理人员【课程内容】:企业的“症状”企业的急要物品是否容易找到?车间及现场是否有压抑感?场地是否感觉特别小,总是不够用?到企业进行现场拍照,寻找正反案例,案例再现视觉冲击(图片展现,找到我们公司、部门、班组与案例图片的差距)公司、部门、班组各抽一个代表互动。 6S 推行的目的与意义6S 是企业管理的基础6S 的目的和作用 6S 的 10 大效果(结合企业案例和企业实况进行互动) 6S之间的关系6S之间的关系6S活动推进层次关系图6S与其他活动的关系(从管理的角度对6S的内涵进行演绎诠释) 6S推进重点整理----清理杂乱整理含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项、以公司正面案例,以反面案例进行展现解析整顿的推进重点与实例展示整顿含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项、案例问题互动清扫的推进重点与实例展示清扫含义、对象、目的、步骤及技巧、注意事项、案例分享清洁的推进重点与实例展示清洁含义、对象、要点、实施步骤、注意事项与实例展示安全的推进重点与实例展示安全含义、对象、目的、要点、实施步骤及技巧、注意事项现场演练互动(公司现场案例解析)素养的推进重点与实例展示素养含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项与实例案例分析(分组研讨活动约半小时)结合自己部门,你认为就6S而言,自己部门哪个S做的最好,哪个S做的最欠缺,为什么?(结合案例进行讨论分享) 6S 推行工具红牌作战  分享两个知名集团公司成功案例  检查表法    实例展现标准化注意特征  标准化推进三问问答互动五现主义 6S推行步骤成立推行组织(谁来做推行委员会成员,成员要求)   提问互动(正反案例)拟定推行方针及目标 拟定工作计划、培训、导入实施、评价、奖惩(案例分享)改善效果不明显或没有持续做的时候推行委员会如何协助改进检讨、改进、持续实施推行委员会协助部门提供持续改善意见、方法、原因等 现场目视化管理应用何谓目视管理目视管理的分类目视管理的实际作用目视管理的基本要素目视管理的几个水准工作场所目视管理构成要件目视管理的应用要领管理标识透明化视觉化图表化目视化管理图片展示

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