培训对象:制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部
培训课时:2天12小时
课程前言:
决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。
本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具,资深专家与学员现场交流,真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题,有效解决车间班组的管理问题,并达成 PQCDMS目标。
成功案例:
课程收益:
培训对象:制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部
培训课时:2天12小时
课程大纲:
第一天:
第一讲:班组长的角色认知
1.企业对班组长的要求和期望
2.认识班组长的几种角色
3.班组长的地位和使命
4.班组长的职责和任务
案例分享:班组长的职位说明书
5.班组长的胜任能力分析
6.班组长的职业素养要求
7.班组长的管理技能要求
8.班组长的现状和存在的问题
9.成为金牌班组长的几个关键
10.从员工到班组长角色的转变
11.从技术型人才转型到管理型人才
案例分享:干员工“活”的刘班长
12.卓越班组的条件和特征
问题研讨:卓越班组的八项条件
第二讲:班组长的一日管理
1.班前要准备的事情
案例分享:《班前准备查检表》
2.班中要控制的事情
案例分享:《班中控制查检表》
3.班后要掌握的事情
案例研讨:李班长的一日管理
案例分享:海尔班组日清控制标准
第三讲:培养和提升班组长的执行能力
1.执行力——从规划到结果的推进器
2.一线管理人员执行不力的根源
3. 执行不力的主、客观八大原因
4.管理人员面对执行力的五大态度
5.结果与任务
6.如何提升自己的执行力?
7.如何贯切与检查下属的执行力?
8.如何培养和塑造自己成为执行型人才
9.执行工具YCYA制度
第四讲:班组领导力与领导艺术
1.什么是领导力
2.领导模式
3.领导信条
4.来自成功者五个建议
5.人是你的最大财富
6.班组长带好员工的艺术
7.班组长管理员工的原则
8.当好教练式的班组长
9.班组问题员工管理法则
案例分析:不合作的“刺儿头”
案例分析:吊儿郎当的“老油条”
10.做好新进人员的管理。
11.新员工流动原因及防范
案例分析:新员工辅导员制度解析
12.老员工流动原因及防范
13.任用好职业倦怠的“老员工”
14.领导力的二十一个法则
案例:留住新人的技巧
案例:规避员工离职的“长板凳”计划
第二天:
第五讲:生产现场的目视管理
1.定置管理
案例:知名企业定置管理图片赏析
2.颜色线条的标准
3.空间地名的标准
4.地面通道的标准
5.设备电器的标准
6.物品材料的标准
7.安全警示的标准
第六讲:班组防错法技术应用
1.防错措施方法详解
2.防错法十大应用原理
3.防错法行业应用案例分析
第七讲:班组现场标准化作业
1.生产现场标准化的定义和意义
2.生产现场标准化作业的正确理念
3.生产现场标准作业“六步实施法”
4.生产作业时间标准化
案例分析:从日报中剖析工时的差异
5.生产作业方法标准化
案例分析:班组常用五种SOP的应用
6.生产作业动作标准化
观看录像:作业动作的标准化改善
7. 生产作业质量标准化
问题研讨:如何消除检验员误差
8.生产作业材料标准化
问题研讨:如何确保材料的正确性
9. 生产作业环境标准化
案例分析:作业环境“五定”原则
10.工艺标准化与质量标准化结合的关键
案例分析:质量控制点为什么会失控
11.生产标准化管理的推动
问题研讨:员工不按标准作业的解决对策
学员自检:从作业标准化到标准化作业