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王继武:ATF16949:2016 内审核员培训方案

王继武老师王继武 注册讲师 518查看

课程概要

培训时长 : 3天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 培训开发

课程编号 : 3337

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适用对象

管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。

课程介绍

  1. 参加人员:

管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。

  1. 课程时间:(3天)
  2. 课程目的:
  • 理解IATF 16949:2016标准要求及其在企业运营中的应用;
  • 掌握IATF 16949:2016的核心思想:过程方法(顾客导向过程、支持过程、管理过程)及过程方法的审核;
  • 掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能;
  • 掌握文件评审、首次/末次会议、不符合项描述和纠正措施验证的基本方法和技能;
  • 培养针对各种审核现场,能参照各种标准进行审核判定能力。
  1. 课程特色:

高度参与和实际案例分析能让所有学员对理解IATF 16949:2016与ISO/TS 16949:2009管理体系的差异。

详细讲解各种审核流程和审核方法。加深学员对审核技能的理解,学会如何文件化过程、如何开展审核、撰写审核报告和采取纠正措施。课程还利用大量的案例分析,使学员学会应用标准、开展有效性审核的技巧。

  1. 参加人员:

管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。

  1. 课程时间:(3天)
  2. 课程提纲:
  3. IATF 16949:2016改版背景
  4. IATF 16949:2016的驱动力量
  5. 汽车质量管理体系的发展
  6. IATF 16949:2016的目标
  7. IATF 16949:2016的关键时间
  8. 基于ISO9001:2015的主要变化
  9. ISO9001:2015基本结构-PDCA
  10. 基于风险思维
  11. IATF 16949:2016的主要变化
  12. IATF 16949:2016条文讲解【包括对现有文件的修改影响】
  13. 范围
  14. 引用标准
  15. 术语和定义
  16. 组织环境

- 组织环境分析、SWOT分析

- 过程方法

- 产品安全文件化

- 小组练习

  1. 领导作用

- 企业责任

- 过程有效性和效率

- 过程所有者

- 角色、职责和权限

  1. 策划

- 风险分析

- 预防措施

- 应急计划

- 质量目标及其实现的策划

- 变更策划

  1. 支持

- 工厂、设施和设备计划

- MSA

- 校准/验证记录

- 实验室要求

- 组织知识

- 能力

- 意识

- 沟通

- 形成信息的文件

- 工程规范

  1. 运行

- 运行策划与控制

- 保密性

- 制造可行性

- 设计和开发

- 外部提供过程、产品和服务的控制

- 产品和服务提供

- 产品和服务的放行

- 不合格输出的控制

  1. 绩效评价

- 制造过程的监视和测量

- 顾客满意

- 分析和评价

- 内部审核

- 管理评审

  1. 改进

- 不合格和纠正措施

- 问题解决

- 防错

- 保修管理系统

- 顾客投诉及现场失效测试分析

- 持续改进

  1. IATF 16949:2016内审流程管理
  2. 策划和准备的目标:

- 审核准备的步骤

- 审核目的、范围和准则

- 准备审核计划和审核清单

- 分组练习:查检表和审核计划的编制

  1. 实施审核-阶段1

- 首次会议

- 调查和记录证据

- 面谈和提问的技巧

  1. 实施审核-阶段2

- 不符合项和审核发现

- 不符合的原因和类型

- 撰写不符合项

- 检查不符合项

  1. 分组练习:不符合项判定
  2. 实施审核-阶段3

- 末次会议的目的和会议议程

- 给出建议

- 有问题的末次会议

  1. 完成审核报告

- 审核报告的格式

- 对报告的响应和跟踪

  1. 纠正措施和关闭

- 确定问题的范围

- 纠正措施

- 分配职责

- 跟踪验证

- 关闭

  1. 分组练习:如何关闭CAR
  2. 考核

注:课程现场的进度与计划会有所差异。

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• 王继武:新产品导入流程NPI【借助案例或模板引导,帮你理解如何实施NPI】
参加人员:负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间:(12小时/2天)课程背景:新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问题的有力工具。课程目的:以新产品导入的实施为主线,结合具体产品,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习与学员共同梳理NPI流程中的问题点及解决对策。将对策转化为具体的表格模板。课程特色:总结数百个企业的实际案例,提炼其中的精华,再通过与企业的产品和需求相结合,与学员共同研讨,使学员轻松的掌握新产品导入的实施要点。四、参加人员:负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间:(12小时/2天)课程提纲:破冰案例 某主机厂逆向研发模式面临的困境 技术创新面临的四大坑 目的:总结企业在新产品导入中遇到的共同问题什么是新产品开发流程新产品开发的关键能力目的:引发学员思考在新产品导入过程中如何建立和统筹这些能力新产品导入概述新产品导入目的目的:结合破冰案例研讨,引导学员思考企业对产品策划的需求实施新产品导入的基本原则和方法目的:分析模板:项目小组立项书小结:实施新产品导入的目标新产品导入的实施过程新产品导入流程的进度表【案例分享】分组练习目的:选择客户某类产品,研讨新产品导入的阶段及各阶段的起点和终点新产品导入的启动案例分析:某零件厂新产品项目风险评审,帮助学员掌握如何识别项目风险建立质量阀(Quality Gate)交付结果和开阀条件新产品导入的管理方式目的:根据风险设置项目监控点,以及各部门如何协调,缺乏这个过程会导致APQP流于形式新产品导入实施阶段一:立项阶段客户的呼声:市场调查目的:模板分析:市场调研分析表客户的呼声:经验教训目的:模板分析:某主机厂的经验教训管理表系统分析客户需求的方法:$APPEALS目的:引入简单的工具,帮助学员如何识别客户的需求客户输入:客户设计资料的评审目的:模板分析:产品责任书分组练习目的:研讨贵公司立项阶段应交付的工作成果立项阶段性总结目的:模板分析:里程碑检查提问表新产品导入实施阶段二:产品设计和开发可制造性与组装设计目的:案例:某汽车产品的可制造性设计原则设计评审、验证目的:模板分析:某主机厂的设计验证表制造样品及样件制造控制计划目的:模板分析:样件控制计划工程图纸、工程规范目的:模板分析:设计信息检查表图纸和规范更改目的:案例分析:工程变更管理流程及模板材料规范目的:案析分享:前期采购模具和治工具要求目的:模板分析:工艺装备准备明细表重要产品特性和过程特性的识别和管理目的:案例分析:特殊特性管理分组练习目的:研讨贵公司产品设计和开发应交付的工作成果设计和开发阶段性总结新产品导入实施阶段三:工艺设计和开发包装标准、包装规范过程流程图目的:实例:某一级供应商的流程图场地平面布置图目的:实例:场地平面布置图过程FMEA/控制计划/指导书分组练习目的:研讨贵公司工艺设计和开发应交付的工作成果工艺设计和开发阶段性总结目的:模板分析:生产过程具体策划的认可新产品导入实施阶段四:试生产试生产MSA/Cpk分析送客户承认/控制计划定稿生产确认试验目的:模板分析:包装验证评价表包装评估目的:模板分析:新品鉴定报告转量产评估目的:模板分析:试生产准备及评估模板分组练习目的:研讨贵公司试生产应交付的工作成果试生产阶段性总结课程总结 

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