郭峰民：质量提升意识与手段

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 20354

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适用对象

企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部

课程介绍

课程背景：

改革开放四十年，前20年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展，大投入大产出的年代一去不复返了，现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？

“产品质量不仅仅是检验出来的！”他是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制，有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔，

怎样使用科学的质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，老师凭借多年的咨询经验，与学员共同探讨一起做好全员质量课题。

课程收益：

● 深刻理解企业经营首要任务是盈利

● 理解企业经营与产品质量必然关系

● 树立产品质量是企业的生命线理念

● 掌握提升产品品质的原则原理工具

● 建立第一次把事情做合格职业素养

● 掌握现场管理改善的范围要领原则

课程时间：半天，3小时

课程对象：企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部

课程形式：讲授法，体验法，小组讨论法，案例分析法、视频教学法等

课程模型：

课程大纲

质量的思想意识

正确认知品质定义

1. 品质的定义是符合客户的用途标准

2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同

3. 品质一次合格是在降低成本

4. 不仅要有责任心更要有良心

案例：报告造假的核酸检测

质量的工匠精神

1.致我们逝去的匠心
1）中国人为何疯抢日本马桶

2）爱马仕给了我们什么启示？

3）瑞士手表给了我们什么启示？

4）互联网营销工具不能把三流的产品变为一流

5）追热门、走捷径与浮躁心
案例：《庖丁解牛》典故告诉了我们什么？

2.时代呼唤工匠精神
1）古今中外成功人士都具备的工匠精神

2）长寿企业的各国分布和长寿企业的标志

3）褚时健的品质精神

4）李克强总理206年政府报告再次提出工匠精神
5）长寿企业靠的是专注精益求精

6）钢铁大国却造不出圆珠笔头和细针头

3.质量的大局意识

1）你在为谁而工作

2）主人翁心态与打工心态的不同行为表现

3）普通员工致命的心态

◇自轻自贱，不思进取短期行为，打工心态

4）给现代员工的忠告：站在企业大局观的角度想问题，你的人生立即开始扭转！

5）我是如何面对工作--做别人不愿做的事情，做别人做不到的事情

6）一次就把事情做对的态度

◆举例：不同的定位，不同的人生

◆案例：老木匠盖房子

质量思维问题意识

1、实事求是

热爱所从事的职业

专：专注、执着、坚持

案例：80年只做一件事

2、遵循三现主义

3、精益求精

精：精益求精、精雕细琢，追求精品

4、解决问题的精益求精思维

5、刨根思维：打破沙锅问到底

案例演练

6、持续创新

组装到制造，制造到质造，质造到智造

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• 郭峰民：质量提升意识与手段: 课程背景：改革开放四十年，前20年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展，大投入大产出的年代一去不复返了，现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？“产品质量不仅仅是检验出来的！”他是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制，有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔，怎样使用科学的质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，老师凭借多年的咨询经验，与学员共同探讨一起做好全员质量课题。课程收益：● 深刻理解企业经营首要任务是盈利● 理解企业经营与产品质量必然关系● 树立产品质量是企业的生命线理念● 掌握提升产品品质的原则原理工具● 建立第一次把事情做合格职业素养● 掌握现场管理改善的范围要领原则课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部课程形式：讲授法，体验法，小组讨论法，案例分析法、视频教学法等课程模型：课程大纲第一讲：企业经营与质量管理一、盈利是企业的首要任务1. 企业为了完成社会使命，首先要盈利2. 企业持续盈利的四种途径1）提高产品价格2）增加销售额3）控制财税支出4）降低过程成本案例分析：持续盈利的四种途径3. 产品严重过剩阶段的盈利途径：降本增效二、企业成本的构成1. 显性成本构成2. 隐形成本构成3. 企业的血液：现金流案例分析：为什么这家企业亏损了？三、缩短过程周期时间是唯一线索1. 采购周期时间2. 生产周期时间1）加工时间2）搬运时间3）检查时间4）停滞时间案例分享：李小龙与李连杰的PK3. 质量事故导致生产周期时间无限制变长第二讲：质量的思想意识正确认知品质定义1. 品质的定义是符合客户的用途标准2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同3. 品质一次合格是在降低成本4. 不仅要有责任心更要有良心案例：报告造假的核酸检测质量的工匠精神1.致我们逝去的匠心1）中国人为何疯抢日本马桶2）爱马仕给了我们什么启示？3）瑞士手表给了我们什么启示？4）互联网营销工具不能把三流的产品变为一流5）追热门、走捷径与浮躁心案例：《庖丁解牛》典故告诉了我们什么？2.时代呼唤工匠精神1）古今中外成功人士都具备的工匠精神2）长寿企业的各国分布和长寿企业的标志3）褚时健的品质精神4）李克强总理206年政府报告再次提出工匠精神5）长寿企业靠的是专注精益求精6）钢铁大国却造不出圆珠笔头和细针头3.质量的大局意识1）你在为谁而工作2）主人翁心态与打工心态的不同行为表现3）普通员工致命的心态◇自轻自贱，不思进取短期行为，打工心态4）给现代员工的忠告：站在企业大局观的角度想问题，你的人生立即开始扭转！5）我是如何面对工作--做别人不愿做的事情，做别人做不到的事情6）一次就把事情做对的态度◆举例：不同的定位，不同的人生◆案例：老木匠盖房子质量思维问题意识1、实事求是热爱所从事的职业专：专注、执着、坚持案例：80年只做一件事2、遵循三现主义3、精益求精精：精益求精、精雕细琢，追求精品4、解决问题的精益求精思维5、刨根思维：打破沙锅问到底案例演练6、持续创新组装到制造，制造到质造，质造到智造第三讲：质量的防控手段一、提升品质的三大方式1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受2. 事中必做的“六检”工作1）自检、互检、专检2）首检、巡检、终检3. 事后必做的“四不放三分析”1）原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过2）危害分析、原因分析、标准分析二、品质分析的“七大工具手法”1. 查检表2. 层别法3. 柏拉图4. 鱼骨图5. 散布图6. 直方图7. 控制图三、提升品质的人才培养1. 作业标准的OJT培训2. 检查作业的标准教育3. 制定标准作业的能力4. 品检标准作业样板展四、标准规则持续完善1. 梳理脑海中惯有的经验技术2. 把经验编制为可操作的表准3. 把现有的表准规范通用标准4. 在标准的基础上持续的改善游戏互动：标准规则形成阶段第四讲：质量管理之现场改善一、现场才是答案案例分析：唐人街探案如何找到凶手案例引入：某公司质量不合格的原因分析？1. 现场管理的5M1E层别法——人机料法环测1）现场人的管理2）现场机的管理3）现场料的管理4）现场法的管理5）现场环的管理6）现场测的管理二、现场管理的方法1. 让一切问题可视化1）可视化管理的本质案例互动：让一切一目了然视频分享：提升效率便于管理2）可视化管理十大范围2. 5S的管理方法1）整理实施2）清扫实施3）整顿实施4）清洁实施5）素养实施三、改善从发现问题开始1. 明确问题的定义：理想与现实的差距2. 发现问题的八大维度1）过去对比2）目标对比3）部门对比4）标准对比5）后工序比6）基准对比7）烦恼的事8）4M对比3.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者案例分析：老奶奶一天让母鸡生两个蛋1）问题分解工具：海因里希法则2）问题分析工具：三现主义；5WHY3）制定对策工具：5W2H4）问题反馈工具：A3报告4. 激发全员参与改善提案1）改善的专家是现场的员工案例：新冠疫情的吹哨人给我们的警示2）制定激发全员智慧的提案3）工具：开展激发全员的鱼塘会议

• 郭峰民：职业素养与职业规划: 课程背景：要提升员工的执行力，除了完善监管系统外，更重要的是要不断提升员工的问题意识解决能力和员工自身的职业素养，对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实，还是要靠管理者明确自身的职能职责，角色转变，目标管理，正确的工作方法，有效的流程管控，自身的责任担当与对企业的归属感。职业素养是指职业内在的规范和要求,是在职业过程中表现出来的综合品质，它是一个人职业生涯成败的关键。通过培训，规范员工职业形象，提升培训对象的职业态度，强化自身职业意识，每个人只有在做他擅长的事情才能做出卓越的绩效，所以我们要因人而异，发挥各自的强项，找准适合自己的职业定位。职业规划，指的是根据对自身主观条件和客观环境因素的分析，确立自己的职业生涯发展目标，选择实现这一目标的职业，以及制定相应的工作、培训和教育计划，并按照一定的时间安排，采取必要的行动实现职业生涯目标的过程。本课程会从游戏体验塑造职业素养的形成，同时运用专业的心理测评工具，帮助学员找到适合自己的职业定位，便于在今后的工作中发挥各自的优势。课程收益：●理解职业素养与职业规划对职业生涯的影响●掌握职业规划的科学能力●提升工作的思维意识修养●打造积极阳光的工作心态●掌握职业目标的规划步骤●熟悉了解自己的测评工具●了解职业规划的影响因素课程时间：2天，6小时/天课程对象：基层、新员工授课方式：竞赛法、讲授法，小组讨论法，案例分析法、情景模拟、视频教学法等课程大纲引言：时代发展职业竞争愈来愈烈，如何构筑职业的核心竞争力？第一部分：职业素养第一讲：承担责任——大局的意识1、你在为谁而工作2、主人翁心态与打工心态的不同行为表现3、普通员工致命的四大心态自轻自贱，不思进取短期行为，打工心态4、给现代员工的忠告：站在企业大局观的角度想问题，你的人生立即开始扭转！5、我是如何面对工作--做别人不愿做的事情，做别人做不到的事情6、“按才受托”的故事案例：不同的定位，不同的人生案例：老木匠盖房子第二讲：忠诚敬业——付出的心态1、职场成功的秘诀◇忠诚敬业 ◇热爱本质 ◇坚持到底2、忠诚也是生产力！3、任何事业：只有热爱才能做好（把工作当事业）案例：吴京背后的成长史4、热爱工作：不只为薪水而工作（寻找薪水之外的东西，更有意义和价值）5、工作就是你的银行，投入越多，收获越多6、活在当下，享受工作的过程7、热爱你的工作，你的生活就是天堂；讨厌你的工作，你的生活就是地狱。8、热爱工作要做到“四不”案例：坚持到底的力量第三讲：团队合作——归属的心态1、为什么要合作（团队合作的意义在哪里）2、未来个人和企业致胜的关键（依靠团队的力量作战）3、成功在于配合（配合公司配合团队配合同事）4、无坚不摧的团队来自全体成员的倾力合作，如何加强合作5、小成功靠自己，大成功靠团队6、团队建设五大基石案例分享：海豚的团队协作视频：狼的智慧第二部分：职业规划第一讲、职业目标规划1、小组讨论：是先有工作还是先有目标？2、职业目标的三种类型：梦想型、过程型、理性型3、梦想型：职业的源动力，鼓舞你一直前进的4、过程型：阶段路标式，监督检查你的阶段标尺5、理性型:SMART原则，具体的，衡量的，时限的，相关的，达到的案例：迷茫的老张第二讲、正确的心理认知1、认清人生的价值社会的价值并不被所有的人等同接受 “人云亦云”并不等于自我的人生价值人生价值包括：经济价值、权力价值、回馈价值、审美价值、理论价值。 2、超越既有的得失每个人都很努力，但成就并不等同。后悔与抱怨对未来无济于事，自我陶醉则像“龟兔赛跑”中的兔子。人生如运动场上的竞技，当下难以断输赢。 3、以万变应万变想想“流水”的启示 “学非所用”是真理第三讲、职业规划步骤自我定位剖析自我现状个人部分、家庭部分、事业部分发展环境条件友伴条件：朋友要多量化、多样化、且有能力。生存条件：要有储蓄、发展基金、不动产。配偶条件：个性要相投、社会态度要相同、要有共同的家庭目标。行业条件：注意社会当前及未来需要的行业，注意市场占有率。企业条件：要稳定，则在大中型企业；要创业，则在小企业。公司有改革计划吗？公司需要什么人才？地区条件：视行业和企业而定。国家（社会）条件：注意政治、法律、经济（资源、品质）、社会与文化、教育等条件，该社会的特性及潜在的市场条件。世界条件：注意全球正在发展的行业，用“世界观”发展事业。人生成就三大资源人脉：家族关系、姻亲关系、同事（同学）关系、社会关系。 [解决方案] 沟通与自我推销金脉：薪资所得、有价证券、基金、外币、定期存款、财产（动产、不动产）、信用（与为人和职位有关）。 [解决方案] 储蓄、理财有方、夫妻合作、努力工作提高自己的能力条件及职位。知脉：知识工具：自我性格测评工具：职业倾向测评职业机会评估组织环境评估发展战略评估人力资源需求发展空间评估晋升机会评估6.工具：SWOT评估法职业路线设定职业路线是为了实现你的人生职业目标：行政路线和技术路线策略制定实施提升综合素质提升专业技能提升沟通能力修炼自身情绪问题解决思维发挥自身优势弥补自身欠缺反馈总结修正

• 郭峰民：知行合一——全面认识精益生产: 课程背景：在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”课程收益：● 理解精益生产方式的核心体系● 掌握精益生产方式的原理原则● 学会识别推进精益的七大障碍● 理解企业利润是依赖生产制造● 了解丰田公司高利润秘密武器● 学会系统发现解决问题的思维● 学会识别浪费及现场改善步骤课程时间：2天，6小时/天课程对象：全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者课程方式：理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨课程风格：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程模型：课程大纲引言：企业如何会越做越大？以及产生的后果？第一讲：时代发展引发精益一、企业的趋势需要精益1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益1）1973年欧美股市崩盘2）1980年美国经济衰退3）1987年欧美股市崩盘4）1994年债市危机5）2001年美国科技泡沫6）2008年次级债危机7）2015年过剩经济危机8）2022年……2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益1）物资稀缺时代2）供不应求时代3）供求平衡时代4）供过于求时代5）严重过剩时代3. “工业革命”的思考：设备管理需要精益4. “万众创新”的思考：人才培育需要精益案例分析：金立手机的成长衰落二、客户员工需要高产出1. 客户对产品要求个性化2. 客户对交期要求效率化3. 客户对质量要求高端化4. 客户对价格要求实惠化5. 员工收入需求愈来愈高三、产品需要精益标准化1. 产品从功能性转化为智能型2. 企业管理与技术标准化的建立第一步：经验行为第二步：表准管理第三步：标准贯彻第四步：持续改善第二讲：精益生产思想体系一、精益的经营思想1. 企业的首要任务——持续盈利2. 持续盈利的四种途径1）提高产品价格2）增加销售额3）控制财税支出4）降低过程成本案例分析：持续盈利的四种途径3. 降本增效的三大原则1）缩短过程周期时间2）局部工序服从整体3）持续精进改善思想二、精益背后的丰田史1. 精益两大支柱的渊源1）自働化a丰田创始人丰田佐吉：全球第一台自动纺织机诞生2）准时化a二次世界大战爆发带来的过剩危机b大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和2. 精益生产发展的全球热潮3. 精益生产的体系之屋构建三、精益的生产方式1. 传统大批量的生产方式已经成为历史2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势3. 精益价值流原则：让一切流动起来1）认识价值流图2）识别增值和不增值活动案例运用：现场绘制价值流图第三讲：精益生产改善方式一、彻底排除浪费1. 等待的浪费与改善案例分析：烧水冲茶案例分析：员工监管机器作业2. 过分加工浪费与改善案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆3. 动作的浪费与改善案例分析：李小龙与李连杰的PK4. 不良的浪费与改善案例分析：收到一个不符的快递5. 搬运的浪费与改善案例分析：奥马冰箱招人难的解决方案6. 库存的浪费与改善案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润7. 过剩的浪费与改善案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润二、生产效率提升改善1. 生产线平衡率1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用：生产线瓶颈改善对策工具分享：生产线平衡率的的计算公式2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整2. 作业标准三票1）改善重复循环的作业工具分享：标准作业组合票2）改善工序之间的平衡工具分享：工序能力标准作业3）改善现场布局物流工具分享：标准作业可视票3. SMED快速换模第一步：区分线内和线外时间第二步：把线内转化为线外第三步：缩短线内时间第四步：缩短线外时间工具分享：视频录像和换模记录单三、现场管理是基石1. 一目了然的十大可视化管理1）颜色线条可视化2）空间地名可视化3）地面通道可视化4）物品材料可视化5）移动工具可视化6）设备电气可视化7）工具器具可视化8）安全警示可视化9）外围环境可视化10）工作进度可视化2. 持续精进的5S管理1）彻底的整理活动2）高效的整顿行动3）反复的清扫计划4）标准的目视管理5）重复的宣贯培训第四讲：精益生产推进机制一、精益生产组织建立的三大原则1. 做正确的事2. 用正确的人3. 建正确关系二、精益生产的推进1. 精益推进三化原理1）新鲜化2）僵滞化3）习惯化2. 精益推进工作步骤点——线——面3. 精益推进工作制度——衡量评估标准4. 精益推进项目检查三、精益生产问题解决1. 正确认知问题的定义：理想与现实的差距2. 正确解决问题的科学思维案例分析：老奶奶让母鸡一天生两个蛋案例分析：泰勒一年给公司节约8万美元1）找出问题真因工具运用：5WHY分析法2）层层分解问题工具运用：海因里希法则3）发动全员智慧工具运用：“鱼塘会议”3.问题分析解决的具体程序步骤Step1 明确问题Step2 解析问题Step3 决定完成目标Step4 思索真正原因Step5 制定措施Step6 将措施贯彻到底Step7 评价结果和过程Step8 巩固成果

郭峰民：质量提升意识与手段

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