龚举成：“AIAG-VDA失效模式与影响分析FMEA（第五版最新版）”培训

龚举成注册讲师 149查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 18146

联系老师

适用对象

本课程的培训对象为：产品设计与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、生产现场管理者、质量工程师、售后服务人员、

课程介绍

【课程名称】：《AIAG-VDA失效模式与影响分析FMEA》（第五版）

【授课时间】: 2天 ，6小时/天

【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！

【培训讲师】:

【培训对象】：

本课程的培训对象为：产品设计与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、生产现场管理

者、质量工程师、售后服务人员、风险管理专家和人员。

【课程背景】：

失效模式及影响分析是质量预防的工具，目的是充分利用结构化的系统方法及团队的知识经验，在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题，并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。该工具的应用可以帮助组织促进顾客满意度的提高与经验教训的积累，促进组织知识管理体系的建立和降低不良质量成本。

AIAG（美国汽车工业行动小组）和VDA（德国汽车工业协会）基于大量的实践经验，提出了FMEA全新的方法论，并于2019年6月联合发布了FMEA参考手册。本课程基于新版FMEA手册的内容开发，通过对失效模式及影响分析七步骤的讲解，利用课堂练习与案例分析使产品设计人员、工程技术人员及其它团队成员掌握相关内容，明确分析步骤，掌握分析方法，在企业内有效地应用失效模式及影响分析工具，加强设计失效的早期管理。

【培训收益】：

◆了解失效模式及影响分析的起源与历史
◆正确理解FMEA的要求，了解FMEA活动的实施过程

◆掌握FMEA编写的要求和技巧

◆了解常见的FMEA编写过程的误区

◆掌握FMEA在项目管理过程中的重要性

【课程计划】：

序号	项目名称	时间	费用
1	FMEA	2天

【课程大纲及主要内容】：

第一部分：FMEA基本概念

FMEA和失效的定义
为什么要做FMEA？
FMEA应用时机
FMEA发展历史
新版FMEA背景
FMEA类型
FMEA工作方法
新版FMEA的变化点
新版FMEA换版过渡策略

第二部分：FMEA有效实施方法与常用工具

FMEA的流程
项目规划5T
结构树、方块图和边界图
P图（参数图）
失效链

第三部分：过程失效模式及影响分析（PFMEA）

PFMEA规划与准备
项目管理5T

FMEA目的
FMEA时间安排
FMEA团队建设
FMEA任务

3. 结构分析

过程方法
过程流程图
流程优化和改善
过程作业要素

4. PFMEA功能分析

输入信息
特性分析
参数图P图
功能树
功能可视化-FAST图

5. 失效分析

失效、失效模式、失效影响

失效起因、失效链

DFMEA与PFMEA关系

6．风险分析

当前预防控制PC
当前探测控制DC
严重度S、频度O、探测度D
措施优先级【AP】

7. 优化

8．结果文件化

9．新版PFMEA表格各栏目填写说明、

第四部分：设计失效模式及影响分析（DFMEA）

DFMEA七步骤
系统-子系统-组件结构与功能分解
与结构和功能分析有关的图表工具
DFMEA严重度、频度、探测度评分
改进的优先顺序
新版DFMEA表格各栏目填写说明
练习

第五部分：FMEA实施过程常见问题和持续改进

龚举成老师的其他课程

• 龚举成：现代企业卓越管理与精益化生产: 课程目标1、掌握和理解精细化管理和工匠精神的内涵；2、掌握精益生产理念，消灭八大浪费；3、掌握标准化作业技能，能够制订标准作业流程规范和SOP；4、提升干部素质、执行力和责任心，保证标准化作业落地，真正做到学以致用；课程对象企业总经理、工厂厂长、生产部经理、生产、车间、班组长等部门一线主管课程时间：3天课程提纲时间内容方法目的 — 第一部分：精细化管理细节决定成败什么是精细化管理？精细化的内涵：五精四细；精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法；精益文化的内涵：理念、意识和观念；工匠精神，精益求精。第二部分：精益生产起源与TPS介绍什么是精益生产？--微利时代的生产方式精益生产溯源-生产方式革命精益生产支柱与根基：准时化和自动化精益生产的发展、目标和基本理念第三部分：精益生产的五项基本原则1、精益思想的五项原则2、顾客确定价值3、识别价值流4、价值流动5、一件流生产6、价值流图（VSM）分析7、需求拉动8、尽善尽美第四部分、精益组织和文化建设1、精益理念和精益文化建设2、丰田基因：精益型组织4P原则第五部分: 认识与剔除生产现场七大浪费1、什么是浪费？2、增值的概念3、认识和削减现场的八大浪费4、过量/过早生产的浪费5、库存的浪费6、搬运的浪费7、不当加工浪费8、多余动作的浪费9、等待的浪费10、不良品、返工返修的浪费11、管理的浪费；第六部分: 5S—卓越的现场管理5S 的含义？5S定义、推行要领和步骤5S的实施的工具目视管理和看板管理标准化管理；第七部分：精益成本管理，成本压缩，工厂淘金1、成本的定义；2、成本的构成；3、成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；4、成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；5、作业成本法（ABC成本法）管理6. 工厂降本增效10大秘籍！第八部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理1. 什么是标准？标准的定义；2. 执行标准化对组织的好处；3. 企业标准化管理体系内容；4. 工厂牛人审视车间的三招经验。第九部分: 标准作业流程规范和SOP制订“标准化”管理定义和目的；标准化作业的五项原则；标准作业与作业标准的区别；SOP同制度，规范和手册的关系；如何制作标准SOP？标准化作业的遵守与改善。第十部分: 丰田问题分析与解决的八个步骤1. 什么是 “问题” ?问题的分类；2. 问题的冰山模型；3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识；4. 丰田问题解决的天龙八步法。第十一部分: 全价值链工作流程优化与改善1. 什么是流程（过程）?和流程的6要素；2. 流程图的主要符号；3. 流程图绘制要点；4. 价值流分析与流程改善工具和技巧。第十二部分: 塑造安全意识，现场安全生产标准化管理什么是安全?和安全生产基本理论；杜邦安全文化：零事故和安全自主管理；安全生产标准化，实现本质安全；班组安全文化建设；风险辨识与评价；危险预测（KYT） “指唱确认”。第十三部分—TPM全员生产设备维护保养1. TPM基本概念2. TPM的起源和发展3. TPM的活动体系---八大支柱4. 设备故障的微缺陷思想5. TPM的查找和清除“六源”活动6. 提升设备综合效率--OEE7. TPM小组活动方法8. 班组自主维修“七步法”◇案例:《设备缺陷发现清单》9.点滴教育（OPL）10. 班组设备日常“三级保养”案例:“设备维修履历表”范本解析第十四部分:赢在执行，执行力是保证1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；2. 什么是执行力？执行力五要素；3. 如何提升个人的执行力？4. 如何提升组织的执行力？第十五部分: 员工行为改善，责任胜于能力责任是什么？责任是一种使命；责任和能力：如何体现责任心的三个阶段；员工的“三业”、“三心”；主人翁精神；感恩心做人，责任心做事。第十六部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升1. 坚持贯彻十种精益工作态度2. 遵循PDCA思维，推进主题改善3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”4. 供应商现场辅导成果展示讲解,讨论,案例分析

• 龚举成：现场精细化管理改善与提升: 课程目标1、掌握和理解精细化管理和工匠精神的内涵；2、掌握精益生产理念，消灭八大浪费和；3、掌握标准化作业技能，能够制订标准作业流程规范和SOP；4、提升干部素质、执行力和责任心，保证标准化作业落地，真正做到学以致用；课程对象企业总经理、工厂厂长、生产部经理、生产、车间、质量等部门主管课程时间：2天课程提纲时间内容方法目的第一部分：精细化管理细节决定成败1.什么是精细化管理？精细化的内涵：五精四细；2.精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法；3.精益文化的内涵：理念、意识和观念；4.工匠精神，精益求精。第二部分：精益生产起源与TPS介绍1.什么是精益生产？--微利时代的生产方式2.精益生产溯源-生产方式革命3.精益生产支柱与根基：准时化和自动化4.精益生产的发展、目标和基本理念第三部分：精益生产的五项基本原则1、精益思想的五项原则2、顾客确定价值3、识别价值流4、价值流动5、一件流生产6、价值流图（VSM）分析7、需求拉动8、尽善尽美第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费1、什么是浪费？2、增值的概念3、认识和削减现场的八大浪费4、过量/过早生产的浪费5、库存的浪费6、搬运的浪费7、不当加工浪费8、多余动作的浪费9、等待的浪费10、不良品、返工返修的浪费11、管理的浪费；第五部分: 5S—卓越的现场管理1.5S 的含义？2.5S定义、推行要领和步骤3.5S的实施的工具4.目视管理和看板管理5.标准化管理；第六部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理1. 什么是标准？标准的定义；2. 执行标准化对组织的好处；3. 企业标准化管理体系内容；4. 工厂牛人审视车间的三招经验。第七部分: 标准作业流程规范和SOP制订1.“标准化”管理定义和目的；2.标准化作业的五项原则；3.标准作业与作业标准的区别；4.SOP同制度，规范和手册的关系；5.如何制作标准SOP？6.标准化作业的遵守与改善。第八部分: 丰田问题分析与解决的八个步骤1. 什么是 “问题” ?问题的分类；2. 问题的冰山模型；3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识；4. 丰田问题解决的天龙八步法。第九部分:赢在执行，执行力是保证1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；2. 什么是执行力？执行力五要素；3. 如何提升个人的执行力？4. 如何提升组织的执行力？第十部分: 员工行为改善，责任胜于能力 1.责任是什么？责任是一种使命；2.责任和能力：如何体现责任心的三个阶段；3.员工的“三业”、“三心”；4.主人翁精神；5.感恩心做人，责任心做事。讲解,讨论,案例分析

• 龚举成：“现场改善的利器一IE工业工程”: 【参加对象】各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】龚举成老师著名企管专家实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购【费用】【课时】2天，6小时/天 IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法，不断提升效率，持续消除浪费，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。【课程背景】◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本。【课程目标】 ◆掌握的IE手法和改善技巧，提高人、机、物利用率。◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率◆获得持续提高效率、降低成本的新思路◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本◆制定符合企业自身特点的改善方案；◆获得组织实施改善、全面推行IE的能力，协助企业进行系统优化【课程内容】　时间内容方法目的 — 第一部分：IE基础概念IE改善—微利时代的生产方式什么是IEIE的起源IE的作用IE活动涉及的对象第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费：什么是浪费？2、认识和有效降低工厂的八大浪费过量过早生产的浪费库存的浪费搬运的浪费不当加工的浪费多余动作的浪费等待的浪费不良品、返工返修的浪费管理的浪费第三部分:IE改善推行的要领IE改善的意识和思维方法IE改善的步骤深入推广IE活动第四部分:掌握IE改善的手法程序分析法流程分析的目的与作用流程分析的步骤ECRS改善生产线价值流分析—识别增值与非增值2、五Why法3、操作分析法人机联合作业分析人人联合作业分析双手操作法分析4、动作研究法动素分析--18个动素及改善着眼点动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则动作经济原则下的十二个动作浪费5、时间研究法标准时间秒表法MOD法6、工作抽样法工作抽样法的目的和用途工作抽样法的观测项目工作抽样法的步骤7、防呆法什么是防呆法防呆法的应用范围防呆的基本原则防呆技术与工具防呆法的进行步骤第五部分: 生产现场效率提升之四大抓手1. 精益布局和连续流；2. 单元生产（cell)方式；3. 工位布局改善4. 快速换模SMED 第六部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升1. 坚持贯彻十种精益工作态度2. 遵循PDCA思维，推进主题改善3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”4. 现场辅导成果展示讲解,讨论练习,展示案例分析了解IE基础概念掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法清楚IE改善推行的要领掌握IE改善的手法学会现场提升生产效率、解决问题技巧树立IE改善意识—

龚举成：“AIAG-VDA失效模式与影响分析FMEA（第五版最新版）”培训

课程概要

适用对象

课程介绍

龚举成老师的其他课程

相关课程

添加企业微信