夏玉臣：质量意识培训

夏玉臣注册讲师 179查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 16199

联系老师

适用对象

公司全员

课程介绍

【课程背景】

什么是质量？什么是质量标准？质量标准应该由谁来定？质量与成本、效率、交期之间的关系到底是怎样的？改善质量就必须在成本、效率、交期方面付出必要的代价？重视质量只能嘴上说说，真做起来企业根本无法兼顾？

经常说质量管理需要全员参与，这到底指的是什么意思？大家一窝蜂上？

企业各部门员工的工作怎样影响产品质量？大家需要怎么做才能为全面质量管理做出自己的贡献？

本课程主要围绕以上问题进行展开。

【课程时长】1天

【课程对象】公司全员

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一部分质量意识与基础知识

质量概述
质量的定义

1.1 什么是质量？

1.2 三种要求

1.3 五种质量

质量标准

2.1 质量标准由客户要求决定

2.2 质量标准由公司质量方针决定

2.3 不必无限制地提升质量标准，但也绝不允许因为内部的原因降低质量标准

2.4 质量标准本身不是质量，对质量标准的满足程度才是质量

※ 课堂讨论

质量的重要性
质量与效率

1.1 提升能力可以改善质量

1.2 提升能力可以提高效率

1.3 改善质量可以提高效率，而不是相反

质量与成本

2.1 提升能力可以改善质量

2.2 提升能力可以降低成本

2.3 改善质量可以降低成本，而不是相反

质量与交期

3.1 提升能力可以改善质量

3.2 提升能力可以缩短交期

3.3 改善质量可以缩短交期，而不是相反

质量的重要性

4.1 改善质量则成本降低

4.2 改善质量则交货加快

4.3 改善质量则客户满意

4.4 改善质量则效率提升

4.5 改善质量则效益改善

4.6 改善质量则皆大欢喜

课堂讨论

三、质量责任

1、市场调研与质量

客户需求拿不准，哪里能谈得上质量？

2、产品规划与质量

产品定位不清晰，如何保证质量？

3、产品开发与质量

产品设计决定产品基因，基因不好，望“质”兴叹！

4、过程设计与质量

过程设计决定过程能力，能力不够，再努力也是枉然！

5、过程控制与质量

千里之堤，溃于蚁穴，全过程均需筑牢质量管理的大坝！

6、生产管理与质量

规划做得再好，不付诸实施，一切都等于零！

8、质量管理与质量

安身立命的本职所在，哪需多言？

9、人力资源与质量

事情都是人做的。人尽其才、人尽其责是质量管理的关键！

10、财务管理与质量

与人事一样，都是调动资源与团队努力的指挥棒！

课堂讨论

四、树立正确的质量意识

1、质量管理七大原则

1.1 以顾客为关注的焦点

1.2 领导作用

1.3 全员参与

1.4 过程方法

1.5 询证决策

1.6 关系管理

1.7 改进

2、注意事项

2.1 全员参与绝不是一哄而上

2.2 各司其职、各负其责才是关键

2.3 重视质量、积极参与，但是要帮忙而不要添乱！

※ 课堂分享

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组颁奖

夏玉臣老师的其他课程

• 夏玉臣：管理者领先的质量与成本意识及管理理念: 【课程背景】意识决定行动。而管理者的思想意识则直接决定公司将要采取什么样的行动。用当今领先的质量与成本意识武装管理者的大脑，是企业积极进取、勇于变革的法宝。授课老师曾长期供职于多家知名外资企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。对于怎样树立领先的质量与成本意识，将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，进而取得理想的管理绩效？授课老师对此深有体会。本课程结合多家企业成功的质量与成本改善实践，融“精益生产、六西格玛、流程改善、产品全生命周期管理”为一体，综合各种先进的管理理念、思维和方法，为管理者正确树立领先的质量与成本意识，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导。【课程对象】中高层管理人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表【课程大纲】课前互动第一部分质量与成本质量与质量改善质量的定义质量管理“三步曲”质量改善的意义质量改善的本质过程能力的概念质量改善的本质成本与成本削减成本的定义表面成本与实际成本水下冰山与隐藏工厂成本削减的意义质量与成本的关系提升过程能力可以改善质量提升过程能力可以降低成本改善质量可以降低成本，而不是相反使用高质量的手段降低成本，借助低成本的方法提升质量不计成本的质量改善纯属空想，牺牲质量的降本增效等于自杀第二部分质量改善的思路与方法1、质量改善方法论1.1 贯彻精益思想，力图不出问题1.2 完善测量系统，创建数据体系1.3 使用简单方法，解决简单问题1.4 借力六西格玛，确保根治顽疾2、贯彻精益思想，力图不出问题2.1 单件流/拉动生产案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-2.2 标准化作业2.3 U型生产单元2.4 内建质检、防呆防错案例：检验设备倒装问题的解决3、完善测量系统，创建数据体系3.1 测量系统分析与完善3.2 创建数据体系，完善质量报告本质：企业质量管理和改善的“内窥镜”4、使用简单方法，解决简单问题4.1 SDCA & PDCA4.2 5-WHY4.3 QC问题解决法案例：手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币4.4 8D问题解决法4.5 常用工具5、借力六西格玛，确保根治顽疾5.1 DMAIC案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近05.2 DFSS案例：冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-5.3 常用工具5.4 总结：六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用第三部分成本削减的思路与方法1、成本削减方法论1.1 简化工作流程，剑指隐藏工厂1.2 提升工作效率，成本应声而降1.3 改善产品质量，总能降低成本1.4 消除现场浪费，成本不战而降2、简化工作流程，剑指隐藏工厂2.1 纵向管理与部门壁垒2.2 通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效2.3 总结：流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段3、提升工作效率，成本应声而降3.1 提升直接部门的工作效率案例：冰箱生产线效率提升3.2 提升间接部门的工作效率3.3 总结：提升效率是降低成本的最佳选择4、改善产品质量，总能降低成本4.1 质量成本的概念 4.2 质量改善与失效成本削减4.3 过程能力提升与检验成本削减4.4 总结：改善质量可以降低成本，而不是相反5、消除现场浪费，成本不战而降5.1 七大浪费与隐性成本案例1：喷漆过程改善案例2：马达工厂三合一5.2 总结：隐性成本才是突破性成本改善的重点所在第四部分通过产品全生命周期的策划与管理提升质量、降低成本1、产品全生命周期的概念1.1 产品全生命周期1.2 产品全生命周期的总体质量1.3 产品全生命周期的总成本2、产品全生命周期的质量策划与成本设计2.1 质量策划与成本设计的概念2.2 产品规划阶段的质量策划与成本设计2.3 产品设计阶段的质量策划与成本设计2.4 过程设计阶段的质量策划与成本设计2.5 产品与过程确认阶段的质量策划与成本设计3、产品全生命周期的质量管理与成本控制3.1 产品全生命周期的过程管理3.2 产品全生命周期的质量、成本数据搜集体系3.3 以结果为导向的质量、成本改善活动4、贯彻精益思想，规范质量管理与成本控制4.1 抓牢增值环节，确保质量能力4.2 大砍非增值环节，谋求成本巨降4.3 追求质量管理与成本控制目标的同步实现

• 夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系: 【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。………….同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？【课程收益】夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：结合多家企业成功的综合绩效改善实践融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导第五期收获分享、作业点评【课程简介】² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。第六期整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善【课程大纲】第六期演练布置、PK竞赛规则第一部分正确处理质量、效率、成本、交期的关系质量是企业的生命劣质等于自杀、质优方能生存质量能力的提升才是康庄大道效率是制胜的关键效率决定成本整体的、真实的效率才名副其实成本关乎企业发展成本高企、企业难存舍小取大、方为正途交期直接影响订单快速交货、不得不为快速交货不是质量低劣的理由综合考虑、统筹兼顾是必然选择※课堂讨论第二部分精益思想的全面应用精益思想的回顾精益的概念增值与非增值八大浪费精益思想五大原则精益管理的基本内容精益战略精益营销精益组织管理精益研发精益供应链精益生产精益物流精益流程再造精益改善精益思想的全面应用表面效率与真实效率局部效率与整体效率提升整体效率、压缩整体周期、削减整体成本※课堂练习第三部分产品全生命周期的策划改善产品全生命周期的概念调研、规划产品与过程设计加工、装配储运、销售安装、调试运行、使用维修、保养终止使用、处置产品全生命周期的质量策划顾客之声卡诺模型质量功能展开FMEA控制计划过程能力实验设计产品全生命周期的成本设计DFX制造工艺性设计装配工艺性设计可靠性设计维修性设计测试性设计※课堂练习第四部分持续改善的配套建设持续改善机制推进组织推进流程激励方案持续改善培训质量意识精益生产六西格玛流程改善价值工程QCC改善项目的认可改善成果的确认改善项目的验收改善成员的认可第五部分课程总结全课程内容总结与本期回顾后续安排 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

• 夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系: 【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。………….同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？【课程收益】夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：结合多家企业成功的综合绩效改善实践融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导第四期收获分享、作业点评【课程简介】² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。第五期交期突破——突破性交期压缩的整合思维（2天）【课程大纲】第一部分突破性交期压缩交期压缩的意义交期的定义交期就是成本交期就是口碑交期就是订单突破性交期压缩的途径突破性交期压缩的概念突破性交期压缩的理论基础——精益思想提升过程交付能力，压缩所有订单的交期——“大家好才是真的好”突破性交期压缩方法论改善生产计划，保障先进先出优化物流路径，完善供应系统善用约束理论，主攻生产瓶颈压缩中间库存，缩短交付流程※课堂练习第二部分改善生产计划，保障先进先出生产能力计划订单需求预测生产策略安排产能规划排产计划特别订单，特别对应普通订单，先进先出协调整合，统筹安排案例：珠宝公司排产计划总结：生产计划改善是突破性交期改善的前提和保障产能必须与需求相适应“先进先出”的生产秩序必须得到保障，不能随意打乱大幅压缩特别订单※课堂练习第三部分优化物流路径，完善供应系统完善产线设计，优化物流路径生产流程规划生产布局与生产线设计物料超市与物流路径搬运方式与仓储管理贯彻精益思想，优化供应系统紧密的合作伙伴关系，系统集成以订单为驱动，“单件”流动面向合作伙伴开放的管理信息系统总结：用精益思想武装起来的物流、供应系统是交期改善的有力支撑物流系统供应系统第四部分善用约束理论，主攻生产瓶颈约束理论TOC的基本思想使用流程图寻找约束抓大放小，循环递进瓶颈改善动作分析与改善浪费识别与改善设备效率提升快速切换总结：识别交付瓶颈并加以改善是交期突破的关键约束理论瓶颈识别与改善第五部分压缩中间库存，缩短交付流程价值与价值流价值价值流价值流图使用价值流图识别价值，改善价值流案例1：某珠宝厂，新产品开发周期从6个月压缩到50天案例2：某体检机构，从进到出，仅花费不到2个小时在制品库存与生产提前期精益游戏在制品库存与生产提前期的关系压缩库存，缩短生产提前期案例1：某马达厂，从接单到交货的平均周期从2个月压缩到1周案例2：某珠宝厂，从接单到交货的平均周期从1个月压缩到1周总结：消除库存浪费可以缩短产品交付周期、改善价值流使用价值流图可以清晰地识别价值流中的库存浪费压缩在制品库存，可以显著地缩短产品交付周期第六部分课程总结第五期课程回顾作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

夏玉臣：质量意识培训

课程概要

适用对象

课程介绍

夏玉臣老师的其他课程

相关课程

添加企业微信