夏玉臣：管理者领先的质量与成本意识及管理理念

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 六西格玛

课程编号 : 16198

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适用对象

中高层管理人员

课程介绍

【课程背景】

意识决定行动。而管理者的思想意识则直接决定公司将要采取什么样的行动。用当今领先的质量与成本意识武装管理者的大脑，是企业积极进取、勇于变革的法宝。

授课老师曾长期供职于多家知名外资企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。对于怎样树立领先的质量与成本意识，将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，进而取得理想的管理绩效？授课老师对此深有体会。

本课程结合多家企业成功的质量与成本改善实践，融“精益生产、六西格玛、流程改善、产品全生命周期管理”为一体，综合各种先进的管理理念、思维和方法，为管理者正确树立领先的质量与成本意识，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导。

【课程对象】中高层管理人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

【课程大纲】

课前互动

第一部分质量与成本

质量与质量改善
1. 质量的定义
2. 质量管理“三步曲”
3. 质量改善的意义
质量改善的本质
1. 过程能力的概念
2. 质量改善的本质
成本与成本削减
1. 成本的定义
2. 表面成本与实际成本
3. 水下冰山与隐藏工厂
4. 成本削减的意义
质量与成本的关系
1. 提升过程能力可以改善质量
2. 提升过程能力可以降低成本
3. 改善质量可以降低成本，而不是相反
4. 使用高质量的手段降低成本，借助低成本的方法提升质量
5. 不计成本的质量改善纯属空想，牺牲质量的降本增效等于自杀

第二部分质量改善的思路与方法

1、质量改善方法论

1.1 贯彻精益思想，力图不出问题

1.2 完善测量系统，创建数据体系

1.3 使用简单方法，解决简单问题

1.4 借力六西格玛，确保根治顽疾

2、贯彻精益思想，力图不出问题

2.1 单件流/拉动生产

案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-

2.2 标准化作业

2.3 U型生产单元

2.4 内建质检、防呆防错

案例：检验设备倒装问题的解决

3、完善测量系统，创建数据体系

3.1 测量系统分析与完善

3.2 创建数据体系，完善质量报告

本质：企业质量管理和改善的“内窥镜”

4、使用简单方法，解决简单问题

4.1 SDCA & PDCA

4.2 5-WHY

4.3 QC问题解决法

案例：手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币

4.4 8D问题解决法

4.5 常用工具

5、借力六西格玛，确保根治顽疾

5.1 DMAIC

案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0

案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0

5.2 DFSS

案例：冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-

5.3 常用工具

5.4 总结：六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用

第三部分成本削减的思路与方法

1、成本削减方法论

1.1 简化工作流程，剑指隐藏工厂

1.2 提升工作效率，成本应声而降

1.3 改善产品质量，总能降低成本

1.4 消除现场浪费，成本不战而降

2、简化工作流程，剑指隐藏工厂

2.1 纵向管理与部门壁垒

2.2 通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效

2.3 总结：流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段

3、提升工作效率，成本应声而降

3.1 提升直接部门的工作效率

案例：冰箱生产线效率提升

3.2 提升间接部门的工作效率

3.3 总结：提升效率是降低成本的最佳选择

4、改善产品质量，总能降低成本

4.1 质量成本的概念

4.2 质量改善与失效成本削减

4.3 过程能力提升与检验成本削减

4.4 总结：改善质量可以降低成本，而不是相反

5、消除现场浪费，成本不战而降

5.1 七大浪费与隐性成本

案例1：喷漆过程改善

案例2：马达工厂三合一

5.2 总结：隐性成本才是突破性成本改善的重点所在

第四部分通过产品全生命周期的策划与管理提升质量、降低成本

1、产品全生命周期的概念

1.1 产品全生命周期

1.2 产品全生命周期的总体质量

1.3 产品全生命周期的总成本

2、产品全生命周期的质量策划与成本设计

2.1 质量策划与成本设计的概念

2.2 产品规划阶段的质量策划与成本设计

2.3 产品设计阶段的质量策划与成本设计

2.4 过程设计阶段的质量策划与成本设计

2.5 产品与过程确认阶段的质量策划与成本设计

3、产品全生命周期的质量管理与成本控制

3.1 产品全生命周期的过程管理

3.2 产品全生命周期的质量、成本数据搜集体系

3.3 以结果为导向的质量、成本改善活动

4、贯彻精益思想，规范质量管理与成本控制

4.1 抓牢增值环节，确保质量能力

4.2 大砍非增值环节，谋求成本巨降

4.3 追求质量管理与成本控制目标的同步实现

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• 夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系: 【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。………….同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？【课程收益】夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：结合多家企业成功的综合绩效改善实践融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导第五期收获分享、作业点评【课程简介】² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。第六期整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善【课程大纲】第六期演练布置、PK竞赛规则第一部分正确处理质量、效率、成本、交期的关系质量是企业的生命劣质等于自杀、质优方能生存质量能力的提升才是康庄大道效率是制胜的关键效率决定成本整体的、真实的效率才名副其实成本关乎企业发展成本高企、企业难存舍小取大、方为正途交期直接影响订单快速交货、不得不为快速交货不是质量低劣的理由综合考虑、统筹兼顾是必然选择※课堂讨论第二部分精益思想的全面应用精益思想的回顾精益的概念增值与非增值八大浪费精益思想五大原则精益管理的基本内容精益战略精益营销精益组织管理精益研发精益供应链精益生产精益物流精益流程再造精益改善精益思想的全面应用表面效率与真实效率局部效率与整体效率提升整体效率、压缩整体周期、削减整体成本※课堂练习第三部分产品全生命周期的策划改善产品全生命周期的概念调研、规划产品与过程设计加工、装配储运、销售安装、调试运行、使用维修、保养终止使用、处置产品全生命周期的质量策划顾客之声卡诺模型质量功能展开FMEA控制计划过程能力实验设计产品全生命周期的成本设计DFX制造工艺性设计装配工艺性设计可靠性设计维修性设计测试性设计※课堂练习第四部分持续改善的配套建设持续改善机制推进组织推进流程激励方案持续改善培训质量意识精益生产六西格玛流程改善价值工程QCC改善项目的认可改善成果的确认改善项目的验收改善成员的认可第五部分课程总结全课程内容总结与本期回顾后续安排 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

• 夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系: 【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。………….同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？【课程收益】夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：结合多家企业成功的综合绩效改善实践融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导第四期收获分享、作业点评【课程简介】² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。第五期交期突破——突破性交期压缩的整合思维（2天）【课程大纲】第一部分突破性交期压缩交期压缩的意义交期的定义交期就是成本交期就是口碑交期就是订单突破性交期压缩的途径突破性交期压缩的概念突破性交期压缩的理论基础——精益思想提升过程交付能力，压缩所有订单的交期——“大家好才是真的好”突破性交期压缩方法论改善生产计划，保障先进先出优化物流路径，完善供应系统善用约束理论，主攻生产瓶颈压缩中间库存，缩短交付流程※课堂练习第二部分改善生产计划，保障先进先出生产能力计划订单需求预测生产策略安排产能规划排产计划特别订单，特别对应普通订单，先进先出协调整合，统筹安排案例：珠宝公司排产计划总结：生产计划改善是突破性交期改善的前提和保障产能必须与需求相适应“先进先出”的生产秩序必须得到保障，不能随意打乱大幅压缩特别订单※课堂练习第三部分优化物流路径，完善供应系统完善产线设计，优化物流路径生产流程规划生产布局与生产线设计物料超市与物流路径搬运方式与仓储管理贯彻精益思想，优化供应系统紧密的合作伙伴关系，系统集成以订单为驱动，“单件”流动面向合作伙伴开放的管理信息系统总结：用精益思想武装起来的物流、供应系统是交期改善的有力支撑物流系统供应系统第四部分善用约束理论，主攻生产瓶颈约束理论TOC的基本思想使用流程图寻找约束抓大放小，循环递进瓶颈改善动作分析与改善浪费识别与改善设备效率提升快速切换总结：识别交付瓶颈并加以改善是交期突破的关键约束理论瓶颈识别与改善第五部分压缩中间库存，缩短交付流程价值与价值流价值价值流价值流图使用价值流图识别价值，改善价值流案例1：某珠宝厂，新产品开发周期从6个月压缩到50天案例2：某体检机构，从进到出，仅花费不到2个小时在制品库存与生产提前期精益游戏在制品库存与生产提前期的关系压缩库存，缩短生产提前期案例1：某马达厂，从接单到交货的平均周期从2个月压缩到1周案例2：某珠宝厂，从接单到交货的平均周期从1个月压缩到1周总结：消除库存浪费可以缩短产品交付周期、改善价值流使用价值流图可以清晰地识别价值流中的库存浪费压缩在制品库存，可以显著地缩短产品交付周期第六部分课程总结第五期课程回顾作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

• 夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系: 【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。………….同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？【课程收益】夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：结合多家企业成功的综合绩效改善实践融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导第三期收获分享、作业点评【课程简介】² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。第四期成本突破——突破性成本削减的综合技巧（2天）【授课方式】第一部分突破性成本削减成本削减的意义成本的定义表面成本与实际成本水下冰山与隐藏工厂成本削减的意义案例1：工厂“三合一”，产能不降反升案例2：喷漆生产线不良率从20%+到5%-，年节约金额超千万元人民币案例3：生产线从500人日产1200台冰箱到350人日产1600台冰箱，设备零投入突破性成本削减的途径突破性成本削减的概念抓大放小，剑指隐藏工厂，实现成本突破突破性成本削减方法论简化工作流程，剑指隐藏工厂提升工作效率，成本应声而降改善产品质量，总能降低成本消除现场浪费，成本不战而降※课堂练习第二部分简化工作流程，剑指隐藏工厂纵向管理与部门壁垒现代管理的起源与发展职能化管理的优势与弊端打破部门壁垒，减少流程内耗通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效Elimination消除Combination合并Rearrangement重排Simplification简化总结：流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段打破部门壁垒，推行流程管理ECRS改善流程绩效※课堂练习第三部分提升工作效率，成本应声而降直接部门直接部门的工作效率通过IE改善，提升人工效率通过TPM，提升设备效率通过快速切换，提升产线效率通过流程简化，提升流程效率案例：冰箱生产线效率提升间接部门“充分发挥职能，尽力完善服务”才是对成本改善的最大贡献只盯“一针一线、半丝半缕”是对突破性成本改善的最大侮辱“打破壁垒、完善流程”是服务效率提升的关键所在总结：提升效率是降低成本的最佳选择效率与成本是一对孪生兄弟，效率提升直接带来成本改善只抓显性成本是改善乏力的具体表现第四部分改善产品质量，总能降低成本质量成本的概念质量成本的构成外部失效成本内部失效成本检验成本预防成本质量改善与失效成本削减通过QCC活动，解决日常质量问题通过8D问题解决，减少客户投诉过程能力提升与检验成本削减通过六西格玛改善，提升过程能力通过质量策划，预防质量问题通过DFX，降低制造成本、装配成本、测试成本、服务成本总结：改善质量可以降低成本，而不是相反为了成本节约的“一针一线、半丝半缕”而牺牲质量是误入歧途、自寻死路有很多行之有效的方法可以帮助企业从根本上提升品质保证能力，消灭失效成本，减少检验成本，进而削减总体质量成本第五部分消除现场浪费，成本不战而降七大浪费与隐性成本品质不良库存浪费动作浪费搬运浪费过量生产等待无附加价值的加工案例1：喷漆过程改善案例2：马达工厂三合一总结：隐性成本才是突破性成本改善的重点所在提高认识、转变观念是实现成本突破的关键意识到有问题是解决问题的前提已经有很多成熟的方法可以解决成本削减问题第六部分课程总结第四期课程回顾作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

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