【课程简介】
本课程根据客户的需求进行定制化设计,以福特8D问题解决流程为框架,结合企业贯标最佳实践,选择客户关注的重点领域进行讲授,具体模块包括①认识问题;②了解工具;③问题解决;共三个核心部分进行深入讲解,确保参加学习的人员能够深入理解、获得认知、改变行为,进而影响结果,确保获得学习效果,提升公司经营效益。
【课目标程】
参与学员:企业生产人员,质量相关负责人员,对质量管理感兴趣的人员
【课程大纲】
认识问题:
讨论:什么是问题
1.1.1问题定义
案例:客厅案例
1.2.1发掘问题手段
1.3.1问题分类
1.4.1问题的矩阵
1.5.1问题的描述原则
1.6.1问题描述四项注意事项
工具:
案例:数字母
1.7.1问题的性质
了解工具(2H)
2.1.1什么是工具
讨论:你们公司使用哪些工具,质量人有哪些工具
2.2.1工具的作用
2.3.1工具的演变
案例:课堂图案例
2.4.1工具两种分类框架
2.5.1工具的重要性
2.6.1企业使用工具的阶段
2.7.1工具使用成功三要素
2.8.1使用工具正确思维
2.9.1工具能力提升六要点
问题解决
3.1.18D概述
3.2.1D0准备8D
案例分析:是否符合启动8D的准则
案例:S公司的反应
3.3.1D1建立小组
案例分析:8D小组成员的选择
案例分析:小组运作程序
案例:S公司成立项目组
3.4.1D2描述问题
案例分析:问题是什么
案例:S公司确认问题
3.5.1D3开发临时措施(ICA)
案例分析:是否需要启动临时控制措施
案例:S公司的临时纠正措施
3.6.1D4确定和验证根本原因和问题逃出点
案例:S公司通过失效树(FTA)的方法验证根本原因
3.7.1D5选择/验证永久纠正措施(PCA)
案例:更换消声器消除问题的根源
案例分析:作出决定的过程(7个步骤)
案例:S公司的永久性措施
3.8.1D6执行和证实永久纠正措施
案例分析:张厂长兴建新生产线
案例:S公司验证纠正措施
3.9.1D7防止再次发生
案例:S公司防止再发生的措施
3.10.1D8表彰小组和个人的贡献
案例分析:是否有别的方法结束此次8D活动