让一部分企业先学到真知识！
让一部分企业先学到真知识！
【课程背景】
质量问题频出!
质量管理无法提升！
质量目标无法实现！
质量计划无法实施!
……..
PDCA方法很好！
上级以为教过，部下以为知道！
但PDCA循环只是停留在“PDDDDD”阶段。
为什么？
怎么办？
怎么运用4阶8步1个环，实现从发现质量问题到质量管理标准化到实现卓越质量管理？
PDCA无法实施的理由？
如何制定计划？
如何进行评价？
如何组织全员致力于问题改善？
如何最大限度把PDCA活用于各项管理中？
【课程收益】
本课程就是让学员瞬间发现解决问题的方法、精准把握推进项目关键节点，轻松达成业绩、人生目标。
对PDCA循环知其然，知其所以然，在避免质量问题反复抓，抓反复的过程中，推进质量管理标准化！进而让学员在运用PDCA循环的过程中自身受益，团队受益，企业提质增效。
【课程特色】60%理论+20%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
【授课对象】质量经理、质量部长、质量主管，车间主任、班组长等
【课程时长】1天/6H
【课程大纲】
第一部分：
导论：PDCA循环与问题解决
一、PDCA产生的背景
二、PDCA的特点
三、PDCA循环与解决问题的关系
1、 问题解决的基本意识 ----质量意识
2、 管理方式与工作方式-----标准化管理
案例分析：质量问题四不放过案例（管理标准化与员工质量意识）
第二部分：PDCA的4阶8步
一、4阶8步模型
二、4阶8步结构分析-P阶段—分析现状，明确问题（如何制定计划，计划不等于目标）
1、定义问题
2、问题评价标准及原因分析
3、明确问题与工作指标间的关系
4、确认问题实施工具
案例演练：用5W1H表定义问题
5、数据收集分析
6、目标设定要素
案例演练：如何清楚设定目标 5W1H
三、P阶段—分析原因
1、目标与过程
2、分析原因工具运用
案例演练：5WHY运用
四、P阶段—找出影响问题的根因
1、 目标与过程
2、 找出根因工具运用
案例演练：分析某问题根因 关联图
五、P阶段--寻找可能的解决方法
1、 目标与过程
2、 决策评估工具运用
案例演练：5W1H与问题决策
3、 提出行动计划和相应资源：行动计划展开
案例演练：问题改善计划 投票法
六、D阶段—实施行动计划
1、 目标与过程
2、 行动计划工具运用
案例分析：行动计划表
3、对策实施遵守率
七、C阶段—评估结果（分析数据）
1、 目标与过程
2、过程评价
3、 结果评价
4、因果链验证
八、A阶段—标准化和进一步推广
1、 目标与过程
2、 PDCA
3、 标准作业的制定与改进
4、 确定管理的方法
5、 落实管理，效果跟踪
研讨：如何不要增加太多行动
总结：最应该改善的问题---最需要改善的点----目标是什么
九、A阶段—遗留转入新的PDCA循环 ---实现持续改进
1、最应改善的问题是什么
2、最需要集中改善的点是什么
3、目标是什么
第三部分、PDCA与质量问题解决
案例分析：某企业风险评估
案例演练：PDCA运用（可用企业案例演练）----风险检测计划的实施。
第四部分 PDCA运转—维持与改善
一、PDCA无法顺利循环的原因
原因一：不知道让PDCA循环起来的方法
原因二：一味贸然行动，仅做PDDDD,不做检查、改善
原因三：压根没有行动
案例研讨：“准备！、射击！瞄准！”
根本原因：没有建立循环系统。
二、让PDCA循环起来的3个规则
1、可视化-----PDCA只要可视化就能循环起来
案例：“天才是1%的灵感加上99%的汗水。”
2、系统化-----PDCA系统化后就能循环起来
3、习惯化-----PDCA习惯养成后就能循环起来
案例1：便利店与假设.验证循环
案例2：品管人员日重点+周计划+月循环管理
第五部分 ：PDCA的升级模型
1、高速PDCA模型
2、PDCA思考法
3、PDCA笔记
总结：
1、PDCA就是不断进行尝试的框架
2、PDCA的目标就是创造一个可复制的系统，也就是标准化管理流程。
3、PDCA促使管理标准化、PDCA提质增效。
答疑！
魏新征