让一部分企业先学到真知识！
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【课程背景】
随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。
【授课对象】采购经理，采购主管，采购工程师，SQE经理/主管，SQE工程师， SQE等
【课程价值】
1、明确新时代供应链管理三大挑战与影响企业利润四大因素
2、掌握如何从供应链角度构建供应商质量管理机制的思路与方法
3、掌握供应商战略寻源，筛选，评估，选择八步运用方法
4、掌握如何判断供应商所处阶段的方法，如何有效引起供应商重视质量的关键点
5、掌握供应商质量管理的三个层面与常用的八种工具
6、掌握供应商质量管理三阶段内容与工具使用方法
7、掌握如何有效做好供应商绩效管理与改善的思路与方法
【工具/表单】
【课程特色】50%理论+30%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
【课程时长】2天/12H
【课纲内容】
第一讲：供应链环境下的供应商质量管理概述
一、新时代供应链管理的三大挑战
二、供应商质量管理的四个难点
三、如何从供应链角度构建供应商质量管理机制
1、从供应链维度设计质量管理体系
2、建立物料风险等级管控机制
3、构建供应商准入机制
4、事后检验VS事前监控
5、构建供应链风险识别机制
案例分析：“三鹿奶粉”质量事故警示录
四、从供应链的角度看供应商质量管理
1、什么是供应链
2、供应链质量管理的高度
第二讲：供应商寻源，筛选，评估与选择
一、企业竞争战略VS供应战略
1、客户需求分析
2、认知定律VS需求定律
3、竞争战略VS供应战略
案例分析：小米手机/华为手机案例分析
二、供应商现状把握与供应商管理计划
1、供应商现状分析
2、供应商管理计划必要性
3、如何做好供应商管理计划
案例分析：上海福喜事件—供应商管理不能掉以轻心
三、实施供应商管理计划两大分析
1、环境分析
2、供应链分析
案例演练：SWOT运用
四、供应商寻源，筛选，评估与选择八步骤
第1步：确认供应商选择的需求
案例分析：供应商需求分析表
第2步：识别供应商的关键关注点
案例分析：供应商关键点关注表分析
第3步：确定不同物料的采购战略
第4步：识别潜在供应商资源
现场讨论：供应商寻源时是否必须选择制造商？
第5步：锁定供应商选择范围
1、供应商筛选三大步骤
2、供应商引入漏斗
第6步：供应商初步评估
1、不去现场评估内容
2、去供应商现场评估内容
案例分析：现场评估五个核心要点分析
第7步：供应商现场详细评估
1、依据竞争战略建立供应商评估模型
2、供应商现场评估两种方法
3、供应商详细评估目的
4、供应商现场评估六大维度
5、供应商现场评估常见的四种坑
6、供应商现场评估技巧—四个标准动作
7、供应商现场评估技巧-提问的艺术：不应问的三类问题
8、供应商现场评估技巧-提问的艺术：应该问什么
9、供应商现场评估技巧-评估技巧撒手锏
10、供应商评估表设计
案例分析：某知名企业财务报名分析
案例分析：不好的提问方式VS好的提问方式
实操艺术
第8步：供应商选择
1、供应商量化评估选择两大原则
2、供应商选择四大要素
案例分析：A公司寻源，评估与选择案例分析
五、供应商开发过程中常见问题及对策
1、需求不确定VS要求不明
2、寻源不充分VS责任不清晰
3、风控不力VS进度不受控
案例分析：洛马公司供应商质量管理分析
第三讲：供应商质量管理实施策略
一、供应商质量管理概述
1、质量管理的发展
2、什么是供应商质量管理
二、供应商质量管理在存在的问题
1、供应商管理层对质量管理体系的重要性认识不足
2、供应商缺乏规范流程
3、员工的质量意识淡薄
4、不按照标准开展工作，质量信息管理缺失
5、产品过程质量管理能和欠缺
6、对供应商质量管理效果缺乏评价机制与改善措施
7、不重视质量教育培训
三、如何通过质量管理体系图判断供应商管理水平
案例分析：某纺制机械企业质量管理体系图分析
四、如何通过质量成熟度模型判断供应商质量所处阶段
现场演练：绘制公司质量成熟度模型表
五、如何通过质量成本让供应商高层重视质量
1、质量成本构成
2、质量成本判断水准
案例分析：某机械企业质量成本分析表分析
六、供应商质量管理的三大层面
1、质量管理战略层面
2、质量管理执行层面
3、质量管理方法与工具层面
七、提升供应商质量管理水平四大措施
八、供应商质量管理常用工具与方法
1、戴明14要点
2、PDCA VS SDCA
3、TS16949五大工具
4、5个WHY
5、新旧QC七手法
6、8D/丰田问题解决八步法
7、六西格玛方法论
案例演练：5WHY运用
第四讲：供应商质量管理三阶段
一、供应商质量管理之设计导入阶段
1、产品导入
2、明确产品要求
3、样品承认
4、试生产
5、生产批准程序
案例分析：某产品质量策划书
二、供应商质量管理之量产阶段
1、批量生产监控
2、影响供应商现场质量的六大要素
3、QA网络图运用
4、ECN与工艺改良，防错管理
案例分析：某台湾自行车集团QA网络图运用分析
某机械企业设计变更分析
三、供应商质量管理之接收改善阶段
1、SQE与IQC品质检验
2、品质改进与事故处理
3、成立QIT并持续改善
案例分析：某机械企业质理管理数据表分析
四、供应商过程质量管控六种方法
1、制定综合质量计划
2、派常驻代表
3、定期或不定期监督检查
4、及时掌握供应商生产状态变化
5、定期排序
6、帮助供应商导入新的体系与方法
案例分析：高露洁牙膏VE/VA分析
不合格品管理流程分析
第五讲：供应商绩效管理与改善
一、供应商绩效管理
1、为什么要做供应商绩效管理
2、什么是供应商绩效管理
3、供应商绩效管理存在的两大问题
二、企业组织绩效管理四个层级
1、组织绩效管理四个层级
2、绩效的四个关键视角
案例分析：某企业采购绩效平衡计分卡
三、如何制定供应商绩效考核与评估系统
1、供应商绩效考核评估流程
2、供应商量化指标设计与选择
四、如何进行采购供应商绩效效管理指标评审
1、产品绩效指标评审
2、战略绩效指标评审
3、供应商评级管理
4、供应商绩效正负激励
案例分析：某集团供应商绩效评估管理
案例分析：某企业供应商绩效考核结果
五、供应商开发与改进
1、供应商开发与改进视角
2、供应商能力开发“6T”方法
3、部门联动—促进供应商改进
4、供应商辅导四大法宝
5、正视双方存在的几大问题
六、如何有效管理基础差的供应商与供应商的供应商
七、如何有效管理五种强势供应商
八、供应商质量管理十大原则
郭涛