让一部分企业先学到真知识!

贾象凯:工贸企业粉尘防爆安全规定

贾象凯老师贾象凯 注册讲师 529查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 安全生产

课程编号 : 8606

面议联系老师

适用对象

1、企业中层管理人员 2、企业班组长 3、企业储备干部

课程介绍

【课程对象】

1、企业中层管理人员

2、企业班组长

3、企业储备干部

【课程时间】0.5天/3小时

【课程背景】

国家应急管理部通过6号令发布了《工贸企业粉尘防爆安全规定》,自2021年9月1日实施,为扎实推进《工贸企业粉尘防爆安全规定》(应急管理部6号令)学习宣传和贯彻实施。

粉尘爆炸具有独特的特点,发生粉尘爆炸相对可燃气体的爆炸来说难度大一些,也就是具备条件相对难一些,但是一旦发生爆炸,造成的事故后果有可能比可燃气体的造成的后果严重。相对其他行业,粉尘爆炸的高发行业就是工贸,一旦企业涉及到粉尘企业发生粉尘爆炸的风险很大。

比如2014年江苏昆山中荣公司的铝粉尘爆炸事故,造成146人死亡,2019年昆山汉鼎公司的燃爆事故造成7人死亡、2012年浙江温州铝粉尘爆炸造成13人死亡,2010年河北秦皇岛淀粉厂发生的粉尘爆炸事故造成21死亡。

由于粉尘爆炸的条件相对苛刻一些,容易引起人们的忽视,总觉得这么多年了都没事,正如鲁迅说的,“从来如此,便对么”,现在就是要改变一些不好的做法,使得更加安全。

为扎实推进《工贸企业粉尘防爆安全规定》(应急管理部6号令)学习宣传和贯彻实施,本课程对《工贸企业粉尘防爆安全规定》的重要意义、企业主体责任的落实及违法责任的追究等重要内容,做了科学、细致、通俗的宣贯和解读。学习后对《工贸企业粉尘防爆安全规定》有了更加深刻的理解和认识,对日常工作中安全隐患的辨识与排查能力和“安全第一、预防为主”的安全生产理念有了更得的提高。

 

【课程收益】

1、通过学习更加深刻理解了制定《工贸企业粉尘防爆安全规定》具有防范遏制特大粉尘爆炸事故的重要作用

2、《工贸企业粉尘防爆安全规定》的出台,对企业安全生产主题责任和安全监管执法检查得到了规范和加强

3、通过学习《工贸企业粉尘防爆安全规定》掌握了在基础管理和现场管理方面,更多的安全管理制度、劳动防护、应急救援预案及演练等知识和工作方法

4、通过学习掌握了粉尘防爆企业违反了《工贸企业粉尘防爆安全规定》有关条款、法律责任与《安全生产法》想配合的相关内容和规定

5、通过学习掌握了《工贸企业粉尘防爆安全规定》如何开展宣贯工作、提高依法治理水平和专项整治力度的理论知识和工作方法

 

【课程对象】

1、企业中层管理人员

2、企业班组长

3、企业储备干部

【课程时间】0.5天/3小时

【课程形式】

讲授法,案例分析法,视频教学法,现场研讨法

 

【课程大纲】

第一节 制定《工贸企业粉尘防爆安全规定》的重要意义和起草过程

一、制定《工贸企业粉尘防爆安全规定》的重要意义

二、《工贸企业粉尘防爆安全规定》起草的过程概述

三、重大粉尘爆炸事故案例分析

第二节  企业落实《工贸企业粉尘防爆安全规定》主体责任的具体要求

一、基础管理方面

二、现场管理方面

三、监督管理方面

 第三节 违法追责的法律责任

一、上位法处罚依据的违法行为

 二、上位法未规定法律责任的违法行为

 三、安全技术机构开展技术服务的法律责任

   第四节  如何推进《工贸企业粉尘防爆安全规定》的贯彻落实

 一、深入开展宣贯工作

 二、提高依法治理水平

 三、加大专项整治力度

贾象凯老师的其他课程

• 贾象凯:精益管理——班组建设管理技巧
【课程对象】企业中、高层管理者生产经理、部门经理车间主任、班组长【课程时间】1天 (6小时/天)【课程背景】精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物:大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始人,被日本人称为:“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克   和丹尼尔·T·琼斯      及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究,提出的一种生产管理方法——精益化管理。出版了《改变世界的机器》和《精益思想》等主要著作。据此,本课程从以上角度出发,注重将精益的理论知识与实践相结合。讲授精益化基本的理论知识和核心概念,通过学习后掌握了一定的精益化管理的方法和精益工具。“精益生产方式,指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。 企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时,追求最大化的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。 精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 【课程收益】 系统了解精益生产基本概念与特征熟悉精益生产的基本思想、理念掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、实用技术明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,学会拉动系统、优化流程、优化现场管理     学习准时化拉动系统的生产模式及,掌握让价值流动起来,按客户需求生产化管理的理念。学会运用精益化的理念持续改善,发现、消除企业运营管理中的浪费通过精益改善实施,优化公司管理流程及管控机制,提高了公司运营效率,部门之间的协同性。【课程对象】企业中、高层管理者生产经理、部门经理车间主任、班组长【课程时间】1天 (6小时/天)【课程形式】讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法 【课程大纲】第一节:精益思想一、精益思想及起源企业运营中存在的问题生产方式简史福特汽车公司简史丰田生产模式精益思想二、精益思想原则精益思想原则价值价值和浪费增值、非增值、增值比识别浪费三、 消除浪费7大浪费简介浪费的原因7大浪费分别讲解四、 价值流概述什么是价值流什么是价值流图五、 流动、拉动与完美流动拉动完美六、 PDCA循环与问题解决PDCA循环工作方法问题解决区别现象与问题正确的问题描述法问题分析与解决的八大方法和工具问题解决的“三不放过”根除问题的五步法七、 标准作业指导书(SOP)第二节:5S现场管理与目视化一、现场管理概述1、什么是现场管理2、现场管理六要素4、推动5S的目的二、5S管理的起源简介1、企业的追求2、5S说明3、5S作用与功能三、5S管理推进步骤1、组织保障2、全员参与3、5S地位4、推进5S步骤四、5S管理的标准1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、素养五、目视化(看板管理)1、目视化管理的目的2、目视化管理的作用3、推行目视化管理的基本要求4、目视化——标示线六、5S如何推进问答七、总经理负责制公司级精益降本增效改善项目案例分享八、中层经理负责制部门级精益降本增效改善项目案例分享
• 贾象凯:精益管理——领导力提升
【课程对象】1、企业中层管理人员2、企业班组长3、企业储备干部【课程时间】1天(6小时/天)【课程背景】领导力提升是一种综合能力的表达,领导者不是万能的,中国传统文化对于领导的定义,大致可分为三个视角。管理可以改变企业,但真正要改变企业,应该靠领导者。船走得快不快,是众人齐不齐心、用不用力划桨的问题;船是否能够顺利避开暗礁险滩到达目的地,就是舵手不可推卸的责任了。一艘大船和船上所有人身家性命的安全,在很大程度上取决于舵手的相机判断和临危处置的能力。“大海航行靠舵手”,沧海横流方显英雄本色,企业这艘大船的舵手,无疑就是领导者的领导力提升。管理可以改变企业,但真正要改变企业,应该靠领导者。企业领导者的行为,尤其是关键时刻的行为,是对企业成败影响最大的因素。当社会变革、国际交流、信息技术、个性发展等诸多挑战与机遇降临到社会分工的每一位参与者面前时,无论我们是否身处领导者的职位,都应该或多或少地具备某些领导力提升。领导力提升不仅仅是领导的方法和技能,也不仅仅适用于领导者,它是我们每个人都应该具备或实践的一种优雅而精妙的艺术。 【课程收益】1、通过学习更加深刻理解了领导就是以身作则来影响他人,塑造影响力,从战略层面提高领导力的重要意义。2、通过学习掌握了现代领导更多的工作方法,尤其对团队动力、展现魅力、善于激励、有效沟通等方面得到了更多的提高。3、作为一个领导更加理解了在工作中不仅要行动重于心动,还要具备超凡的亲和力,才能成为一个优秀领导的基本能力。4、通过学习掌握了以人的管理为核心,以激励人的行为调动人的积极性为根本的观念。掌握了五种的激励方法和三种神奇激励力量。5、通过学习了不仅认识到制定个人愿景的重要意义,更加深刻理解了愿景是真心追求的终极目标,而非仅放在次要的目标,是“自我超越”的基石。 【课程对象】1、企业中层管理人员2、企业班组长3、企业储备干部【课程时间】1天(6小时/天)【课程形式】讲授法,案例分析法,视频教学法,现场研讨法 【课程大纲】第一节  致胜领导力的培养一、行为层次二、管理层次三、战略层次第二节  现代领导方略和领导角色一、现代领导工作难点二、观念与思维方式的转变三、官僚习气与作风四、现代领导工作方法第三节  领导如何推动下属成长一、强烈的自信心和良好的自我形象二、强烈的企图心三、行动重于心动四、不断训练做事能力五、注重个人成长六、高度的热诚和服务心七、非凡的亲和力对结果自我负责八、明确的目标和计划克服对失败的恐惧九、善用潜意识力量十、按部就班 坚持到底   第三节  领导激励艺术一、激励以人为本针对需要激发动力二、通过激励开发员工潜能三、给下属表现的机会给予满足感四、良好的组织精神五、五种激励的简单方法六、三种产生激励的神奇力量   第四节  自我修炼一、什么是个人愿景?二、如何建立个人愿景?三、成长的关键成分四、养成健康的人生态度五、从普通人到心理咨询师的三大转变
• 贾象凯:精益化管理——降本增效与现场“6S”管理
【课程对象】1、企业中、高层管理人员2、车间主任及中层负责人3、班组长及员工【课程时间】1天/ 6小时【课程背景】精益生产是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物:大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始人,被日本人称为:“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克   和丹尼尔·T·琼斯      及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究,提出的一种生产管理方法。出版了《改变世界的机器》和《精益思想》等主要著作。     5S管理起源于日本,1955年,日本企业提出了“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿”的宣传口号,开始推行整理、整顿活动,以确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控制的需要,又逐步开展了清扫、清洁、素养活动因罗马文中的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的首个字母都是S,因此被称为5S。因5S易学、易操作、易考核和见效快,充满了无限的创意而风靡全世界,并塑造出无数优秀的团队。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,将5S管理的基础上增加了安全管理,将5S扩展到6S。逐渐被国人所了解,并在国内许多企业中得到推广和应用。是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。 现场目视管理,是利用图表、看板、颜色,把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等,以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态,以便迅速而容易采取对策,防止错误再发生的管理方法。在6S管理活动中,目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用,如路标、通道线、区域、产品状态的标识,安全色、安全标志的大量使用等,它能让人迅速判断现场环境的安全与否,且准确性高。其中,看板管理的作用独特,反映了一个部门的管理水平,如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来,宣传了本部门,同时可以促进本部门的管理工作。推行6S管理,应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同,不能完全照搬照抄,要根据本企业的工作特点,进行6S管理创新,才能使6S的推行不脱离实际,真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。【课程收益】系统了解精益生产基本概念与特征熟悉精益生产的基本思想、理念掌握精益生产的基本方法、重要工具、实用技术明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,学会拉动系统和看板设置,优化现场管理     学习准时化拉动系统的生产模式及,掌握让价值流动起来,按客户需求生产的理念。学会运用精益的理念持续改善,发现、消除企业运营管理中的浪费持续完善、优化管理流程、体系的精益,实现企业完美的精益管理了解6S管理的起源和定义,掌握6S管理的基本内容和要求,企业在管理中运用6S管理的好处【课程对象】1、企业中、高层管理人员2、车间主任及中层负责人3、班组长及员工【课程时间】1天/ 6小时【课程形式】讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法 【课程大纲】第一节:精益生产基础知识一、精益思想及起源企业运营中存在的问题生产方式简史福特汽车公司简史丰田生产模式精益思想二、精益思想原则精益思想原则价值价值和浪费增值、非增值、增值比识别浪费三、 消除浪费7大浪费简介浪费的原因7大浪费分别讲解四、 价值流价值流价值流需关注每一个步骤五、 前置期案例:描述何为前置期?前置期目标制造前置期六、 流动(连续流)让价值流动起来流动(连续流)案例:详细讲解何为流动,为何要流动?七、 拉动拉动拉动系统的优点八、 完美完美重复价值原则第二节:精益生产——现场6S管理一、5S 起源简介1、5S运动的兴起与发展2、6S说明3、6S作用与功能二.推进6S步骤1、领导参与2、6S在企业推进中的“地位”3、6S推进步骤三、6S标准1、整理:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的分开。2、整顿:(1)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。(2)明确数量,并进行有效地标识。3、清扫:(1)将工作场所清扫干净。(2)保持工作场所干净、亮丽的环境。4、清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。5、素养:培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。6安全:安全生产,以人为本,关爱生命。四.目视化(看板管理)1、标识、颜色标准2、目视化案例分享五、6S素养案例分享1、分享案例(1--6):案例介绍讨论六、6S如何推行问答1、如何推行6S?2、推行6S的问与答:重点回答、讨论如何推行?何时推行?6S与质量、效率的关系、在推行中遇到的问题及如何有效的解决等等。

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务