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杨家来:《汽车业质量标准落地“四步法”©》 助力质量标准有效支撑年度经营目标落地

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 7762

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适用对象

部门班组长、主任/负责人,体系负责人/工程师,ISO专员、总经办或总裁办管理人员等中基层管理者

课程介绍

  • 【课程对象】部门班组长、主任/负责人,体系负责人/工程师,ISO专员、总经办或总裁办管理人员等中基层管理者

【课程时间】3人天或4人天(6H/人天)

【课程背景】

目前,汽车业的很多企业虽已经通过汽车业质量管理体系的认证,但为什么汽车业质量管理体系没有成效?诸如在成本控制、产能提升、万元产值直接工时、万元产值能耗成本、万元产值报废成本等都不能得到有效的控制…… 是因为 目前在我们的汽车业质量管理体系落地时存在以下痛点: 

  • 痛点1:为什么导入体系后不能有效支持经营目标的达成?
  • 痛点2:部门间仍存在扯皮、推诿现象
  • 痛点3:反馈与评价项目、机制不健全,总会有低级问题或新问题出现
  • 痛点4:目标间的关联性弱,未准确定位关联目标管
  • 痛点5:流程和表格策划基于形式,不以需求和目标为导向来设计汽车业质量管理体系……

那么,如何去解决这些问题?原创版权课程汽车业质量管理标准落地“四步法”©》正式着眼于这些痛点,以实现汽车业绩效改进、达成企业经营目标为导向来展开汽车业质量管理体系落地“四步法”!

【课程收益】

  • 1、掌握汽车业质量管理体系落地的方法和工具,助力企业建立符合公司产品所需的流程、表格和关键控制点CTQ;
  • 2、掌握流程管理人员所需的流程管理专业知识,把握内部流程专家培养的方法;
  • 3、掌握流程验证的方法,提升内部各流程的遵守率、执行率;
  • 4、掌握目标管理体系策划、分析工具“BORTA®三步法”的运用方法,以确保目标绩效体系的适用性、完整性、有效性;
  • 5、快速掌握运用“四步法”各步骤阶段所需的管理模板和工具!
  • 【课程特色】课程实战,学之能用;投入,案例精彩!课程展开系统化的“以需求和目标管理为导向、以流程梳理和验证为基础、以人的能力为中轴”思维!带给我们的是更简洁、更实用、更高效的方法!帮助企业管理团队助力质量标准有效支撑年度经营目标落地!
  • 【课程对象】部门班组长、主任/负责人,体系负责人/工程师,ISO专员、总经办或总裁办管理人员等中基层管理者

【课程时间】3人天或4人天(6H/人天)

【课程大纲】


第一步:流程落地、表格落地

1.1基于风险思维的过程方法的理解:

  • 单一过程要素示意图
  • 过程分类
  • 理解过程方法
  • 过程职能分配
  • 风险定义
  • 基于风险的思维
    • 案例分析
  • 图示理解组织/自身及其环境、相关方需求和期望
  • 管理风险与机会流程
  • 风险识别
  • 风险管理应对措施
  • SWOT分析考虑内容
    • SWOT分析及措施对照表范例解析
    • 分组练习一:结合公司实际情况以您所在部门或班组所涉及至的其中一个过程为例,讨论以下问题:
  • 具体的SWOT内容
  • 应对SWOT的具体对照措施方法
    • 深刻理解风险管理基础知识及分析思路,为流程落地策划做准备

1-2流程落地策划

  • 识别现有汽车业质量管理体系与企业实际运营需求的差距模板
  • 重新评估汽车业质量管理体系所有相关过程的流程:
    • 流程和表格落地思路
    • 流程落地重点
    • 流程模板
    • 《流程需求、目标和关键控制点清单》模板
    • 《流程实施责任矩阵表》模板
    • 分组练习二:请根据练习一所选定过程的分析资料应用《流程需求、目标和关键控制点清单》模板展开此过程的需求、目标、关键控制点CTQ、可能发生风险的分析,将分析的结果填入大白纸中。
    • 深刻理解流程落地管理的分析思路及关键控制点,为流程落地实施做准备

第二步:组织能力建设及流程专家培养

2.1组织能力建设

  • 岗位分析的目的
  • 岗位分析结果的应用
  • 梳理流程文件所涉及到的各职能岗位职责认证标准、资格和能力标准要求
  • 基于汽车业体系要求的《岗位说明书》模板
  • 胜任力解析
  • 具有胜任力的主要特点之责任解析
    • 责任的选择
    • 人为什么不敢承担责任
    • 学会对工作、公司负责任
  • “责任”真正的含义
    • 对自己负责任
    • 责任落实五步曲
  • 建立《胜任力评价表》
    • 《胜任力评价表》模板
    • 分组练习三:请根据练习一、二所选定过程的分析资料应展开此流程文件的其中至少3个岗位的质量管理体系所需的能力、客户特殊要求(CSR)所需的能力、公司&部门对此流程所需的能力分析,将分析的结果填入大白纸中。
    • 深刻理解岗位胜任力对于完成岗位工作内容和职责的重要性,建立基于汽车业质量管理体系落地的《岗位说明书》,为体系有效落地做准备,充分体现了“以人的能力为中轴”服务于流程落地的思路!

2.2内部流程专家的培养

  • 1、流程专家考核认证要求,建立《流程专家能力评定表》
    • 专业知识能力
    • PPT教材制作能力
    • 授课能力
  • 2、流程专家考核认证要求,建立《文件流程矩阵图》模板
    • 案例分享
    • 编写方法
    • 企业实战案例分享
    • 分组练习四:根据《分组练习二》的所选定的过程结合《文件流程矩阵图》模板工具展开《文件流程矩阵图》的编写,并将讨论结果填写在《文件流程矩阵图》中
    • 深刻理解《文件流程矩阵图》的编写方法,为流程细化落地实施做有效的准备,明确每一个过程步骤的输入与输出以及其工作的关键控制点与对应的权责部门&岗位
  • 3、流程专家内训PPT课程编写方法
    • 课程开发模型 — 金龟图模型
    • 内训师三项核心技能
    • 企业实战PPT案例分享
    • 分组练习五:根据《分组练习四》的讨论结果并结合PPT课程编写思路完成您对《文件流程矩阵图》的PPT课件大纲的编写,并将讨论结果填写在大白纸中。
    • 掌握《文件流程矩阵图》的PPT课件的编写思路和方法,为公司内部与此流程有关人员在参加培训时变得更加有效!

第三步:内部流程实施验证

3.1内部流程实施验证方式

3.2《现场流程实施验证记录表》的编写方法

  • 《现场流程实施验证记录表》模板
  • 企业实战案例分享
  • 《现场流程实施验证问题一览表》模板
  • 《流程实施验证计划》模板
  • 《流程实施验证信息数据库》模板
    • 分组练习六:根据《分组练习四》的讨论结果并结合《现场流程实施验证记录表》的编写方法完成其过程步骤的《现场流程实施验证记录表》验证内容的编写,并将讨论结果填写在大白纸中。

3.3流程审核验证技巧与方法

  • 掌握《现场流程实施验证记录表》的编写方法,为公司内部展开有效的流程实施验证做准备!流程实施验证后对差异项与改善点进行跟踪、评价,直至有效关闭,以有效提升标准遵守率!并将所有流程实施验证信息录入《流程实施验证信息数据库》!

第四步:流程绩效成果

4.1流程绩效指标库建立

  • 《过程目标设定一览表》模板
  • 目标指标管理方法 — PCAS®循环
  • 达成目标之关键行动分法 — BORTA®三步法
  • 企业实战案例分享
    • 分组练习七根据《分组练习二》的讨论结果并结合BORTA®经营目标关联树分析方法完成该过程的绩效指标的编写,并将讨论结果填写在大白纸中
    • 理解PCAS®循环的应用思路和方法,并掌握BORTATM经营目标关联树分析法的应用,更好的建立流程绩效指标库,为公司流程绩效的改进做准备!防止漏目标控制项目、缺关键目标控制项目

4.2流程绩效测量、分析和改进

  • 基于数据和证据的绩效结果统计方法
  • 公司级部门月度会议报告制度即《公司部门月报会议制度》
    • 月报数据收集
    • 月报会议召开(报告、评价及分析)
    • 改进措施跟踪
    • 企业实战案例分享
  • 掌握公司级部门月度会议报告及其管理制度的编写方法,为企业绩效目标的改进形成管理的PDCA闭环!最终实现汽车业质量管理体系落地
    • 理解流程绩效成果与体系建设的关系

4.3课程总结

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• 杨家来:《经营目标关联树分析BORTA®“三步法”©》 制造业经营目标落地痛点的整体解决方案
【课程对象】部门主任/负责人,体系负责人/工程师,总经办或总裁办管理人员,战略/运营负责人,副/总经理等中高层管理者、总裁、董事长【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)【课程背景】 目前,在全球进入存量市场的今天,开源越越难,只有更多的从节流内控着手!在企业管理中,我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破,或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势?……只有企业年度经营计划目标落地才能有效支撑起公司的发展战略!可当下在我们的企业管理中,对经营目标如何有效落实到各部门、各班组、各岗位,却没有一个有效的方法或工具来帮助我们从企业经营的整体角度来系统的层层分析、推进,让各岗位、各班组、各部门目标能有效支撑到公司经营目标的实现!如何解决?这正是我们迫切需要解决的课题!《经营目标关联树分析BORTA®“三步法”》打破了以前经营目标直接分配到各部门、各班组的目标命令式分解模式!打破了年度经营计划目标分解时不做风险分析和控制方案,只在事后月度、季度、年度展开经营绩效达成情况的检讨的管控模式!现在采用了分解计划目标的前、后均管控的“双控模式”! 【课程收益】掌握经营目标关联树的画法;掌握经营目标关联树的分析方法;掌握从全局思维出发,找到年度经营计划目标落地痛点的整体解决方案,明确关键行动的优先级,控制关键风险,快速找到达成经营计划目标的方法;通过案例分析、研讨和练习,确保教学能立即学以致用,立竿见影!【课程特色】课程实战,学之能用;课程采用经营目标树状模型为年度经营计划目标有效层层分解到各过程、各部门和各岗位提供了一个框架性的、全局性的、系统性的分析图,从而能够有效找到各部门基于年度经营计划目标的工作重点和痛点,打通了年度经营计划目标与部门目标间的底层逻辑!以此来有效支撑经营目标的实现!【课程对象】部门主任/负责人,体系负责人/工程师,总经办或总裁办管理人员,战略/运营负责人,副/总经理等中高层管理者、总裁、董事长【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)【课程大纲】第一单元  目标概要1、目标是什么2、目标管理(MBO)的定义3、目标管理(MBO)的核心4、目标管理现状的现状5、目标管理落地的痛点6、穿越“部门墙”7、目标管理在公司中的定位(经营地图)8、基于“过程方法”的目标管理思维9、各层级目标间的关系(蛋壳原理)10、经营计划目标的关注点11、当前目标管理常用工具案例解析12、年度经营目标落地 2 大难点第二单元  经营目标关联树分析“三步法”经营目标关联树分析BORTA®模型第一步:识别过程过程分类过程清单过程与部门间的关联关系案例解析相互影响的过程链分组练习一:写出本部门的参与的过程及并说明理由。3、第二步:画经营目标关联树BORT过程目标指标分析、建立的2个维度思考: 每个过程至少应该建立多少个考核指标?目标制定原则 — SMART原则画经营目标关联树的步骤案例解析注意事项分组练习二:练习画经营目标关联树。4、第三步  经营目标关联树分析BORTA®4.1经营目标关联树分析BORTA®步骤结合BORT基于过往数据将关键点和痛点展开至部门工作目标与关键行动分组练习三:填写《部门工作目标及关键行动展开表》。4.2运用 风险严重度及成熟度分析 RSMA® “六步法” 对本部门的工作目标和关键行动展开分析RSMA®的分析方法严重度(S)评估维度成熟度(M)评估维度风险级别评估矩阵对风险和机会的理解SWOT分析视频案例解析风险类别风险评估矩阵风险管理模型风险应对措施风险管控小结 — “双因素原则”分组练习四:练习将本部门的关键点和痛点展开其RSMA®的分析。过程目标案例解析分组练习五:练习本部门参与的其中一个过程的至少2个以上的监控目标。课程小结
• 杨家来:新产品开发流程管理
【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、采购等设计开发(APQP)团队成员【课程时间】2人天或3人天(6H/人天)【课程背景】目前,在企业新产品开发管理中,客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是我们企业在推进新产品开发时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异!执行的结果也大不相同!是因为 目前在我们的新产品开发落地时存在以下痛点:痛点1:产品变更没有验证就量产,如修改尺寸等痛点2:产品开发输出没有验证,如由于内部没有设备,需客户确认痛点3:增加物料,在量产时当作验证,造成量产停产痛点4:产品更改没有评估供应商在制品,结果供应商按旧图量产痛点5:产品开发输出没有与输入一一对应,通过转化来实现痛点6:产品开发项目风险管理不足……如何应对这些情况? 透过定制化的《新产品开发流程管理》是解决这些问题的有力工具!!明确新产品开发各阶段的核心职能和关键输出,以及需要总结的风险控制点,为后续同系列、相似产品的开发提供技术和管理指南! 【课程收益】1、精选新产品开发流程管理所提供的工具和方法,助力企业建立符合客户产品开发所需的流程和关键控制点;2、掌握新产品开发流程管理体系、分析工具、决策评审的关键构成要素,以确保新产品的准时、保质投产;3、掌握借鉴运用各阶段关键控制点所需的管理模板和工具!【课程特色】课程实战,学之能用;投入,案例精彩!定制化的《新产品开发流程管理》充分展现了“流程清晰、简单严谨、逐级展开、开发落地”4种心法,带给我们更实用、更简捷、更高效的方法!帮助企业开发团队实现新产品开发管理落地!采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”,使参训学员现场就能学以致用!【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、采购等设计开发(APQP)团队成员【课程时间】2人天或3人天(6H/人天)【课程大纲】第一单元  新产品开发概述1、实施新产品开发流程的基本原则和方法:组织多功能小组定义范围团队之间的信息沟通客户和供应商的参与同步工程问题的解决项目进度计划2、小结:实施新产品开发的目标第二单元  新产品开发实施过程新产品开发的进度表案例分析分组练习一:以贵公司的某个产品开发流程为例,讨论以下问题:新产品开发的阶段各阶段的起点和终点(如需要交付的文件资料或实物)新产品开发的启动案例分析:某零件厂的新产品开发项目风险评审开发管理风险与机会流程风险识别开发管理三大风险产品风险类别风险管理应对措施质量阀(Quality Gate):新产品开发过程中的控制工具交付结果和评审要素:项目实施过程中的控制工具新产品开发的管理方式新产品开发实施3.1阶段一:立项目的立项阶段的“输入与输出”客户的呼声经验教训最佳实践(Best Practice)如何进行客户呼声(VOC)分析?分组练习二:以贵公司的某个产品开发为例,讨论以下问题:客户呼声(VOC)有哪些此前的VOC经验教训客户输入:客户设计/技术资料的评审产品规格定义的重要性立项阶段的交付物(输出)分组练习三:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:贵公司新产品开发流程“立项阶段”应交付的工作成果;以及立项阶段的评审要素立项阶段模板工具产品市场调研和立项申请单技术可行性评审项目可行性评审立项阶段经验总结分组练习四:根据《分组练习三》的讨论结果,并结合立项阶段的模板工具修改适合企业的模板工具立项阶段性小结:回顾立项阶段的关键控制点3.2阶段二:产品开发目的产品开发阶段的“输入与输出”可制造性与组装设计案例分析:某行业电子产品的可制造性设计原则设计验证样件制造(Prototype Build)制作“工程图纸、工程规范”图纸和规范更改(ECN)案例分析:产品变更管理材料规范案例分析:前期采购新设备、工模具和仪器的要求工艺装备准备明细表模板重点产品特性和过程特性清单:产品特性的金字塔模型产品特性与过程特性(工艺参数)分组练习五:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:贵公司“产品开发阶段”应交付的工作成果;以及该阶段的评审要素产品开发阶段模板工具产品设计输入评审记录分发供应商技术资料发放及回收一览表产品变更申请及评审表产品变更通知书产品防错一览表工装模具设计任务工装模治具跟踪评审验收记录产品开发输出评审记录产品开发阶段经验总结分组练习六:根据《分组练习五》的讨论结果,并结合开发阶段的模板工具修改适合企业的模板工具产品开发阶段性小结:回顾产品开发阶段的关键控制点3.3阶段三:工艺开发(过程设计)目的工艺开发阶段的“输入与输出”包装标准、包装规范生产过程流程图及特殊特性清单试生产控制计划作业指导书操作过程指导书的来源分组练习七:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:贵公司工艺开发(过程设计)阶段应交付的工作成果;以及该阶段的评审要素工艺开发阶段模板工具工艺开发输入评审工艺开发输出评审工艺开发阶段经验总结分组练习八:根据《分组练习七》的讨论结果,并结合工艺阶段的模板工具修改适合企业的模板工具工艺开发(过程设计)阶段性小结:回顾工艺开发阶段的关键控制点3.4阶段四:试生产目的试生产阶段的“输入与输出”试生产试生产输出生产确认试验包装评价量产控制计划转量产评估分组练习九:根据《分组练习一》的讨论结果,分析:贵公司试生产阶段应交付的工作成果;以及该阶段的评审要素试生产阶段模板工具初始过程能力研究报告-PPK设备标准工艺参数包装评价量产控制计划试生产阶段经验总结分组练习十:根据《分组练习九》的讨论结果,并结合试生产阶段的模板工具修改适合企业的模板工具试生产阶段性小结:回顾试生产阶段的关键控制点3.5课程总结:新产品开发成功的保障:明确新产品开发成功的关键控制点
• 杨家来:系统化解决问题的方法(8D)
【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、生管/PMC、采购等【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)【课程背景】8D是由福特公司积极倡导并实施的一种团队导向的问题解决方法,在福特及其关联企业的实践中取得了巨大的成效,近来备受中外企业关注。其特点是立足于团队活动,着眼于问题预防,目的是以特定的系统过程推动问题的彻底解决!8D的出现为那些积极寻求改进的企业指明了一条行之有效的途径,消除了以往“头疼医头,脚疼医脚”的“救火式”方式所带给企业的困绕,为企业的持续发展奠定了坚实基础,通过对具体案例的分析,让您了解如何有效率的解决工作中的问题解决问题方法,使问题分析、解决更实效更快捷! 【课程收益】1、掌握8D工具的应用方法;2、通过课程的学习,能够帮助学员快速掌握问题分析、问题解决的系统化的具体方法,使问题在发生后得以彻底的解决,避免问题的重复发生;3、与学员共同分析、研讨和练习,确保教学能立即学以致用,立竿见影!【课程特色】课程实战,学之能用;投入,案例精彩!采用启发互动式教学、课堂演讲、现场练习、经典案例分享、小组讨论、现场答疑等,使参训学员现场就能学以致用!【课程对象】研发工程人员,体系负责人/工程师,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、生管/PMC、采购等【课程时间】1人天或2人天(6H/人天) 【课程大纲】第一章  认识8D 1、什么是8D2、8D的本质与目标3、8D适合解决的问题第二章  8D的实施过程1、8D的工作准备2、D1:小组成立成立小组的目的小组成员及职责小组成员的角色分组练习一:请选定一个问题点,组建团队。3、D2:问题描述问题的概念问题的类型问题描述的方法问题的调查和细分分组练习二:请根据练习一选定的问题点,进行问题的描述。4、D3:实施并验证紧急措施常用的紧急措施跟进行动分组练习三:请根据练习二对选定问题点的描述,写出紧急措施。5、D4:原因分析及验证原因分析的一般过程追究根本原因的5Why原则应用鱼骨图与头脑风暴法追究根本原因测试假设根本原因的“是/不是”分析法以数据验证根本原因原因分析及验证的常用工具分组练习四:请根据练习二对选定问题点的描述,分析其根本原因及展开验证的方法。6、D5:永久改善措施的制定及验证永久改善措施的提出永久改善措施的验证验证方法D4与D5案例解析分组练习五:请根据练习四分析的根本原因及验证的结果,确定永久的改善措施及验证的方法。7、D6:实施永久改善措施实施永久改善措施的细节实施永久改善措施的验证验证技巧8、D7:预防问题再发预防问题再发的方法预防问题再发的技巧9、D8:小组祝贺,团队激励第三章  8D过程中常见的问题研讨1、如何确定、验证根本原因2、5Why原则深入应用第四章  8D报告编写实施案例观摩1、8D报告编写案例解析分组练习六:请写出8D案例中每一步骤存在的问题点及其原由。2、8D报告参考模板

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