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宋志军:物流企业精益化管理培训

宋志军老师宋志军 注册讲师 589查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 物流配送

课程编号 : 3654

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适用对象

企业中、高层管理人员、现场管理人员

课程介绍

【课程背景】:

长期以来,我国的企业一直是重生产、轻流通,对物流业的发展缺乏足够的重视,致使物流业的发展严重滞后于社会经济的发展。目前,物流发展与管理对促进社会经济的发展和提高经济效益的重要性已日益被各级政府机关和企业所意识到。现代信息技术的发展和物流技术的进步也为我国推行现代物流业的发展和物流的科学管理准备了充分的条件。

精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

本课程从我国当前物流企业的发展现状及面临的形势入手,分析物流业发展的成绩和面临的问题,结合目前企业物流与信息技术的发展,指出我国物流业发展所面临的机遇与挑战。企业需要根据自身的情况,进行合理的物流系统规划,找出适合本企业核心竞争力的供应链管理,快速响应与库存策略来取得竞争优势。以达成物流企业的“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”精益理念。

【培训目标】

  • 了解目前我国物流企业的发展现状及面临的形势
  • 通过培训让学员了解精益管理系统的理念
  • 掌握物流企业实施精益管理的战略与目标
  • 掌握物流企业实施精益管理的思路与原则
  • 掌握物流企业实施精益管理的策略与方法
  • 通过对精益管理内涵、思路、原则的阐述,提出物流企业精益管理的策略和方法,对物流企业提升管理水平具有借鉴作用

【培训对象】

企业中、高层管理人员、现场管理人员

【课程时间】2天/12H

【课程大纲】

第一讲:精益管理产生的必然性与偶然性

  1. 为什么要进行精益物流管理?
  2. 精益物流产生的历史背景
  3. 精益物流的内涵
  4. 精益物流的目标
  5. 精益物流的框架
  6. 精益物流的实现模型
  7. 精益物流的切入方式
  8. 丰田公司在实现精益的过程中都做了些什么?
  9. 思维练习:精益思想与精益方式的区别与联系
  10. 为什么说精益管理的要求多数同我们的习惯是不一样的?

第二讲:精益管理的战略与目标

  1. 精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考
  2. 精益目标—“七个零”浪费目标
  3. 价值流革新——压缩80%工作周期的精益方法
  4. 精益化管理的特征

1、精益化管理四大特征之一:精

2、精益化管理四大特征之二:准

3、精益化管理四大特征之三:细

4、精益化管理四大特征之四:严

  1. 精益的五项基本原则

1、根据客户的需求定义价值

2、识别价值流并据此安排经营活动

3、让产品在增值过程中流动

4、让用户拉动价值流

5、永远追求尽善尽美

案例分享:某物流公司实施精益化管理案例分享

第三讲:物流仓储现场精益化管理

  1. 物流仓储规划与库存控制
  2. 仓库与库存管理的基础
  3. 仓储管理存在的问题和面临的挑战
  4. 仓库管理的组织地位与职能
  5. 仓库现场管理规范
  6. 仓库规划的原则
  7.  
  • 仓库规划实务说明
  • 货位合理规划与编号的方法
  1. 现代物流的应用
  2.  
  3.  
  • 供应链物流多边共赢
  • 物流配资源计划表
  1. 仓库管理战略
  2. 多边共赢的制造型企业物流模式
  3. 如何进行供应链库存的盘点
  • 盘点的涵义、目的及原因
  • 盘点的方法和流程
  1. 物流配送规划与管理
  2. 配送的概念
  3. 配送的类型
  4. 配送的要素与一般流程
  • 配送的要素
  • 配送的一般流程
  1. 配送管理
  2. 配送中心管理
  3. 物流包装管理
  4. 现场标识与目视化管理
  5. 工作场所目视管理构成要件
  • 现场工作可视板
  • 料架标识
  • 工位标识板
  • 工位器具的固定位置
  • 物料的准备筹措
  • 地面标识
  • 工作岗位的装备配置
  • 计划作业板
  1. 目视管理的应用要领
  • 管理标识
  • 透明化
  • 视觉化
  • 图表化
  • 目视化管理图片展示
  1. 如何推进目视化管理
  • 目视化管理的实施要点
  • 目视化管理的推行步骤
  • 目视化管理实用工具
  • 目视化管理的评价与持续方法

第四讲:物流环节精益化管理

  1. 物流环节精益化管理及成本控制
  2. 车辆运营费用
  3. 日常开销
  4. 设备设施费用
  5. 人力费用
  6. 其他费用
  7. 某物流公司物流环节精益化管理案例
  8. 油耗考核
  • 车辆油耗考核标准
  • 奖罚标准
  1. 岗位流程(以BP调度员工作为例)
  2. 成本控制
  • 成本控制架构
  • 维修成本控制
  1. 轮胎管理流程
  2. 驾驶员绩效考核和工资分配方案
  3. 管理人员和驾驶员的精益化管理

总结:

  1. 什么是真正的精益?
  2. 在实现精益的过程中需要我们做什么?

宋志军老师的其他课程

• 宋志军:面向交付的供应链管理培训
课程背景:目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验,掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法,掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用,从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。本课程作为衔接企业“产、供、销”,协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为,正备受关注。为促进企业高绩效的生产计划与物料管制,加强企业内部管理,提升企业竞争力。参与者将收获什么呢?了解现代企业多边共赢下的供应链管理模式建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系;掌握生产计划的制定方法,以市场需求为导向,制订合理的需求预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;掌握销售预测的方法与技巧;提升准时交货达成率和降低库存成本;有效缩短生产周期,提高交期达成率;掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧;掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧;了解供应链方式下的供应商质量与绩效管理。培训时间:2天/ 12H培训对象:采购、生产、仓储、物流、供应商管理人员等;课程大纲:第一讲、多边共赢的供应链管理模式产销经营环节中的物料管理问题与应有机能企业竞争环境造就供应链管理什么是供应链供应链具有的特征什么是供应链管理(SCM)供应链管理的特点供应链管理的原则供应链管理的策略采购与供应商管理理念部分环境对企业采购的挑战企业采购与其它职能之间的关系何谓采购总体成本及存货周转率?采购与外包管理的关键症结所在从采购到供应商关系管理——“供应链管理”下采购角色的转变供应商的点对点沟通模式采购的目标与关键指标kpi案例分析:常用的采购策略剖析实例第二讲、供应链方式下的销售需求预测什么是需求?需求分类需求的复杂性影响需求量的因素需求人供应方式销售需求预测管理市场预测与生产计划的衔接与平衡 预测中的需求变异加速放大——“牛鞭效应”影响预测的不确定性的因素预测方法第三讲、供应链方式下的生产计划管理产销协调管理生产计划的种类生产计划的步骤了解程序计划掌握日程基准产能与负荷分析进行生产计划安排案例分析:生产计划制定的方法如何有效应对急单、补单的排程技巧紧急订单的分析紧急订单与补单及插单的本质急单与插单的计划与管理第四讲、产前准备与进程控制生产产能分析:人力负荷/机器负荷依据“4M1E”做好产前准备跨部门生产进度控制步骤生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后生产进度随时掌控造成生产计划失真的原因与对策交期作业及管制重点目视化的进度追踪与管理有效处理紧急订单生产过程异常情况的出现、反馈与处理生产进度落后采取的措施案例分析:多品种小批量的生产实施技术第五章、如何有效执行物料计划、跟进、管理与控制产销经营环节中的物料管理问题与应有机能制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法采购在价值链中发挥的作用如何通过客户订单数据制定物控制计划库存的重点管理库存的控制日程库存的计划预测时间系列分析法移动平均法预测使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则物料管理的5R原则物料控制的精髓是“三不”物料管理的死穴物料管理的三定法则如何提高仓储料帐管理的正确有效率案例:某电子企业备料管理与领发料程序的要领与技巧案例:物料管理执行的流程如何做好配合产销的物料需求计划(MRP)如何有效计划常备性物料与专用性物料MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析如何有效计划常备性物料与专用性物料MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案案例研讨与分析:计划/采购/供应商/生产车间,安全心理对库存的影响案例分享:某公司材料计划跟进流程实例展示第六章、如何有效降低库存物料与控制库存管理的基本模式及其优缺点分析存量控制的重点分析:安全存量VS最高存量VS最低存量加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法库存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制)降低库存的有效途径分析供应商管理库存与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系共享的信息平台——用信息代替库存库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧仓库管理的改善现场讨论:头脑风暴呆料的形成、处理与防范如何督促物料到位——仓储管理优化与配送管理仓储与生产现场物料管理一体化的要点仓储与生产现场物料一体化管理意义如何建立与PMC相协调的配送流程体系物料配送业务管理MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作技巧 影响物料供应不继的分析物料短缺的原因及预防对策物料进度督促的技巧物料进度落后对策案例分析:戴尔公司的“零库存”管理案例分析:时代公司物料短缺原因实例分析第七章、供应商物料管理与绩效考核评估供货商交期管制之道供应商质量管理货源管理和定货管理的协调供应商评估与考核方法何时需要供应商先期参与物料管理绩效评估方法与技巧课程总结及问题解答 
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课程背景:防错法:又叫防呆法,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法,是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法。可能我们做仓储行业的人来讲很少听说这个专有词汇,因为防错法主要用于制造业企业在产品生产及工序管控时使用。其实不然,每一种科学的方法均有其广泛的使用空间,比如仓储管理,同样也可以使用防错方法。宋志军老师专门开发了防错法在仓储从入库、盘点、出库等多种仓储物流行业,该课程即可作为应用流程全线使用,也可各环节独立使用。如今本课程应用于很多大型制造型企业,设计及建立健全整套的仓储防错系统,提高仓储周转效率,减少错误出现率及由于仓储淘汰所造成的成本,是企业提高生产效率的重要环节。 课程目标:了解防错法的作用及应用领域掌握防错法的应用原理和实施方法了解仓储的概念与现代先进的仓库管理方法掌握防错原理在仓储从入库、盘点、出库各环节的应用课程时间:1天/6H培训对象:采购、仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员课程大纲:前言:问题、仓库是什么?认识仓储库存的本质库存的意义及目标传统库存管理与现代供应链物流管理第一讲:理论篇:防错法技术应用透彻理解差错及原因“人为差错”定义与分类“过失”定义与分类“失手”定义与分类对过错防范的健康态度错误防范的设计原理失控意味着需要更好的反馈描述错误需要更好的系统配置不可避免的错误需要提供可逆的操作记忆丧失问题通过视觉提示设计解决防错措施方法详解防错法之目的\意义与功效防错法的分类与应用范围防错法四项基本原则防错法五项基本原理防错法七个进行步骤防错法十大应用原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理第二讲:专项篇:防错技术在仓储管理中的应用总装物料防错技术总装物流防错概要物流防错类型特点零件设计防错标签标记防错排序供货防错SPS供应防错扫描方式防错取料系统防错物流防错选择要领“进出存”防错手法标线法看板法颜色法数量法物流面物流防错送对策仓库布局防错送库位布局原则一个布局图例防错送之对策零件准备防错送准备确认流程零件准备图例制作区分看板张贴培训确认线边防错送对策增加要求标识线边零件管理防错送之对策物料防错零缺陷改善精益物流PFEP引入PFEP如何精益PFEP内容详解精准包装仓储管理配送家理如何实现PFEP案例 :基于PFEP的发动机厂厂内物流规划 
• 宋志军:SCM供应链下的企业物资全面管理培训
课程背景:当今世界,在市场经济体制下,物资管理工作的优劣直接影响到企业的生产、技术、劳务、运输和财务等多方面的经营活动和经济效益。以制造型企业和能源型企业为例,物资消耗占总成本的1/3以上。物资管理工作的好坏,直接影响企业经济效益创收。现代工业生产技术的不断进步和发展,要求与之相适应的物资管理现代化水平日益提高,通过管理思维现代化、管理组织现代化、管理人才现代化和管理手段现代化,强化对在用物资的有效管理,对提高企业的经营水平起着积极的、不可估量的作用。物资管理工作也是企业经济管理的重要组成部分,随着企业经济管理的逐步深化,对物资管理的要求也日趋完善。因此,加强物资管理工作,在保证生产的前提下,对于节约物资消耗,降低产品成本,加速资金周转有着十分重要的意义。参与者将收获什么呢?1.了解现代企业多边共赢下的供应链管理模式2.掌握仓储物料管理的方法与策略3.掌握物资收料、入库、储存、发货、盘点等全面管理5.降低物资库存量、提高存货周转率加速资金周转6.了解供应链方式下的供应商质量与绩效管理培训时间:2天/ 12H培训对象:采购、生产、仓储、物流、供应商管理人员等;课程大纲:多边共赢的供应链管理模式产销经营环节中的物料管理问题与应有机能企业竞争环境造就供应链管理什么是供应链供应链具有的特征什么是供应链管理(SCM)供应链管理的特点供应链管理的原则供应链管理的策略采购与供应商管理理念部分环境对企业采购的挑战企业采购与其它职能之间的关系何谓采购总体成本及存货周转率?采购与外包管理的关键症结所在从采购到供应商关系管理——“供应链管理”下采购角色的转变供应商的点对点沟通模式采购的目标与关键指标kpi案例分析:常用的采购策略剖析实例企业仓储管理的方法与策略仓库与库存管理的基础仓储管理存在的问题和面临的挑战仓库管理的组织地位与职能仓库现场管理规范库位规划与配置平面布置和立体布置物品堆放库位标示仓库规划的原则仓库规划实务说明货位合理规划与编号的方法物料流程规划运输职能保管职能包装职能流通加工职能配送的职能信息职能内部物流重组的原因现代内部物流的模式自营物流外包物流自营+外包现代内部物流的应用供应链物流多边共赢物流配资源计划表仓库管理战略多边共赢的制造型企业物流模式企业内部物资存储、流动与盘点管理仓库作业管理限额供料控制工废与料废的补料控制非正常领料之处理杜绝借料的有效方法收货与入库管理物料入库面临的问题物料入库面临的问题解决途径物料验收要求和规范操作方法原材料半成品的收发与退货限额供料控制先进先出颜色管理规定工废与料废的补料控制非正常领料之处理来料不良引起的超领盘点之方法与步骤盘存的目的盘存的种类定期盘存作业循环盘存作业生产线物料盘点流程盘盈处理方法盘盈和盘亏损耗处理方法呆废料的处理途径与措施案例分析:戴尔公司的“零库存”管理案例分析:时代公司物料短缺原因实例分析物资周转与成本缩减供给和需求变量分析传统的ABC分析法与风险及支出细化管理ABC管理法ABC分类特征ABC分类原则ABC分类步骤物资管理的内容与目标物资管理的过程及要素分析设定目标根据数据系统支持订货管理如何有效降低库存物资与控制物资库存管理的基本模式及其优缺点分析存量控制的重点分析最适当的订购次数应为几次?使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则物料管理的5R原则物料控制的精髓是“三不”物料管理的死穴物料管理的三定法则物资库存成本分析采购成本库存持有成本企业库存控制安全库存还需要吗?预测分析与方法时间系列分析法移动平均法预测什么时间订货与订多少货订货点的控制看板订货与定时订货案例分析物资统筹与供应链一体化建立面向供应链一体化的高效物资体系按库生产方式下的物资管理按单生产方式下的物资管理按单设计生产方式下的物资管理准时采购( JIT )物资管理供应商物资交期与质量管理(VQM)供货商交期管制之道货源管理和定货管理的协调供应商评估与考核方法何时需要供应商先期参与物资管理绩效评估方法与技巧库存周转率的分析与评估库存周转期间的分析与评估物料削减率的分析与评估物料库存金额的比率分析与评估呆废料金额的比率分析与评估呆废料处理绩效的分析与评估物料货龄分布的分析与评估课程总结及问题解答 

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