熊鼎伟：《实验设计DOE》

熊鼎伟注册讲师 502查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 3223

联系老师

行业不限

适用对象

研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程介绍

课程说明：

少数关键的因素，对产品品质起决定性的作用；最适的参数区间，是品质性能稳定的关键！

现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？关键因子的参数区间如何设置才是最佳的？作业指导书上，大都会有对设备参数设置的要求，但这些参数的要求是如何定出来的，却很难给出一个让人心服的答案。

上面这些问题我们一般都要通过有限次实验，对实验结果进行统计分析，才有可能得到结果。那么，实验又应该如何进行呢？评价一个实验的好坏，通是考虑经济性与有效性。如何设计实验才是即经济又有效呢？---直交实验设计是设计实验的有效方法

本课程详细讲述如行进行完整流程的实验设计，深入应用统计方法分析实验结果，缜密推演实验结果的处理方法，科学得出实验结论。

课程收益：

掌握实验设计的完整作业流程。
掌握正交实验的原理与部分析因的实验设计方法
掌握应用方差分析法找出关键的显著因子。
学会应用最小显著差方法找出参数最适区间。

课程特色：

应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

实验设计与解析

什么是实验设计
对比实验的问题
实验设计的策略
完整的实验步骤

5、实验设计的类型

关键问题：为什么要进行实验设计

二、一般因子设计

单因子实验设计
因子水平选择
因子变动与残差
实验数据分析
二因子实验设计
实验数据分析

课堂练习：（产品设计优化实验）

Minitab一般因子设计练习

三、二水平因子实验设计

2因子二水平实验设计
主效应图分析
交互作用图分析
立方体图分析
统计描述分析

6、多因子二水平实验设计

课堂练习：（产品设计确认的实验）

Minitab2因水二水平实验设计及分析

四、全析因实验设计

如何安排多因子的实验计划
直交与直交表
实验解析五步法
简化数学模型的原则
残差诊断及决策
位置因子与散度因子分析
样本容量的选择

课堂练习：部分析因实验设计及分析

五、部分析因的实验设计

什么是部分析因设计
部分析因设计的正交性
用Minitab创建部分析因设计
ANOVA表与拟合设计模型
简化设计分析
混合与混合的影响

7、部分析因的分辨率

8、残差诊断

熊鼎伟老师的其他课程

• 熊鼎伟：《失效模式及其影响分析（FMEA）》: 课程说明：“预防问题发生，是质量管理的首要原则。”顾客使用产品和产品生产过程中，都存在质量达不到要求的风险。只要风险发生，对企业来讲就是损失！轻则造成顾客不满意、或不同程序的经济损失，重则导致威胁人生安全，违反法律法规等。因此，企业非常有必要对产品技术风险进行评估，并适当地采取相应的措施，在量产前找出各种可能发生产的潜在失效。《失效模式及其影响分析（FMEA）》就是风险评估、预防问题发生的强力工具。国际汽车技术委员会将FMEA作为汽车行业质量管理的必备工具之一。《失效模式及其影响分析（FMEA）》分为《产品FMEA》和《过程FMEA》两大类。《产品FMEA》用于产品设计优化，通过对产品设计过程的风险分析，找出优先行动项目，采取措施防止问题生产或提升问题探测的能力，进而达到提升设计质量，降低产品风险的目标。《过程FMEA》用于生产工艺优化，通过对生产工艺过程的风险分析，找出优先行动工序，采取措施防止问题发生或提升问题探测的能力，从而提升生产工艺过程保证产品质量的能力善用FMEA工具，促进问题早期更改，提升质量、缩短开发周期、降低成本。课程收益：理解FMEA七步法的底层逻辑；从根本上掌握FMEA七步法。学会绘制边界图，进行产品结构分析；学会制作P图，进行产品功能和噪声分析；学会制作结构树、功能树、失效树，理解失效链的传递关系；能以公司的实际产品为案例，进行完整的设计FMEA；能以公司实际的生产工序为案例，进行完整的过程FMEA。课程特色：应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。FMEA介绍AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化FMEA目的和描述FMEA开发过程及里程碑FMEA的对象与局限性如何与公司的现况进行整合1）FMEA应用注意事项 2）管理者承诺 3）FMEA专有技术保护 4）客户与供应商之间的协议 5）FMEA的参考 6）FMEA换版处理产品FMEA与过程FMEA1）FMEA的三种应用情况2）设计FMEA3）过程FMEA FMEA项目计划1）FMEA的团队2）FMEA时间接点3）FMEA意图4）FMEA工具5）FMEA任务设计潜在失效模式及期后果分析DFMEA七步法步骤一：范围定义1）目的2）定义范围的内容课堂练习：1、定义FMEA范围步骤二：结构分析1）目的2）系统FMEA3）零部件FMEA4）定义顾客5）产品框图6）结构树图7）品质机能展开（视需要展开）课堂练习：1、产品框图 2、产品结构树 3、DFMEA结构分析步骤三：功能分析1）目的2）功能3）接口4）要求5）产品特性6）参数图7）功能关系的可视化课堂练习：1、参数图 2、功能关系树 3、DFMEA功能分析步骤四：失效分析1）目的2）失效的种类3）失效链4）失效网和失效链分析5）失效的影响6）失效的模式 7）失效的原因 8）总结课堂练习：1、制作失效树 2、DFMEA失效分析步骤五：风险分析1）目的2）设计控制3）现行的预防措施4）现行的探测措施5）现行预防和控制措施确认6）严重度7）发生度8）探测度9）行动优先级课堂练习：1、DFMEA风险分析步骤六：优化1）目的2）职责分配3）行动的状态4）评估行动有效性5）持续改进课堂练习：1、DFMEA优化步骤七：结果报告过程FMEA过程FMEA七步法步骤一：范围定义1）目的2）定义范围的内容课堂练习：1、定义FMEA范围步骤二：结构分析1）目的2）流程图3）结构树4）PFMEA结构分析5）品质机能展开（视需要展开）课堂练习：1、流程图 2、结构树 3、PFMEA结构分析步骤三：功能分析1）目的2）功能3）要求4）功能关系的可视化5）PFMEA功能分析课堂练习：1、功能分析结构树 2、PFMEA功能分析步骤四：失效分析1）目的2）失效3）失效链4）失效网和失效链分析5）失效的影响6）失效的模式7）失效的原因 8）总结课堂练习：1、制作失效树 2、PFMEA失效分析步骤五：风险分析1）目的2）设计控制3）现行的预防措施4）现行的探测措施5）现行预防和控制措施确认6）严重度7）发生度8）探测度9）行动优先级课堂练习：1、PFMEA风险分析步骤六：优化1）目的2）职责分配3）行动的状态4）评估行动有效性5）持续改进课堂练习：1、DFMEA优化步骤七：结果报告FMEA对监测和系统响应的补充监测-系统响应第一步：范围定义监测-系统响应第二步：结构分析1）框/边界图2）结构树监测-系统响应第三步：功能分析监测-系统响应第四步：失效分析监测-系统响应第五步：风险分析1）目的2）频度的合理性3）现行监测控制4）严重度5）频度等级6）监测系统响应的优先度系统响应第六步：优化1）目的2）职责分配3）行动的状态4）评估行动有效性5）持续改进响应第七步：结果报告说明：1、本课程大纲为通用版本；2、厂内授课时，需了解公司的业务范围，对上述内容进行增减。比如：没有产品研发职能的公司，可能只需要讲授PFMEA的那部分内容；有自主产品研发的公司，可能需要加入QFD的内容。3、厂内授课时，工厂需准备相关产品或过程的实物和资料。

• 熊鼎伟：《全面质量管理---事前、事中、事后全面控制质量》: 课程说明：培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题：质量异常发生时，解决问题；生产过程进行中，控制问题；生产前期策划时，预防问题。本课程正是以这三个层面为核心，结合日常的质量管理流程，讲解通向零缺陷的具体方法针对质量异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。在生产过程中，识别关键质量特性，进行预防控制，从质量特性的变化趋势中，事先发现可能发生的异常，在必要时进行过程的调整。在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等工具，将质量设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。课程收益：理解质量问题的分类，掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法，找出真因。掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。理解SPC的原理，掌握SPC应用与分析的方法，学会CPK的计算。学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。课程特色：应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。第一部分质量观念革新一、质量观念革新1、第三代利润---质量成本，2、质量，竞争的本源3、质量越好，成本越高？4、朱兰质量改进三步曲5、卓越质量三要素6、全面质量管理问题提出：现实中我们如何管理质量？学员思考：质量管理大师的理念对你的启发第二部分事先预防设计质量设计概述现代质量管理的特点田口质量工程产品质量先期策划QFD在产品设计中的应用产品与工艺设计流程设计失效模式及其影响分析策划与准备结构分析功能分析失效分析风险分析优化文件化过程失效模式及其影响分析策划与准备结构分析功能分析失效分析风险分析优化案例分享：1、质量设计方法第三部分事中过程控制一、生产过程的管理重点 1、异常与不良 2、管理与控制 3、变化点与管理项目分享：常有的变化点管理项目二、生产过程变异 1、生产过程的变异源 2、引起变异的两种原因 3、不同变异原因对产质量量的影响课堂演练：以工厂的实际案例说明，过程变异的两种原因三、过程的四种状态 1、衡量过程的两个指标 2、过程的四种状态 3、过程四种状态的处理方法四、计量型管制图的制作方法 1、管制图基本知识 2、数据收集的要求 3、管制线的计算 4、管制图制作课堂演练：管制图制作五、计数型管制图的制作方法1、常用的计数型管制图 1、管制线的含义 2、管制图常用的判定法则 3、如何用管制图发现不良趋势小组讨论：如何判读管制图课堂演练：仿真练习，从管制图在发现过程变异第四部分事后质量改进一、8D概述1、8D的实质3、8D解决问题的流程4、DO：准备8D问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题二、成立团队（D1）1、为何要组织团队？2、8D团队成员的素质要求问题提出：1、我们是如何组建问题解决团队的？2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？三、现状描述（D2）1、问题描述的五个要素2、问题描述的要点3、问题描述的质量工具4、柏拉图的制作要点5、直方图的制作要点问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述课堂演练：柏拉图制作练习直方图制作练习四、抑制措施实施与确认（D3） 1、抑制措施的选择2、抑制措施的验证3、抑制措施的实施4、抑制措施的证实问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认五、原因分析与证实（D4）1、真因演绎三步骤2、可能原因分析2、最有可能的原因推测3、根本原因验证4、探究真实原因的统计工具 ---特性要因图 ---散布图 ---层别法问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？析与验证案例分析：深圳某电子厂客诉问题真因分析六、永久改善对策选择及验证（D5）1、选择PCA的关键步骤2、列出做出决定的准则3、列出所有的改善方案4、根据决定准则比较方案5、分析分险和做出最适选择6、验证改善对策的可行性问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认七、永久改善对策实施及确认（D6）1、执行PCA的三个步骤2、实施PCA的条件准备3、关键步骤及风险预防4、确认PCA有效性的方法案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法八、防止再发措施/系统措施（D7）1、防止在发的两个关键点2、确认管控要点，建立管制计划3、平行展开是线，系统完善是面4、系统性改善的要点问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？案例分享：深圳某电子厂防止再发措施小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？九、肯定贡献、分享成果（D8）建立认可成员的名单表彰认可的成员改善案例分享学习与分享问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献

• 熊鼎伟：《品管圈（QCC）应用实务》: 品管圈概述什么是品管圈？品管圈的起源品管圈的精神品管圈对个人的好处品管圈对公司的好处品管圈的组织运作品管圈的组织架构品管圈的运作流程高层管理者的职责辅导员的职责圈长的职责组圈与注册品管圈的特点品管圈的四大素品管圈注册与活动活动主题选择与目标制订 1、管理与改善 2、问题的种类 3、提出问题的要领 ---头脑风暴与KJ法 4、决定评价特性 5、主题选择与矩阵图 6、主题目标制订 7、拟定活动计划特性要因分析何谓特性要因图特性要因图的特点如何绘制特性要因图何谓头脑风暴头脑风暴四原则头脑风暴的实施流程依主题绘制特性要因图现状把握 1、观察现场，把握事实 2、何谓查检表 3、查检表的特征 4、设计查检表的要点 5、设计查检表的优先考虑事项 6、制作查检表现场收集数据 1、收集数据的重要性 2、收集数据的目的 3、表示作业结果的数据 4、表示原因的状态或条件的数据 5、数据的种类 6、收集数据的步骤 7、收集数据应注意事项把握问题要点 1、抓住要点，事半功倍 2、何谓柏拉图 3、柏拉图的制作方法4、直方图及其制作方法提出改善对策改善的观念改善对策提出的步骤提出对策应注意的事项改善对策的技巧整理改善对策拟订改善对策实施计划改善对策实施改善对策试行改善对策检讨改善对策实施技巧何谓提案制度提案制度的范围品管圈提案制度的风气确认改善效果效果确认的目的效果确认的先决条件效果确认的要领推移图及其作法效果确认与推移图注意事项标准化及效果维持效果维持的重要性何谓标准化标准化的目的标准化体系标准的分类品管圈活动与标准化作业标准的修订成果比较与资料整理 1、有形成果与无形成果 2、财务的重要性 3、无形成果的重要意义 4、如何评估无形成果 5、雷达图及其制作方法 6、资料整理与PPT制作发表交流 1、发表交流的机制 2、发表前的准备工作 3、表现团队的力量 4、QCC活动评比

熊鼎伟：《实验设计DOE》

课程概要

适用对象

课程介绍

熊鼎伟老师的其他课程

相关课程

添加企业微信