李科：班组管理——打造金牌班组

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部

课程背景：

一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排；

而作为一线班组长，要去管理一个团队，要琢磨下属每个人的脑子里在想什么，要去安排他们的时间，要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他，不仅仅要对直接上级负责，同时要最大程度地争取团队资源，还要与同级别的管理者横向沟通。

如何从一个成功的个人贡献者，转型到一个成功的一线班组长?

本课程结合企业对班组管理的核心要求，归纳提炼班组长的五大核心技能：

1. 班组长素质基础：强烈进取意愿 ~ 班组长获得领导能力的关键；

2. 班组管理原则：恰当的角色定位 ~ 班组成员工作分工与有效沟通的基础；

3. 班组团队保障：有效的部属培育 ~ 提升班组整体战斗力的核心；

4. 班组目标绩效：正确的业绩分析 ~ 班组管理的中心与管理基本思路；

5. 班组持续改进：准确的分析改善 ~ 班组问题分析逻辑、方法与改善技术。

课程通过丰富的实际案例分享、大量的课堂实战练习，帮助班组长掌握管理班组的五大核心技能，快速提高班组长的综合管理能力，实现班组业绩快速成长。

课程收益：

● 个人素质方面：掌握班组长个人威望塑造的方法，以及班组积极性打造技巧；

● 沟通能力方面：掌握不同场合下班组长对上、对下的沟通技巧；

● 部属培养方面：掌握碎片化培训提升员工技能的OPL方法和实战训练技巧；

● 班组绩效方面：掌握班组生产效率OEE分析方法，抓住常见效率浪费问题；

● 问题改进方面：掌握常见品质、管理、安全等问题分析判断工具和改善方法。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部

课程方式：案例分析+课堂练习+工具运用+实战演练

课程大纲

第一讲：班组长的领导能力实质

一、团队领导力实质

1. 内在特质决定吸引力——特质论

2. 外显行为决定影响力——角色论

案例：班组长威信的典型特征分析

3. 成就意愿对班组长领导能力的作用

4. 自信心对班组长领导能力的作用

案例：运用期望理论对员工的激励作用效果分析

二、班组长的角色认知

1. 按时间管理法则对工作事件进行正确分类

2. 常见的管理者角色错位的案例

案例：靠前指挥的角色扮演——从李四的罢工剖析领导者角色的行为特征

案例：靠中策应的角色担当——从蓝月瑛的挫折剖析团队成员角色的行为特征

案例：靠后支持的角色启迪——从员工抱怨剖析教练角色的行为特征

第二讲：班组长的团队建设与激励

一、开启员工心理密码

1. 员工性格分类与心理需求特征

2. 员工心理需求与行为特征分类

二、联系员工业绩目标

1. 弗雷姆期望理论模型对员工积极性的作用分析

案例：运用期望理论提升某现场合理化改善活动积极性

课堂练习：选择现场中关键目标或典型问题，分析达成目标的影响因子，形成分析思维导图。

三、员工成熟度的发展过程

1. 从工作技能与工作意愿区分员工成熟度

2. 用西游记的人物标注员工成熟度

3. 高成熟度员工的重用原则

4. 较高成熟度员工的激励原则

5. 低成熟度员工的强化原则

6. 新进员工的留用原则

四、班组长对员工的指挥度把握

1. 高阶成熟度的授权管理

2. 中阶成熟度的参与管理

3. 低阶成熟度的督导管理

4. 新进成熟度的指挥管理

五、员工积极性的三个层次分类：吃瓜群众、听话群众、朝阳群众

1. 从无关群众到吃瓜群众的激励方法：利益共享的目标宣贯

案例：电影《让子弹飞》中的群众造势方法

2. 从吃瓜群众到听话群众：动机~期望值激励方法

案例：电影《让子弹飞》发钱、发枪背后的理论支撑

3. 从听话群众到朝阳群众：全员检查到全员参与过程

案例：某企业全员现场拖地激励过程解读中国式激励

第三讲：班组生产效率的核心与增效改善

一、最佳的资源利用率

理论：OEE生产综合利用率

1. OEE的指标定义与计算方法

案例：某企业一日生产日报测算OEE

2. 产线综合利用率跟踪

工具：《产线停机跟踪表》运用

二、生产等待浪费与班组设备稼动率改善

1. 等待浪费现状的三大原因解析

2. 运用SMED方法加速生产换型

案例：某工装生产快型过程浪费分析

工具：《生产换型过程分析表》的运用

3. 运用ECRS方法优化产线效率

案例：某装配线产线平衡浪费分析

工具：《产线山积图》的运用

三、生产作业浪费与班组时间利用率改善

1. 作业浪费现状的三大原因解析

案例：某人机联合作业过程视频分析

工具：人机作业测定表应用方法、作业时间利用率计算、作业性能利用率计算

案例：某手工作业过程视频分析

2. 动作经济性九大原理运用

案例：某手工作业岗动作经济性改善、某企业标准动作改善增效实现过程解剖

3. 工序标准化作业改善原则：上中下三策

课堂练习：学员发掘生产现场典型浪费，并研讨发布

第四讲：班组长的工作教导与沟通

一、为何员工需要工作指导？

1. 从效率看：动作经济型作业方法

案例：穿螺杆手工非标作业问题与改善

2. 从质量看：员工失误七种原因

案例：孔深测量的误差成因、冰箱装配手工粘贴误差

3. 从方法看：简单折纸方法游戏体会指导的作用

二、工作指导四阶段法：1-学习准备

1. 作业分解

1）作业分解表的结构

案例：《某工序作业分解表》

2）作业分解的步骤与动作

案例：某叠衣服作业分解步骤动作

3）步骤要点与风险：成败点（风险）& 安全点（风险）& 窍门点（经济性作业）

案例：叠衣服的难点（为什么）& 直觉点（对比性）

练习：根据企业典型作业试试作业分解表编制

2. 开场沟通与学员站位

1）开场准备四问题

2）指导中学员合理站位原则

三、工作指导四阶段法：2-传授工作

1. 说给他听：作业步骤精炼的口诀法

案例：某叠衣服作业步骤口诀精炼

2. 做给他看：完整体会正常操作

案例：某叠衣服操作演示

3. 边做边讲：一步一示范，一步一要点

案例：某叠衣服讲解

4. 学员复述步骤

练习：根据作业分解表练习工作传授

四、工作指导四阶段法：3-尝试练习

1. 让他体会试做：放慢节奏，纠正错误

2. 让他边做边说：复述步骤，强化记忆

3. 让他边做边讲：反馈要点，强化体会

五、工作指导四阶段法：4-检验成效

1. 工作安排，指定帮助人

2. 信息时代工作指导新方法：单点短视频技能微课

3. 单点短视频技能微课对技能升级的迭代作用体会

课堂练习：运用手机完成一次技能教导情景模拟

班组管理问题实战演练

1. 各小组选择1~2个改善课题，设定改善目标，与老师研讨澄清改善方法

2. 行动学习：课后班组管理改善计划输出指导