吴正伟：高级精益6S管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 24535

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适用对象

企业高管，企业部门部长、经理，设备、生产、仓库、质量、技术、工程等部门管理人员

课程介绍

课程背景：

6S课程是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。

然而，尽管6S活动在中国已经搞了二十多年，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的企业国情，对6S进行本土化的改造和推行。吴正伟老师早期作为驻韩国三星公司革新成员及驻日研修员，结合中国企业的实际情况，成功地在国内为几十家企业推行6S，取得了显著的效果，受到了业内的广泛好评。他特别将他的推行经验和方法传授给国内的企业，帮助更多的企业理解和掌握6S管理，以提升其全面生产管理水平。

6S课程的目标是让学员在学习后对6S管理有更深入的理解和认识，掌握如何实施6S，培养推行6S的人员，理解推行6S对促进生产管理人才育成的重要性，并通过讲解和辅导的方式传授6S推行的要领和成功经验。此外，课程还通过视频或图片的方式参观成功企业的6S现场，通过案例分析和现场答疑解决推行6S中的疑难问题。

课程收益：

1、提升工作效率：通过整理和整顿，工作场所变得整洁有序，员工能够快速找到所需的物品，减少了寻找和等待的时间，从而提高了工作效率。

2、改善工作环境：清扫和清洁的工作使得工作场所保持干净卫生，为员工创造了一个舒适的工作环境，提高了员工的工作满意度和归属感。

3、提高产品质量：通过6S管理，员工能够形成强烈的品质意识，按照规定的标准和流程进行生产，及时发现并处理质量隐患，从而提高了产品的质量和竞争力。

4、减少浪费和降低成本：6S管理能够减少库存量，降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

5、培养员工素养：通过6S管理的学习和实践，员工能够养成良好的工作习惯和职业道德，提高了员工的素养和综合素质，为企业培养了一批有道德修养的公司人。

6、提升企业形象和声誉：整洁有序的工作环境、优质的产品和服务，都会让企业的形象和声誉得到提升，吸引更多的客户和合作伙伴，为企业的发展创造更多的机会。

7、促进团队协作和企业文化建设：6S管理需要全员参与和共同努力，通过团队协作和持续改进，形成了积极向上的企业文化，增强了企业的凝聚力和向心力。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业高管，企业部门部长、经理，设备、生产、仓库、质量、技术、工程等部门管理人员

课程特色：

1. 系统性与完整性：6S课程涵盖了整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个核心部分，每个部分都有详细的理论知识和实践方法，确保学员能够全面、系统地理解和掌握6S管理的精髓。

2. 注重实用性与可操作性：课程中不仅包含理论知识，更有大量的实际操作步骤和方法，通过案例分析、现场示范等方式，让学员能够直接上手操作，快速应用到实际工作中。

3. 强调持续改善与创新：6S管理不仅仅是一种管理方法，更是一种持续改善的文化。课程鼓励学员在实践中不断创新，持续改进，使6S管理成为推动企业持续发展的强大动力。

4. 培养团队合作精神：6S管理需要全员参与，共同维护。课程通过团队建设、协作训练等方式，培养学员的团队合作精神，使6S管理成为企业全员共同的行为准则。

5. 结合企业实际情况：6S课程注重与企业的实际情况相结合，根据企业的行业特点、生产环境、员工素质等因素，量身定制适合企业的6S管理方案，确保课程的实用性和有效性。

课程大纲

导入讨论：

1. 什么是6S？推行6S什么最困难？
2. 脏、乱、差的企业说明了什么？
3. 管理者做不好6S最常见的借口？
4. 为什么要推行6S？目标是什么？
5. 人性心理的劣根性？
6. 6S做得最好的组织是？

第一讲：传统6S

一、6S的等级和目标

——一流、二流、三流企业

1. 反应级6S的目标：维持成果靠检查和奖惩
2. 过程控制级6S的目标：从乱因中改善控制轻松来控制
3. 系统化级6S的目标：人人参与,主动改进,利用6S方法扩展到动作\事情\加工工艺等改进
4. 卓越级6S的目标：形成一条无懈可击的JIT现场
传统型6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

二、6S的作用和效益

作用：减少空间、减少时间浪费，提高效率和品质，消除安全隐患，养成良好习惯
效益：管理更加合理化

三、对6S认识的误区（中日企业区别）

1. 一场运动与管理的基础差异
2. 卫生问题与现场管理的基石区别
3. 一种形式化东西与实实在在的提升人的品质区别

第二讲：精益6S的导入与实施

精益6S：利用6S方法对不合理|不均衡|不节省问题进行精细化改善

一、精益6S创造改善环境（发现问题-分析问题-改善问题氛围）

——精益6S与精益的关系：精益是理念，精益6S是工具

1. 对事务进行精益化改善
2. 实现事务管理精益化

二、精益6S剔除现场浪费（丰田式6S的核心）

1. 1S整理能消除搬运浪费
2. 2S整顿能消除动作多余浪费
3. 3S清扫能消除制造不良的浪费

案例分析：生产现场|仓库物料推挤如山，因为“场地不够,做不了6S”造成？？

第三讲：6S实施的步骤和方法

一、整理：JIT场地合理化

1. 物品放置的JIT技巧

工具：物品“要”与“不要”标准表

2. 设定非必要物品处理清单

3. 免责区设定（资源共享）

4. 人与物结合的三种状态（定置管理）

案例：工厂定置化管理实施

5. JIT对生产布局的要求

工具：空间整理布局
工具：红牌作战
工具：定点摄影

案例：某家公司利用了定点摄影暴露现场问题，员工置之不理？

二、整顿实施的目视管理（流程的合理化）

1. 整顿的三大要素

要素一：放置场所
要素二：存放方法
要素三：物品标识

2. 整顿的推进步骤

第一步：把握现状
第二步：物品分类
第三步：定置管理
第四步：实施改善

——整顿：流程的合理化

工具：合理化工作改善分解表

——通过ECRSI优化生产流程剔除浪费
——整顿：可视化管理技巧

案例：通过目视管理了解生产运行状况
案例：机器设备目视化管理

3. 区域线划定标准的颜色

4. 目视管理改善计划书

三、清扫实施的点检异常（清扫=点检中发现异常）

1. 清扫推进的步骤

第一步：准备工作-从我做起
第二步：清扫与点检-处理问题
第三步：查找脏污改善-责任区域-制定标准

——从事后型3S到预防型3S
——清扫要彻底的消除污染源

2. 消除污染源思考方法（根因消除改善）

讨论：污染源再哪？
讨论：污染为什么会发生5WHY？

四、清洁实施的排除污染（彻底排除污染源）

1. 清洁的推进步骤

第一步：持续2S（制定检查基准）
第二步：全员培训
第三步：检查评价竞赛（持续改善）

工具：检查表的设计与使用

2. 6S评分各项加权系数确定方法

案例：6S曝光台图片
案例：某企业6S活动奖惩机制

五、安全实施的预知训练（危险预知与预防）

工具：工业安全隐患风险评价表
案例：工件取放安全隐患整改前

六、素养实施的持续培育（四阶段）

6S根本目的：提高人员的素质

阶段一：无意识无习惯行为
阶段二：有意识无习惯行为
阶段三：有意识有习惯行为
阶段四：无意识习惯行为

案例：从“早上好”开始习惯培育起
案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：某企业员工提案改善竞赛

第四讲：6S活动的推行技巧

一、6S活动推行的6个步骤

第一步：6S推行组织的建立
第二步：整理、整顿实施
第三步：目视管理的导入
第四步：考核评比标准的制定
第五步：现场维持改善
第六步：阶段小结检讨及制度完善

二、6S活动推行的四个阶段

1. 形式化阶段——表面性工作
2. 行事化阶段——日常工作行为
3. 习惯化阶段——自觉开展的行为
4. 文化阶段——企业文化重要组成部分

三、6S推行的职能职责

1. 经营者(总经理)的6S职责
2. 部门主管(车间主任)的6S职责
3. 作业员(工人)的6S职责

四、推行6S活动必备的态度(上级有关心,下级才有责任心)

1. 誓死达成|上屋抽梯
2. 领导挂帅|兴师动众
3. 吹毛求疵|追求完美

五、有效维持6S的关键方法

方法一：红牌作战
方法二：专项改善毅力
方法三：闭环管理
方法四：全员参与并保持积极性
方法五：维持改善提案

讨论：改善提案从哪里来？
讨论：如何导出高质量的提案？
误区：改善提案活动的常见理解
讨论：如何才能提案改善活性化？

课程总结与互动答疑

吴正伟老师的其他课程

• 吴正伟：过程品质之标准化SOP及品质关键点控制: 课程背景：全球竞争环境日益激烈：随着全球经济的不断发展和国际贸易的深入，企业面临着越来越激烈的竞争。为了在市场中立于不败之地，企业需要不断提升产品质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。全面质量管理（TQM）作为一种先进的管理理念和方法，可以帮助企业实现这一目标。质量是企业的生命线：质量是企业的核心竞争力之一，直接关系到企业的生存和发展。在市场竞争日益激烈的今天，质量已经成为企业赢得客户信任、树立品牌形象的关键因素。因此，企业需要全面加强质量管理，确保产品和服务的质量稳定可靠。过程品质管控的重要性：过程品质管控是全面质量管理的重要组成部分，它强调在产品的生产过程中对品质进行严格的控制和管理。通过对生产过程的每一个环节进行监控和优化，可以及时发现和解决问题，避免质量问题的发生，从而提高产品质量和生产效率。员工质量意识的提升：全面质量管理不仅要求企业有完善的质量管理体系和制度，更要求全体员工具备质量意识和质量责任感。通过TQM之过程品质管控课程的学习，可以帮助员工深入理解质量管理的理念和方法，提升员工的质量意识和素质，从而推动整个企业质量管理水平的提升。课程收益：1、提升产品质量：通过学习和应用过程品质管控的知识和技能，企业能够更有效地控制生产过程中的质量因素，减少产品缺陷和不良品率，从而提升产品的整体质量。2、增强竞争力：高质量的产品和服务是企业赢得客户信任和市场份额的关键因素。通过实施有效的过程品质管控，企业能够提升产品和服务的质量水平，从而增强在竞争激烈的市场环境中的竞争力。3、降低成本：通过预防和控制质量问题的发生，企业能够减少因质量问题导致的成本损失。4、提高效率：有效的过程品质管理减少生产过程中的浪费和不必要的操作，提高生产效率和资源利用率，缩短生产周期，提高交货速度，满足客户的需求。5、培养质量文化：通过课程的学习和实践，培养员工的质量意识和责任感，形成全员参与质量管理的良好氛围，建立持续改进的企业文化，推动企业的持续发展和创新。6、提升客户满意度：通过提供高质量的产品和服务，满足客户的期望和需求，提升客户满意度和忠诚度，建立长期稳定的客户关系，为企业赢得更多的业务机会。课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产型企业的厂长、品质经理（主管、工程师）、生产经理（主管、班组长）、设备经理（主管）等课程方式：理论讲解+案例解析+练习+互动+实战演练课程大纲第一讲：精益现场品质管理一、初期的品质解决对策1、现代品质管理体系（MQM）2、PDCA戴明管理循环方式3、品质”四化”建设4、品质工具训练5、QCC小组运营二、SQM标准体系建立1、SQM定义——重点介绍制造部门的应用2、SQM的理解 1）SQM 推进方法的理解2）SQM标准分类3）QC工程图4）基本遵守事项5）重点管理项目6）散布管理项目7）SOP标准化三、QCM体系建立1、QCM的定义2、QCM的活动方法3、Y-X因子查找分析4、工程链（QCM）整理分析5、X因子管理LIST6、废品关键品质控制点管理标准四、工程AUDIT—标准遵守率1、AUDIT推进流程2、管理项目区分1）基本管理项目 61项例2）重点管理项目 39项例3）特别管理项目 34项例3、AUDIT工程别问题点LIST 例 ——标准遵守率汇报件案例4、品质保证的原则第二讲：过程品质管控之自工序完结1. 一个著名的故事：自工序完结型的来源讨论：何谓自工序完结讨论：为什么要推进自工序完结？一、自工序完结的思考方法1.理想状态：只能生产良品的工艺构造 2.制造的良品条件确保（不良发生防误措施，不良流出防误措施）3.不将不良品流到后工序二、自工序完结的构造1.完善良品条件2.遵守标准作业3.在自工序做到防止发生和流出三、构成要素1.设计要件：图纸完成精度 2.生技要件：设备和模具完成精度 3.制造要件：制造标准类完成精度案例：良品条件案例：改善案例：自工序完结度四、完结度与结果指标的关系1.自工序完结度”是过程指标，是因2.结果指标一般是后工序发现不良数量，是果3.在推进过程中需要相互确认和分析；第三讲：过程品质管控之变化点管理讨论：什么是变化点管理讨论：为什么需要变化点管理一、发现变化点：三个环节环节一：设计环节，产品要求发生变化环节二：制造环节，制造过程中出现异常环节三：输出环节，过程输出（产品）发生异常二、变化点分类1.事前知道的变化2.突然发生的变化3.事前不知道，逐渐发生的变化4.短时间内发生的变化案例：变化点梳理三、变化点管理实施步骤第一步：管理项目一览表第二步：管理流程图第三步：变化点管理基准书（实施前准备）第四步：管理基准书第五步：管理区域地图第六步：记录表第七步：管理目视板第四讲：过程品质管控之防呆防错一、失误的发生练习：请数出下文中的“e”的数量 1.失误提问：人为操作不良包含哪些？有没有办法不发生不良品？2.失误原因：忘记、对作业不熟、识别错误等9大原因3.失误原因统计比例：人为原因占77.8%，方法原因占11.1%，设备原因占比11.1%4.制程常见失误：漏掉某个作业步骤、误操作、用错部品等10类二、防呆的实践讨论：什么是“防呆”1.防呆的机制：预知和侦测到失误情形，装置对其停止、控制或警告2.防呆的作用：“第一次把事情做好”，提高效率和保证安全讨论：企业角度为什么我们要采用防呆措施？3.防呆的手段（防呆防错法五个层次）层次一：自働化层次二：防呆工装解析：防呆（错）十大原理层次三：目视化管理层次四：自检与互检层次五：安全管理防呆案例：1）焊线的防呆改善2）电动工具包装防呆装置3）再生纸使用防呆改善4）五金件定位5）漏铆防呆4.防错法中FP改善思考点1）傻瓜也能操作的装置 2）消除因为作业者注意力问题导致错误的情况3）研究出无须集中精神也可以发现或检出不良的体质，并适用到工程第五讲：过程品质管控之QC7大工具讨论：什么是QC七大手法？解析：本企业我们的数据1.层别法用途：对收集到的数据进行分类，根据业务需求来分析应用场景：时间别实际产量水准，不良类型占比等2.检查表用途：为了稳定日常工作，以及某个特定的目的来调查状态应用场景：某个产品各种缺陷数据收集核算占比，作业前准备工作的点检等3.柏拉图用途：把损失成本等现象或原因来划分，按顺序排列，以柱表的形式表现的图，看出排序情况应用场景：各种不良项目占总不良比重，并排序出来；4.鱼骨图用途：分析结果与原因之间的关系应用场景：如异常产生，对人机料法环各要素进行分析，把造成各种原因找出来5.散布图用途：分析成对或两组数据之间的关系，看看2类特性之间关联应用场景：铁板加厚与强度之间的关系，气温升高与交通事故的关系6.直方图用途：对某特性的数据进行分区间，看看发生的频率，明确数据走向应用场景：测量产品重量，两台设备测量，看看哪台设备有问题等7.控制图用途：根据时间的推移，查看产品某种特性的发展趋势，以及管控上线限制，有预防维持及改进品质水平之作用应用场景：在温度控制范围内，火力发电的温度变化趋势分析，决定用煤量等案例：“零缺陷”改善活动——零缺陷阶段性方向1）活动背景2）品质现状3）推进目标4）推进组织5）坚持不懈开展方式6）零缺陷实施管理制度案例：零缺陷活动风采案例：零缺陷活动成果课程结尾1．回顾课程2．答疑解惑3．合影道别

• 吴正伟：办公室事务类 6S培训: 课程期待：1. 营造良好环境：希望通过 6S 打造整洁、有序、美观的校园环境，包括教室、实验室、图书馆、宿舍等场所，提升学校整体形象。2. 培养学生良好习惯：期待 6S 能帮助学生养成严谨、规范、自律的行为习惯，使他们受益终身。3. 提高资源利用率：借助 6S 合理规划空间和资源，减少浪费，提高教学资源和设备的使用效率。4. 保障校园安全：通过对安全环节的强化，降低安全风险，确保师生在校园内的安全。5. 提升管理效能：促进学校各项管理工作更加规范化、标准化、精细化，提高管理水平。课程时间：1天，共6小时/天（分3次讲解，每次2个小时）课程对象：学校管理者，老师，学生等相关人员课程特色：1.系统性与完整性：6S课程涵盖了整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个核心部分，每个部分都有详细的理论知识和实践方法，确保学员能够全面、系统地理解和掌握6S管理的精髓。2.注重实用性与可操作性：课程中不仅包含理论知识，更有大量的实际操作步骤和方法，通过案例分析、现场示范等方式，让学员能够直接上手操作，快速应用到实际工作中。3.强调持续改善与创新：6S管理不仅仅是一种管理方法，更是一种持续改善的文化。课程鼓励学员在实践中不断创新，持续改进，使6S管理成为推动持续发展的强大动力。4.培养团队合作精神：6S管理需要全员参与，共同维护。课程通过团队建设、协作训练等方式，培养学员的团队合作精神，使6S管理成为全员共同的行为准则。5.结合实际情况：6S课程注重与实际情况相结合，根据行业特点、生产环境、员工素质等因素，量身定制适合6S管理方案，确保课程的实用性和有效性。课程大纲轻松一刻：——谁是办公室最富有的人？第一讲：6S起源1、渔船生活哲学2、渔民VS农民对照3、6S的起源与发展第二讲：为什么要做6S1、视频：如何解决这位妈妈的烦恼！2、您是否有类似烦恼和困惑情况？3、我们工作的场所？4、案例：我们的工作场所是否可以是这样的……5、做6S带来的好处第三讲：6S基础知识概论一、数字游戏二、如何推行6S1、6S 管理(5S+)2、6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式3、6S精益管理目的4、如何进行“1”S？1）整理：将工作场所所有东西区分为必要的与不必要的2）整理的目的3）整理的基准4）简单点来理解非必需品5）现场调查与定点摄影5、如何进行“2”S？1）物料寻找百态图2）什么是整顿？3）整顿的方法——3要素、3定4）整顿案例：布局、行迹化、5）可视化管理及案例6）可视化管理的要点6、如何进行“3”S？1）什么是清扫？清扫=点检2）清扫要点3）清扫方法与行动4）清扫的核心价值7、如何进行“4”S？1）什么是清洁？2）如何实施清洁4S？3）6S责任表的制订4）6S的考核评价8、如何进行“5”S？1）“素养” 前提—职业规范化2）6S根本目的：3）素养形成的四阶段 4）6S 管理的经典格言5）案例：礼仪、日常生活、创新、6S征文9、如何进行“6”S？1）安全:危险预知与预防2）消除人的不安全行为|消除物的不安全状态3）海因里希法则的提出4）危险预防KYT 指呼唱和法—视频第四讲：6S成功案例—宿舍、办公室、实践教室、食堂、仓库、资料室等第五讲：高质事务性 HI-6S活动方案案例课程总结与互动答疑

• 吴正伟：班组长综合能力提升: 一、课程背景研究表明：制造业中产品成本的50%－80%是在制造现场发生：物料、人工、质量成本、设备折旧等，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全生产（S）和员工士气（M），车间的班组长及主管不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术，工作压力可想而知！二、培训学员对象生产型企业的生产主管、后备主管、现场班组长、后备班组长等中基层生产管理人员三、课程特色讲授-启发式、交互式教学、小组讨论、案例分析、运作模拟、角色扮演、练习、测验；结合多年培训咨询经验，将班组中的校文化、军文化、家文化建设起来，结合在企业无处不在的不合理、不均衡、不节省等现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用精益生产系统的技能和管理方法，介绍精益的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，掌握系统的改善方法和技巧。四、课程收益1.使企业班组长及主管具备如下能力知道我在哪里；知道我应该干什么；知道我应该怎么干；知道如何让别人一起开心干；知道团队目标与公司战略如何对接。2.专家能帮助您第一步：培养合格的班组长及主管管理人员第二步：为企业建设规范的班组管理生态环境第三步：缔造沟通融洽积极向上的班组文化氛围第四步：班组执行力活跃，成就公司高效率低费用的班组第五步：建设学习型的班组，让公司利益持续倍增五、课纲说明以下课程内容为《班组长综合能力提升》的标准课纲，根据客户的培训需求和实际情况，可作出相应的调整。六、课程时间：2天，6小时/天七、课程大纲课前准备:一、分组成立卓越团队1、人数：6~10人/组，竞选组长和书记2、队名、口号拟定二、团队氛围构建1、视频：熟练课前会流程2、评价积分方式：准备打分板，奖品礼物准备3、练习：熟练课前会流程4、聊聊变革中的人和心理；第一模块企业转型中班组长的角色发展第一讲、班组长知道自己该做什么1、现场管理者的定义1）管理能创造更多价值的 “现场” 的负责人; 2）有权利和责任直接指挥和控制的人;3）通过部下的管理来创出成果的人;4）指导作业或分配业务的人. 2、现场管理的十一大内容 ——管理对象：人机料法环，管理结果：PQCDSM3、现场管理者的位置——处于承上启下，横向沟通协调的位置4、现场管理者的主要职责1）给下属作业人员分派具体工作任务；2）直接指挥和监督现场作业活动；3）保证各项任务的有效完成 .案例1：日常管理事务 5、现场管理者的责任与作用1）人员管理2）作业管理3）品质管理4）设备管理5）安全管理6）成本管理6、现场管理者必备的基本知识和技能1）知识：业务与职务知识2）技能：指导、人际关系、改善、安全管理的技能7、现场管理者的行动指南 8、现场管理者一天的工作——案例工作表：作业前、作业中、作业后第二讲.构建班组日常基础工作管理体系1、班组长的日常工作 1）指标类案例：指标表格—计划达成率、良品合格率等2）确认类案例：点检确认表格—设备（治工具）点检、变更点确认、6S点检等3）异常类案例：异常处理表—安全事故处理、设别故障处理等4）基本类案例：日常事务—早会、员工培训、巡视现场等2、如何履行工作职责?1) 制定业务计划——计划类型：日计划、周计划、月计划、季度计划等——确立目标、拟订计划、计划的实施——制定计划常用的工具---甘特图2) 岗位之间的接口处理——作好班组交接记录：台帐管理案例讨论：异常发生两班倒没有交接3) 认真执行规章制度——执行规章制度, 班组长必须作到事项案例研讨: 该不该准假? 4) 监督与控制——监督和检查遵循平时与抽查相结合的原则——控制生产进度、品质——控制关键点：关键工序、特殊工艺5) 正确下达指示——正确下达指示的要点：用语简洁明了、指导宜具体化，越具体越容易操作等第三讲、向“教练”型管理者转变1、思考1: 现场存在的问题分析2、现场的问题归类及解决方法——人的问题：知识、技能、态度等——管理者具备基本素质：“会教”3、工作指导的重要性 ——最低成本的确保PQCDSM——下属何时需要培训与指导4、指导工作的准备事项——对象、内容、指导计划等5、正确指导下属的四个阶段第一阶段：营造学习的气氛第二阶段：正确示范及说明第三阶段：让学习者实际操作第四阶段：指导之后认真观察 6、 OJT教育的方法1) 放松下属的紧张心理2) 告诉下属准备做什么？为什么？3) 正确示范给下属看如何做4) 请下属跟着做 5) 让下属独自做7) 下属实际操作8) 观察，改善，赞美 7、现场员工多技能训练 ——图表：现状技能表第二模块重塑班组生态环境第一讲管理者要起到培育“土壤”的作用1、现场生态环境“土壤”建设——意识的土壤、行动的土壤、习惯的土壤——行动的土壤培养：6S活动——意识土壤培养：自主改善的活动——习惯的土壤培养：标准作业遵守2、6S行动土壤建立的等级区分1）反应级6S的目标：维持成果靠检查和奖惩2）过程控制级6S的目标：从乱因中改善控制轻松来控制3）系统化级6S的目标：人人参与,主动改进,利用6S方法扩展到动作\事情\加工工艺等改进4）卓越级6S的目标：形成一条无懈可击的JIT现场传统型6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全3、6S的作用和效益作用：减少空间、减少时间浪费，提高效率和品质，消除安全隐患，养成良好习惯效益：管理更加合理化4、对6S认识的误区（中日企业区别）1）一场运动与管理的基础差异2）卫生问题与现场管理的基石区别3）一种形式化东西与实实在在的提升人的品质区别5、精益6S剔除现场浪费（丰田式6S的核心）1）1S整理能消除搬运浪费2）2S整顿能消除动作多余浪费3）3S清扫能消除制造不良的浪费案例分析：生产现场|仓库物料推挤如山，因为“场地不够,做不了6S”造成？？6、标准作业遵守习惯土壤建立1）什么是标准作业？——标准作业是采用最佳的作业序列,并最好地利用人、机器、工具和材料去完成工作, 然后发展成标准工作流程让所有人遵守。 2）标准作业三大要素构成——节拍、作业流程、标准在制品3）标准作业改善八步骤步骤一：了解流程步骤二：计算节拍时间步骤三：作业平衡步骤四：作业序列步骤五：布局案例1：岗位之间布局距离远案例2 ：福清四-厂包装下片与装箱布局图步骤六：标准作业指导书步骤七：维持步骤八：改善7、自主改善的土壤建立1）改善的思考5要素第一要素：更容易地第二要素：更便利地第三要素：更安全地第四要素：更稳定地第五要素：持续不断地变化2）改善的优先顺序——以低成本和是否容易达到来决定优先顺序：人-法-料-机3）改善的流程：PDCA闭环流程4）现场浪费消除——浪费(浪費) ＝流失(LOSS) ＝没用的工作＝ 3 不——3不：不合理、不必要、不均衡——企业内的 8种浪费：等待、动作、加工、不良、搬运、过剩生产、在库、管理等浪费5）什么是问题：——与标准、目标、理想的状态对比，有差距；①什么是问题意识积极解决问题的欲望；努力弥补目标与实际之间的差距；打破现实，勇于创新；有预见问题的能力，清楚现在进行的事；②解决问题的基本10大原则原则一：抛弃固有的传统观念原则二：思考如何做，而不是为何不能做原则三：不找借口，从否定现有的做法开始原则四：不求完美，马上去做原则五：立即改正错误原则六：从不花钱的项目开始改善原则七：遇难而进，凡事总有办法原则八：问5次“为什么？”，找出根本原因原则九：众人拾柴火焰高原则十：改善无止境③5-Why(Why-Why)案例：实现 0 故障的对策 5WHY视频案例6）改善的四大原则——ECRS：消除、合并、重排、简化7）自主改善提案——自主提案改善活动的基本思想 ——自主提改善的目标案例：将脑袋打开一毫米第二讲成长为具备高效执行力的班组团队1、培养班组高效执行力 1）方向正确：班组目标①五星班组目标：高效生产，完美品质，成本控制，限产管理，团队建设②实现星级班组目标三个阶段：基础构筑、磨练成长期，成熟期 2）引导磨练：常态参与及方法引入磨练案例：一周一标杆【全员参与】磨练案例：班组长引导性提案参与改善活动磨练案例：班组五大员梯队建设与主题日结合开展 3）PK平台：评价机制机制案例：班组个人执行力“胜败” 机制4）班会运营检查①会议运营与主持技巧②班组执行力怎么构建并高效运营③现场班组之间及班组内部竞争平台构筑第三讲班组团队中高效的沟通方法1.沟通的几个重要概念1)良好沟通的本质在于换位思考;2) 沟通的意义决定于对方的回应;3) 承认差异的存在;4) 沟通是一种意见交换.2.沟通的漏斗1)视频案例：订餐2）沟通漏斗的表现：——你心里想的 100%→别人行动的 20%3.沟通的三个基本环节——表达、倾听、犯反馈1）沟通表达的分类——语言、非语言练习：沟通类型案例研讨：班组交接问题2）倾听的五个层次——①听而不闻；②假装地听；③有选择地听；④专注地听；⑤用心倾听3）四种不同的反馈方式——①鼓励，②询问，③反应，④重述4.沟通中“四换”原则'——换个角度、换个立场、换个心情、换个念头1)沟通失败的原因2）如何与其他班组沟通？3）与上司沟通的注意事项4）改变下属不良习惯的面谈技巧模版：谈话准备事项课堂练习：分组，改变不良习惯的沟通5.人际关系和冲突1）为什么人与人之间矛盾与冲突？——价值观、想法、习惯、成长背景等影响2）建立良好工作关系的基本原则——事前告之、称赞、培养能力、人格尊重；3）解决人际问题的四个阶段——①掌握事实，②认真思考后决定处理方案，③采取措施，④确认结果；案例研讨：如何处理员工之间的矛盾? 4）处理冲突的流程5）批评下属的技巧——适当地点和时机，一对一用事实沟通——学会表扬的技巧：公开、真诚、适当、及时6）班组人际关系 “四解两容” 原则——四解：了解、理解、谅解、和解——两容：容人、容事讨论：遇到一件要处理的问题？第四讲工作化学习型班组建设 1. 班组工作化学习推进战略 1）方式：争赶超氛围2）方向：为经营服务学习型班组氛围建设 3）目标：实现“校文化” 学习型班组 2. 班组工作化学习推进项目 1）人员能力成长2）现场标准建设3）积极性调动案例：班组学习园地构建 3. 班组学习推进指标 ——参考案例表4. 班组学习推进计划实践案例：第五讲：课程收尾-回顾课程-答疑解惑-奖励优秀团队-合影道别

吴正伟：高级精益6S管理

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