龚举成：现场质量问题分析与解决

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 18166

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适用对象

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

课程介绍

【课程背景】【培训时间】1天，6小时/天

●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已

●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已

●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡

●您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已

轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是一线主管应该具备的能力之一。面对问题，一线主管应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，一线主管应该同时进行预防，防止问题的发生。

【课程目标】

学会认识和定义不同的问题；
掌握运用数据准确描述问题的方法；
掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

【课程对象】

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

【课程提纲】

问题就是机会

第一部分：质量基础知识

1. 你不可不知的质量意识

◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事

2. 质量的定义

3. 世界品质管理发展阶段

4. 日本的质量圈

5. 美国的零缺陷管理法

6. TQM的定义和基本思想

第二部分：8D分析与解决问题的8个步骤

D0-8D准备

◇ 8D流程图

◇ 启动8D的标准

◇ 8D基础术语

D1—提出问题，组建团队

◇ 选择小组成员的准则

◇ 组建团队的要求及需要考虑的要素

D2-问题描述

◇ 明确问题

问题的定义与确认
把握现状、思考工作的“理想状态”
使差距 “可视化”

◇ 分解问题

将问题分层次、具体化
确定自身要着手解决的问题
“现地现物”地观察流程，明确问题点

D3—临时对策（围堵措施）

◇ 临时措施与长期措施的区别

◇ 制订临时措施--ICA（Interim containment action

◇ 验证-ICA（Interim containment action

D4—根本原因分析

◇ 下定自己解决问题的决心

◇ 制定定量、具体且富有挑战性的目标

◇ 调查问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因

D5-选择并确定长期对策（永久措施）

◇ 思考尽可能多的对策

◇ 筛选出附加价值高的对策

对策评估
风险分析

◇ 以“4M1E”为切入点分析要因

◇ 现地现物地确认事实，反复追问“为什么◇ 寻求共识

◇ 制定明确具体的实施计划

◇ 贯彻实施对策

D6—验证措施是否有效

◇ 评价实施结果

◇ 评价实施的过程

◇ 要考虑到PCA（永久措施）执行过程中可能碰到的问题

◇ 确定预防措施（应变计划）

◇ 确认附带发生的正面效果・负面效果

◇ 通过用户满意验证PCA

◇ 与相关人员・部门共享评价结果

D7-预防问题防止再发

◇ 将成果制度化并巩固（标准化）

◇ 推广促成成功的机制

◇ 着手下一步的改善

D8—团队庆贺

◇ 总结和评定

◇ 团队庆贺，表彰小组和个人的贡献

◇ 对策关闭，祝贺团队

第三部分：QRQC--现场问题快速反应程序

QRQC/QRAP的概念
快速反应程序主要步骤
快速反应-定义质量问题
快速反应会议

案例：QRQC在法雷奥公司的实施

QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）
快速反应-问题跟踪和解决
QRQC时间要素
快速反应跟踪板
快速反应-经验教训总结
QRQC技术知识表
Line QRQC 流程
QRQC行动规则表

SAN GEN SHUGI/三现主义
FTA原因树分析
质量自控矩阵图

第四部分：生产现场不合格品控制

不合格品控制程序

不合格品标识
遏制围堵

制程品质不良分析与对策
不良情况发生时的处置（临时处置方法）
不良检查表格
不良履历卡

第五部分现场防差错技术和防错验证

防错法概念、起源与发展
错误发生的原因
错误的根源分析
对待错误的两种出发点
日常生活中防错案例
防错法不同思路方法的比较
防错法的十个原理

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• 龚举成：生产现场问题的分析与解决-8D方法: 【课程背景】【课时】1天，6小时/天2015年3月政府工作报告里，李克强总理提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑： ①、产品接到了顾客的强烈投诉，面对产品投诉，不知何处着手； ②、交付给顾客的产品整批退回，类似的质量问题一而再、再而三地发生； ③、在销售后的市场上发生严重质量问题； ④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔； ⑤、连续几个班生产的产品报废； ⑥、合格率持续降低，原因不明，质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决； ……如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—质量改善8D法！轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生。 8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。本课程由资深咨询师讲解，他长期在汽车行业从事Ts16949质量体系的咨询和认证工作，更加了解学员在运用8D过程中的困惑及问题，讲解更加专业、实用！一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。【课程目标】1. 树立面对问题的正确心态；2. 掌握发现和解决问题的8D方法；3. 掌握新旧 QC 七大手法等常用的质量工具并灵活应用；4. 成为发现和解决问题的高手【课程对象】企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等【课程提纲】第一部分：精益管理与TPS丰田生产方式介绍1. 什么是精益化管理？--微利时代的生产方式2. 精益生产溯源-生产方式革命3. 精益生产的本质、核心思想和原则第二部分：识别和掌握问题的基础知识1. 什么是 “问题” ?◇设定型问题◇发生型问题◇问题解决流程2. 问题发生的模式3. 问题的冰山模型4. 面对问题的正确态度 ◇听的要领5. 问题的分类6. 什么是8D？7. 解决问题的工具和方法第三部分培养解决问题的意识1. 问题意识的培养◇ 丰田公司大野耐一环：现场观察2.分析与解决问题的10个基本意识第四部分：8D分析与解决问题的8个步骤D0-8D准备◇ 8D流程图◇ 启动8D的标准◇ 8D基础术语D1—提出问题，组建团队◇ 选择小组成员的准则◇ 组建团队的要求及需要考虑的要素D2-问题描述◇ 明确问题问题的定义与确认把握现状、思考工作的“理想状态”使差距 “可视化”◇ 分解问题将问题分层次、具体化确定自身要着手解决的问题“现地现物”地观察流程，明确问题点D3—临时对策（围堵措施）◇ 临时措施与长期措施的区别◇ 制订临时措施--ICA（Interim containment action◇ 验证-ICA（Interim containment actionD4—根本原因分析◇ 下定自己解决问题的决心◇ 制定定量、具体且富有挑战性的目标◇ 调查问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因D5-选择并确定长期对策（永久措施）◇ 思考尽可能多的对策◇ 筛选出附加价值高的对策对策评估风险分析◇ 以“4M1E”为切入点分析要因◇ 现地现物地确认事实，反复追问“为什么◇ 寻求共识◇ 制定明确具体的实施计划◇ 贯彻实施对策D6—验证措施是否有效◇ 评价实施结果◇ 评价实施的过程◇ 要考虑到PCA（永久措施）执行过程中可能碰到的问题◇ 确定预防措施（应变计划）◇ 确认附带发生的正面效果・负面效果◇ 通过用户满意验证PCA◇ 与相关人员・部门共享评价结果D7-预防问题防止再发◇ 将成果制度化并巩固（标准化）◇ 推广促成成功的机制◇ 着手下一步的改善D8—团队庆贺◇ 总结和评定 ◇ 团队庆贺，表彰小组和个人的贡献◇ 对策关闭，祝贺团队第五部分：现场问题快速反应程序QRQC/QRAP的概念快速反应程序主要步骤快速反应会议案例：QRQC在法雷奥公司的实施QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）快速反应-问题跟踪和解决快速反应-经验教训总结第六部分生产现场防差错技术防错法概念、起源与发展错误发生的原因错误的根源分析对待错误的两种出发点日常生活中防错案例防错法不同思路方法的比较防错法的十个原理第七部分 QCC品管圈和CIP持续改善什么是品管圈（QCC）？品管圈起源-始于日本品管圈活动的精神QCC的组建与注册登记CC小组活动成果发布于案例展示分析坚持贯彻十种精益工作态度CIP持续改善第八部分现场管理人员综合管理能力提升1. 时间管理应掌握的管理工具◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）◇ 三现主义（现场、现物、现状）◇ 目标的Smart法则（聪明法则）◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）◇ 80/20法则（要事第一）◇ 尽善尽美,改善无止境

• 龚举成：“如何有效推行QCC品管圈改善活动”: 【参加对象】各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【费用】【课时】2天，6小时/天经济危机、微利时代，企业竞争，质量是命脉，效益要优先。在全球竞争的大环境下，各企业无不卯足全力，运用各种手法追求更卓越的质量与效益，以稳固根基，其中最快速且最容易达到“全员参与”与“全员改善”的方法，首推“品管圈活动（QCC）”和“QC新旧七大手法”。质量的有效控制，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法和品管圈改善活动而得到解决。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。然而，国内企业对品管圈的认识比较薄弱，也不系统，针对这一现状，实战派龚老师结合国内企业推行品管圈活动的成功经验，进行案例分析，现身说法，通过各项改善主题的发表，让国内企业深层次地领会品管圈活动的流程，作用及内涵，使之推行得更长久，为企业、员工自身带来真正的效益。【课程背景及效益】 ◆ 从现场作业至生产技术等各种范围，新旧QC手法均可适用，简单、易懂、好用的QC七大手法可有效提升个人和团队解决问题的能力。 ◆新QC七大手法用于TQM、TPM、6sigma、问题解决等领域, 能够帮助对语言资料进行分解，从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，制定切实可行的措施和方法。◆QCC品管圈活动，同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决，使圈员(中、低阶干部)掌握熟练的改善手法及培养解决问题的能力。【课程目标】 ◆通过本课程的学习, 使学员能熟练运用新旧QC七大手法，熟悉新旧QC7手法的数据收集、特性及应用; 共同探讨把握问题、分析问题、解决问题的思路与方法；◆通过大量的实例演练和小组讨论让学员能熟练掌握最常用的品管工具，并能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高；◆帮助企业培训更加优秀的QCC品管圈人员，建立正确的QCC应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。【课程内容】　时间内容方法目的 — 第一部分：质量基础知识1. 你不可不知的质量意识◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事2. 质量的定义3. 世界品质管理发展阶段4. TQM的定义和基本思想5. 为什么要推行QCC品管圈活动6. 品管圈（QCC）可以给企业带来什么？第二部分：统计学的基本原理1. SPC兴起的背景与起源2. 数量的类型3. 数据统计基本概念4. 数据收集的流程第三部分：旧QC七种工具 1. 层别法1-1. 何谓层别法 1-2. 案例分析2. 查检表 2-1. 何谓查检表 2-2. 查检表分类2-3. 案例分析：3. 排列图（柏拉图） 3-1. 何谓排列图3-2. 排列图制作及分析3-3. 案例练习：4. 直方图 4-1. 正态分布与直方图 4-2. 直方图的作法及应用4-3.案例练习：5. 特性要因图（鱼骨图）5-1. 何谓特性要因图5-2. 如何作特性要因图5-3 案例练习6. 散布图6-1. 何谓散布图6-2. 散布图评价方法及分析7. 控制图7-1. 统计过程控制的基本原理7-2. 何谓控制图7-3. 控制图的种类7-4. X-bar控制图第四部分: 新QC七种工具1. 系统图（树图）1-1. 何谓系统图1-2. 如何作系统图1-3. 案例练习 2. 关联图2-1. 何谓关联图2-2. 应用关联图的步骤2-3. 案例练习3. 亲和图3-1. 何谓亲和图3-2. 应用亲和图的步骤3-3. 案例练习4. 矩阵图4-1. 何谓矩阵图4-2. 应用矩阵图的步骤4-3. 案例5. 矢线图5-1. 何谓矢线图5-2. 应用矢线图的步骤5-3. 案例练习6. PDPC法6-1. 何谓PDPC法6-2. 应用PDPC法的步骤6-3. 案例7. 矩阵数据分析法7-1. 何谓矩阵数据分析法7-2. 应用矩阵数据分析法的步骤7-3. 案例第五部分： QCC品管改善圈（QC小组）QC小组概述QC活动的目的、作用、特点品管圈推行效益品管圈活动的要领第六部分: 如何组织圈会活动QC的组织架构品管圈的组成程序、步骤和方法QC圈会岗位职责如何开好圈会QC活动推行成功的关键要素第七部分: QC活动的开展八大步骤什么是问题，问题的冰山模型QC小组类型及其特点QC活动开展的八大步骤统计工具在各个阶段的应用；QC活动案例分析与应用：第八部分：QC活动改善成果的发布、评审与激励QC发表会QC成果的整理和发布评审QC成果的方法如何建立有效的激励体系优秀QC成果分享分享第九部分: 其他常用QC质量工具应用与实践1. “三现”原则和5-Why改善展开方法2. PDCA(戴明循环法)　3. 80/20法则4. 4M1E、六顶思考帽5. 思维导图讲解,讨论,案例分析:- 如何建立品管圈掌握QC流程学会识别问题找出问题真因的技巧

• 龚举成：“如何有效推行QCC品管圈改善活动”: 【参加对象】各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【费用】【课时】1天，6小时/天经济危机、微利时代，企业竞争，质量是命脉，效益要优先。在全球竞争的大环境下，各企业无不卯足全力，运用各种手法追求更卓越的质量与效益，以稳固根基，其中最快速且最容易达到“全员参与”与“全员改善”的方法，首推“品管圈活动（QCC）”和“QC新旧七大手法”。质量的有效控制，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法和品管圈改善活动而得到解决。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。然而，国内企业对品管圈的认识比较薄弱，也不系统，针对这一现状，实战派龚老师结合国内企业推行品管圈活动的成功经验，进行案例分析，现身说法，通过各项改善主题的发表，让国内企业深层次地领会品管圈活动的流程，作用及内涵，使之推行得更长久，为企业、员工自身带来真正的效益。【课程背景及效益】 ◆ 从现场作业至生产技术等各种范围，新旧QC手法均可适用，简单、易懂、好用的QC七大手法可有效提升个人和团队解决问题的能力。 ◆新QC七大手法用于TQM、TPM、6sigma、问题解决等领域, 能够帮助对语言资料进行分解，从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，制定切实可行的措施和方法。◆QCC品管圈活动，同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决，使圈员(中、低阶干部)掌握熟练的改善手法及培养解决问题的能力。【课程目标】 ◆通过本课程的学习, 使学员能熟练运用新旧QC七大手法，熟悉新旧QC7手法的数据收集、特性及应用; 共同探讨把握问题、分析问题、解决问题的思路与方法；◆通过大量的实例演练和小组讨论让学员能熟练掌握最常用的品管工具，并能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高；◆帮助企业培训更加优秀的QCC品管圈人员，建立正确的QCC应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。【课程内容】　时间内容方法目的 — 第一部分：质量基础知识1. 你不可不知的质量意识◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事2. 质量的定义3. 世界品质管理发展阶段4. TQM的定义和基本思想第二部分： QC主要工具 1. 层别法1-1. 何谓层别法 1-2. 案例分析2. 查检表 2-1. 何谓查检表 2-2. 查检表分类2-3. 案例分析：3. 排列图（柏拉图） 3-1. 何谓排列图3-2. 排列图制作及分析3-3. 案例练习：4. 直方图 4-1. 正态分布与直方图 4-2. 直方图的作法及应用4-3.案例练习：5. 特性要因图（鱼骨图）5-1. 何谓特性要因图5-2. 如何作特性要因图5-3 案例练习第三部分： QC小组活动QC小组概述QC活动的目的、作用、特点品管圈推行效益品管圈活动的要领第四部分: QC活动的开展八大步骤什么是问题，问题的冰山模型QC小组类型及其特点QC活动开展的八大步骤统计工具在各个阶段的应用；QC活动案例分析与应用：第五部分：QC活动改善成果的发布、评审与激励QC发表会QC成果的整理和发布评审QC成果的方法如何建立有效的激励体系优秀QC成果分享分享讲解,讨论,案例分析:- 如何建立品管圈掌握QC流程学会识别问题找出问题真因的技巧

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