龚举成：“QC全面质量改善活动”

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 18154

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适用对象

各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工

课程介绍

【参加对象】各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工

【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！

【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家实战派精益生产专家，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购

【费用】 【课时】2天，6小时/天

经济危机、微利时代，企业竞争，质量是命脉，效益要优先。在全球竞争的大环境下，各企业无不卯足全力，运用各种手法追求更卓越的质量与效益，以稳固根基，其中最快速且最容易达到“全员参与”与“全员改善”的方法，首推“品管圈活动（QCC）”和“QC新旧七大手法”。

质量的有效控制，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法和品管圈改善活动而得到解决。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。

然而，国内企业对品管圈的认识比较薄弱，也不系统，针对这一现状，实战派龚老师结合国内企业推行品管圈活动的成功经验，进行案例分析，现身说法，通过各项改善主题的发表，让国内企业深层次地领会品管圈活动的流程，作用及内涵，使之推行得更长久，为企业、员工自身带来真正的效益。

【课程背景及效益】

◆ 从现场作业至生产技术等各种范围，新旧QC手法均可适用，简单、易懂、好用的QC七大手法可有效提升个人和团队解决问题的能力。

◆新QC七大手法用于TQM、TPM、6sigma、问题解决等领域, 能够帮助对语言资料进行分解，从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，制定切实可行的措施和方法。

◆QCC品管圈活动，同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决，使圈员(中、低阶干部)掌握熟练的改善手法及培养解决问题的能力。

【课程目标】

◆通过本课程的学习, 使学员能熟练运用新旧QC七大手法，熟悉新旧QC7手法的数据收集、特性及应用; 共同探讨把握问题、分析问题、解决问题的思路与方法；

◆通过大量的实例演练和小组讨论让学员能熟练掌握最常用的品管工具，并能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高；

◆帮助企业培训更加优秀的QCC品管圈人员，建立正确的QCC应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。

【课程内容】


时间	内容	方法	目的
—	第一部分：质量基础知识 1. 你不可不知的质量意识 ◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事 2. 质量的定义 3. 世界品质管理发展阶段 4. TQM的定义和基本思想 5. 为什么要推行QCC品管圈活动 6. 品管圈（QCC）可以给企业带来什么？第二部分：统计学的基本原理 1. SPC兴起的背景与起源 2. 数量的类型 3. 数据统计基本概念 4. 数据收集的流程第三部分：旧QC七种工具 1. 层别法 1-1. 何谓层别法 1-2. 案例分析某电厂各因素对发电煤耗影响 2. 查检表 2-1. 何谓查检表 2-2. 查检表分类 2-3. 案例分析：某厂#13机组年度脱硝运行情况分析 3. 排列图（柏拉图） 3-1. 何谓排列图 3-2. 排列图制作及分析 3-3. 案例练习：降低供电煤耗的主要因素年度煤泥输送过程影响生产时间的各项因素 4. 直方图 4-1. 正态分布与直方图 4-2. 直方图的作法及应用 4-3.案例练习： 5. 特性要因图（鱼骨图） 5-1. 何谓特性要因图 5-2. 如何作特性要因图 5-3 案例练习发电厂用电率高要因分析排烟温度高要因分析汽机内效率低要因分析锅炉效率低 6. 散布图 6-1. 何谓散布图 6-2. 散布图评价方法及分析 7. 控制图 7-1. 统计过程控制的基本原理 7-2. 何谓控制图 7-3. 控制图的种类 7-4. X-bar控制图第四部分: 新QC七种工具 1. 系统图（树图） 1-1. 何谓系统图 1-2. 如何作系统图 1-3. 案例练习石灰石浆液密度过低影响汽轮机效率因素 2. 关联图 2-1. 何谓关联图 2-2. 应用关联图的步骤 2-3. 案例练习更换挡煤皮子时间长的诸多原因，并利用关联图进行分析 3. 亲和图 3-1. 何谓亲和图 3-2. 应用亲和图的步骤 3-3. 案例练习减少煤泥投堵和挡煤皮子更换影响生产时间 4. 矩阵图 4-1. 何谓矩阵图 4-2. 应用矩阵图的步骤 4-3. 案例 5. 矢线图 5-1. 何谓矢线图 5-2. 应用矢线图的步骤 5-3. 案例练习 6. PDPC法 6-1. 何谓PDPC法 6-2. 应用PDPC法的步骤 6-3. 案例 7. 矩阵数据分析法 7-1. 何谓矩阵数据分析法 7-2. 应用矩阵数据分析法的步骤 7-3. 案例第五部分： QCC品管改善圈（QC小组） QC小组概述 QC活动的目的、作用、特点品管圈推行效益品管圈活动的要领第六部分: 如何组织圈会活动 QC的组织架构品管圈的组成程序、步骤和方法 QC圈会岗位职责如何开好圈会 QC活动推行成功的关键要素第七部分: QC活动的开展八大步骤什么是问题，问题的冰山模型 QC小组类型及其特点 QC活动开展的八大步骤统计工具在各个阶段的应用； QC活动案例分析与应用：主题一：某电厂如何降低发电煤耗；主题二：脱硫系统电耗影响因素分析与优化第八部分：QC活动改善成果的发布、评审与激励 QC发表会 QC成果的整理和发布评审QC成果的方法如何建立有效的激励体系优秀QC成果分享分享减少厂内煤泥皮带故障影响生产时间降低1000MW超超临界机组脱硝运行成本降低锅炉吨汽耗煤量提高一期脱硫石灰石浆液密度第九部分: 其他常用QC质量工具应用与实践 1. “三现”原则和5-Why改善展开方法 2. PDCA(戴明循环法)　 3. 80/20法则 4. 4M1E、六顶思考帽 5. 思维导图	讲解,讨论, 案例分析: -	如何建立品管圈掌握QC流程学会识别问题找出问题真因的技巧

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• 龚举成：“LPA-分层过程审核”: 【参加对象】企业内质量经理、过程控制人员、体系工程师、内审员及相关部门经理和管理人员【费用】【课时】1天，6小时/天【课程目标】理解通用关于分层过程审核的最新内容和要求。掌握分层过程审核(LPA)实施的步骤和方法，确保制造过程持续的符合性，从而提高过程稳定性和一次通过率，确保产品无缺陷产生。掌握建立分层过程审核程序和检查清单，确保使用固定的方法和操作说明，确保问题解决方案到位，所有过程问题都被识别并被迅速纠正。通过培训可以帮助企业的管理者、工程师能够有效的掌握分层审核进行过程的评估、控制和管理，提升其过程预防、控制能力及持续改进，提升公司的质量管理水平，提高顾客满意度，实现质量能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。【课程内容】　时间内容方法目的第一部分：质量管理基础知识零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事质量定义、发展历程戴明质量管理十四条原则朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则六西格玛理论TQM的核心理念讲解,讨论,案例分析。第二部分：GM质量系统基础（QSB）简介快速反应不合格品控制标准化操作操作员培训的标准化RPN 减低防错验证分层审核C.A.R.E: 质量验证经验教训第三部分：什么是LPA-分层审核分层过程审核(LPA)背景分层审核定义为什么需要分层审核分层审核的目的分层审核的效益分层过程审核应用范围第四部分：分层审核的要求克莱斯勒对分层过程审核的要求；通用汽车对分层过程审核的要求；第五部分：如何制订LPA计划分层过程审核的作用建立分层过程审核团队及培训制订分层过程审核计划：审核职责，频率和安排确定每个工作岗位的高风险因素制订分层过程审核检查清单确定实施审核的组织层次(结构图)不符合项纠正流程审核结果管理评审计划课程练习：制订分层过程审核检查清单第六部分：如何实施LPA分层审核分层审核实施的14步法首次会议课程练习：模拟首次会议现场审核课程练习：现场审核实战审核组会议末次会议课程练习：模拟末次会议第七部分: 如何跟踪并纠正LPA不符合项1. 问题的解决与分析--8D报告2. 新旧QC七大手法3. FMEA分析4. 防错验证5. QCC品管圈改善活动第八部分: 成功的LPA技巧1. 审核的技术与技巧2. 审核的分类：产品审核、过程审核、分层审核；3. 审核准备；4. 内审员的素质要求；5. 内审员的职责、能力要求与工作技巧6. 审核中出现的一些典型情况应当技巧讲解,讨论练习,展示案例分析

• 龚举成：问题的分析与解决-8D方法: 【课程背景】【课时】1-2天，6小时/天2015年3月政府工作报告里，李克强总理提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑： ①、产品接到了顾客的强烈投诉，面对产品投诉，不知何处着手； ②、交付给顾客的产品整批退回，类似的质量问题一而再、再而三地发生； ③、在销售后的市场上发生严重质量问题； ④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔； ⑤、连续几个班生产的产品报废； ⑥、合格率持续降低，原因不明，质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决； ……如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—质量改善8D法！轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生。 8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。本课程由资深咨询师讲解，他长期在汽车行业从事Ts16949质量体系的咨询和认证工作，更加了解学员在运用8D过程中的困惑及问题，讲解更加专业、实用！一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。【课程目标】1. 树立面对问题的正确心态；2. 掌握发现和解决问题的8D方法；3. 掌握新旧 QC 七大手法等常用的质量工具并灵活应用；4. 成为发现和解决问题的高手 5 能正确书写8D报告【课程对象】企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等【课程提纲】第一部分：8D概述什么是8D？8D的流程图8D报告范例《某企业8D改善报告》FORD对供方8D的要求8D适用范围和实施背景8D精神第二部分：识别和掌握问题的基础知识1. 什么是 “问题” ?◇设定型问题◇发生型问题◇问题解决流程2. 问题发生的模式3. 问题的冰山模型4. 面对问题的正确态度 ◇听的要领 ◇口头语言与肢体语言的表达 ◇开放式问与封闭式问5. 问题的分类6. 8D 的本质: 问题解决程序7. 解决问题的工具和方法8. 6-Sigma DMAIC和8D的区别第三部分培养解决问题的意识1. 问题意识的培养◇ 丰田公司大野耐一环：现场观察2.分析与解决问题的10个基本意识第四部分：8D分析与解决问题的8个步骤D0-8D准备◇ 8D流程图◇ 启动8D的标准◇ 8D基础术语D1—提出问题，组建团队◇ 选择小组成员的准则◇ 组建团队的要求及需要考虑的要素D2-问题描述◇ 明确问题问题的定义与确认把握现状、思考工作的“理想状态”使差距 “可视化”◇ 分解问题将问题分层次、具体化确定自身要着手解决的问题“现地现物”地观察流程，明确问题点D3—临时对策（围堵措施）◇ 临时措施与长期措施的区别◇ 制订临时措施--ICA（Interim containment action◇ 验证-ICA（Interim containment actionD4—根本原因分析◇ 下定自己解决问题的决心◇ 制定定量、具体且富有挑战性的目标◇ 调查问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因D5-选择并确定长期对策（永久措施）◇ 思考尽可能多的对策◇ 筛选出附加价值高的对策对策评估风险分析◇ 以“4M1E”为切入点分析要因◇ 现地现物地确认事实，反复追问“为什么◇ 寻求共识◇ 制定明确具体的实施计划◇ 贯彻实施对策D6—验证措施是否有效◇ 评价实施结果◇ 评价实施的过程◇ 要考虑到PCA（永久措施）执行过程中可能碰到的问题◇ 确定预防措施（应变计划）◇ 确认附带发生的正面效果・负面效果◇ 通过用户满意验证PCA◇ 与相关人员・部门共享评价结果D7-预防问题防止再发◇ 将成果制度化并巩固（标准化）◇ 推广促成成功的机制◇ 着手下一步的改善D8—团队庆贺◇ 总结和评定 ◇ 团队庆贺，表彰小组和个人的贡献◇ 对策关闭，祝贺团队第五部分—常用的分析与解决问题的工具和方法1. 常用的质量工具◇ 三现主义◇ PDCA(戴明循环法)、头脑风暴会◇ 80/20法则◇ 新旧QC七大手法◇ 4M1E、重要与紧急性矩阵2. “7钻”解决问题的方法3. 快速反应程序Quick Response Process4. FMEA潜在失效模式分析5. 防错防呆法验证

• 龚举成：“SPC-统计过程控制实战训练营”: 【参加对象】各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。【培训讲师】龚举成老师著名企管专家实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购【费用】【课时】1天，6小时/天【课程背景】生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，变“救火式”品质管理为“预防式”管理，从而达到提高和控制质量的目的。然而，你在应用时是否有下列困惑：◇ 花不少的时间和精力，实施了控制图，但感觉对质量改进没有什么作用。 ◇ 客户对工厂进行供应商审核，自己却不知道什么是SPC\CPK\PPK, 导致客户不满意，验厂得分很低，老板很生气。 ◇ 面对众多的参数、特性，如何下手；面对大量的数据，如何选择？◇ ＳＰＣ控制图绘制出来后，如何应用ＳＰＣ的结果进行过程能力解析？◇ 如何利用ＳＰＣ进一步分析过程变动的原因，采取准确的纠正措施？◇ 有了管制图，Ca/Cp/Cpk/PPK等计算就是在推动ＳＰＣ，是否只是在应付审核？本课程将深入浅出的全面介绍ＳＰＣ的应用知识，讲师有着多年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例和进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用！【课程目标】 ◇ 采用理论与实践相结合的教学模式，全面介绍SPC的先进工具，帮助学员系统地理解和掌握SPC统计过程控制一般原理。 ◇ 能掌握、计算并研究CPK\PPK过程能力指数，长期能力与短期能力。◇ 系统地掌握计量值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用在产品和过程。 ◇ 系统地掌握计数值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用于产品和过程。 ◇ 能使用EXCEL工具应用SPC◇ 通过典型案例分析与操作训练，快速提升学员的SPC分析和应用能力【课程内容】　时间内容方法目的 — 第一部分、SPC统计过程控制概论1、SPC定义、背景和起源2、SPC 的发展及应用3、SPC管理体系建立4、工厂SPC应用现状分析第二部份、统计学基本概念 1、什么是统计学（Statistics)?2、数据的类型：计量值和计数值。3、基本统计术语4、数据的收集流程、整理与分析第三部份、SPC体系的建立1、SPC控制对象的选择：质量特性2、SPC应用前的准备工作3、识别关键过程和关键控制点4、测量系统准备第四部份、控制图原理 1、变差 Variation的原理2、正态分布概念3、普通原因和特殊原因4、3 σ原理、正态分布和中心极限定理5、何谓管制图 ?6、控制图种类及选用7、控制图的判异准则第五部份：过程能力分析与计算1、正态分布下---关注两种标准差2、过程能力--Z3、制程准确度—Ca 4、制程精密度—Cp5、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk 6、过程能力研究与问题的分类。7、应用EXCEL计算过程能力练习第六部份：计量值控制图运用1、均值和极差控制图（Xba—R图） 2、均值-极差图(X-R)例题第七部份：计数值控制图运用1、计数控制图的种类与选用原则。 2、计数值控制图介绍 2.1不合格率控制图（P图）, 2.2不合格品控制图（NP图） 2.3单位产品缺陷点图（U图） 2.4缺陷点数图（C图） 3、计数控制图应用研讨讲解,讨论,案例分析了解SPC基础概念

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