朱跃进：《制造型企业成本控制之现场工艺管理》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 成本控制

课程编号 : 17701

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适用对象

制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等

课程介绍

【课程简介】

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

【课程收益】

——了解企业现阶段面临的问题和挑战；

——认识获取利润的6大来源，为决策提供依据；

——了解企业常见的损失与浪费；掌握工厂常用的成本核算方法；

——掌握成本控制的主要方法；

——掌握生产运作系统的具体改善方法。

【培训人员】

制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等

【课程大纲】

第一部分：成本管理基础

第一章：管理人员角色和成本意识

——现场管理的产出

——现场管理三个要素

——现场管理两个流

——生产的目的

——生产活动的要义

——从三种经营思想看丰田公司如何创造利润

——创造利润的几种思维

——成本管理的几个问题

——成本的概念

——成本的形成

——成本的控制

——成本管理的两个层面

——成本控制六大方法

第二章：生产成本控制的工具与方法

第一节：降低成本的原则——ECRS

——降低成本的原则－ECRS应用方法

——ECRS&5W1H

第二节：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

——IE工业工程

——VE价值工程

——重视成本的设计

二、系统型成本控制

——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统

——ABC(Activity Based Costing)管理

——6σ——6西格码

三、战略型成本控制

——外部委托

——SCM

——开放式采购

第二部分：成本控制与降低的工具之——工艺定额管理

1、概述

2、术语和定义 3、材料消耗工艺定额的编制 3.1 材料消耗工艺定额的编制范围 3.2 材料消耗工艺定额的编制原则 3.3 材料消耗工艺定额的编制依据 3.4 材料消耗工艺定额的编制方法 3.5 用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序 3.6 材料消耗工艺定额的修改 4 劳动定额的制定 4.1 劳动定额的制定范围 4.2 劳动定额的形式 4.2.1 时间定额（工时定额），其组成见附录C。 4.2.2 产量定额：单位时间内完成的合格品数量。 4.3 制定劳动定额的基本要求 4.4 制定劳动定额的主要依据 4.5 劳动定额的制定方法 4.5.1 经验估计法

4.5.2 统计分析法 4.5.3 类推比较法 4.5.4 技术测定法 4.5.5 标准时间法 4.6 劳动定额的修订

第三部分：成本控制与降低的工具之——标准工时管理

第一章：标准工时的起源和概念

1.1.标准工时的定义

1.2.标准工时的架构

1.3.什么是速度评估

1.4.如何设定标准工时的宽放率

1.5.获取标准工时的方法

1.6.秒表测时的目的

1.7.应该何时去做秒表测时？

1.8.秒表测时的步骤

1.9.秒表测时的优势

1.10.PST预定工时系统介绍

1.11.秒表测时与预定工时的比较

第二章：生产效率的计算与标准工时运用

2.1. 如何计算生产效率

2.2 影响生产效率的几大因素

2.3.标准工时在生产的运用

第三章：如何改善生产效率

3.1.优化排程，改善效率。

3.2工人的培训

3.3工人积极度分析

3.4品质不良率与首次通过率的改善

3.5科学化标准工时单价的建立

3.6产前精心准备

3.7组长与管理员的管理技能改善

3.8消除瓶颈，改善生产线平衡

3.9现场改善

3.10看板及目视管理的运用

3.11方法，设备，辅助用具改良

3.12流程及排车改善

3.13绩效评估系统的建立

3.14降低工人补底薪率

3.15降低工人流动率与缺勤率

3.16TPM全员生产保全与5S的推行

3.17货仓物流系统的建立

3.18 RFID实时生产系统的运用

3.19 精益生产及单件流生产模式的建立

3.20生产奖金的良好利用。

第四部分：成本控制与降低的工具之——生产线平衡管理

第一章生产线和生产线平衡简介

一、生产线简介

——定义

——流水线生产的特点

——组织流水线生产的必要条件

——流水线的分类

——木桶定律

二、生产线平衡的定义

——定义

三、生产线平衡的意义

四、常用术语介绍

——节拍（Takt Time）

——传送带速度（CV）

——员工作业时间（Operator Circle Time）

——产线平衡图

——OCT —节拍柱状图

——标准工时（Standard Time）

——瓶颈工序

——生产线平衡率

五、生产线平衡率的计算

2、生产线平衡的基本原则和方法

——基本原则

——基本方法

——5W1H

——ECRS法则（取消、合并、重排、简化）

——图示分析

——平衡手法

工时测量
山积表/山积图（OCT — 节拍柱状图）
程序分析和改善
损失分析
作业条件改善
打破平衡

——打破平衡案例

——平衡改善过程中的注意事项

3、生产线平衡的应用范围

——客户需要量上升，节拍时间加快

——客户需要量下降，节拍时间减慢

——减少人员，节拍不变

——减少人员，节拍加快

4、生产线平衡实施十步法

5、改善案例详解

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• 朱跃进：《降本增效管理》: 【课程背景】本课程运用细致的企业精细化成本分析手法，深刻阐述企业损益构成模式，运用丰富的实际精细化成本运营管理经验，从企业精细化成本管理改善的角度来控制企业成本，提高效率。企业只有通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低运营成本，最终为企业获取倍增的利润。【学员对象】总经理、厂长、高层管理者、运营经理、人力资源经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、生产现场管理干部、供应链管理相关人员等。【培训时间】3天【培训方式】讲师演讲+案例分析+互动提问+作业练习+分组讨论+视频教学【课程大纲第一部分：降本增效概述成本为降低而存在，利润由降低成本而来第一章：课程导言1、世界500强名单引发的思考2、成本减半，利润增加100%3、生产成本，低还要更低4、仅仅消除生产阶段的浪费是不够的第二章：精打细算，精益求精，降本增效1. 当前企业面临的严峻形势和困惑2. 微利时代下的精益管理3. TPS丰田生产方式介绍4. 精益生产的基本理念第三章：精益成本管理——压缩成本，工厂淘金1. 成本的定义和构成2. 利润为王，怎样创造利润3. 什么是最具竞争力的工厂第二部分：精益研发-技术创新降成本第一章：总纲1. 技术降成本的方法工具2. 技术降成本的活动策划3. 重视成本的设计第二章：成本是设计出来的之一——产品设计（DFA）一、从DFM到DFA1、产生背景 - 传统设计的不足2、DFMA的诞生3、DFMA的好处4、DFMA实施原理二、DFA的实施规则1、使装配变得最容易（DFA）的8个规则2、对装配过程的两个准则 ——零件搬运的设计5个准则——零件插入与固定的设计7个准则3、应用案例第三章：成本是设计出来的之二——过程设计1、产品质量好的定义2、DOE优化工艺参数，提高产品稳定性降低成本3、DOE操作实例第三部分：OEE——指标提升10%，利润提升千万的利器第一章：认识设备综合效率OEE1、设备的效率损失在哪里？2、为什么要使用OEE？3、设备的综合效率OEE的原理4、设备的OEE计算5、OEE的行业先进水平是多少？6、现场使用中常常出现的问题第二章、提高OEE方法之一——降低故障停机损失1、自主保全七步骤的实施2、专业保全——从预防性维修到预知性维修3、减少设备慢性损失方法——PM分析法4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL第三章、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间（快速换型SMED）1、SMED五步改善法2、SMED改善的各种工具方法3、SMED 改善案例与技术示范（图例）4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项5、SMED八步骤第四部分：精益现场效率的提升，降低成本第一章：提升产线平衡率，降低成本1、生产线和生产线平衡简介2、生产线平衡的基本原则和方法3、生产线平衡的应用范围4、生产线平衡实施十步法5、改善案例详解第二章：优化工艺布局，降低成本1、布局简介2、传统布局模式3、精益布局简介4、精益布局的原则5、实现精益布局的步骤6、精益布局案例

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