课程概要
培训时长 : 1天
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课程分类 : 领导艺术
课程编号 : 14352
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适用对象
-
课程介绍
〖课程大纲〗
- 精益生产思想和理念
- 丰田生产方式与精益生产
- 什么是精益思想？
- 精益思想包含的理念
- 什么是精益管理
- 不要伪精益管理（伪工作）
- 案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）
- 案例二：某些企业所谓的5S管理（其实就是一装修工程）
- 传统管理PK精益化管理
- 精益生产两大支柱
- 精益管理实施模式
- 第一步：（将）管理对象（分解、量化）
- 第二步：（变成）数字、程序、责任
- 第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责
- 第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
- 精益管理体系
- 基础：现场5S管理
- 提升工作之一：标准化
- 提升工作之二：消除浪费
- 进阶工作：改善
- 基本目标：效率提升、成本降低、品质提升
- 最终目标：竞争力提升
- 如何进行精益化管理
- 管“人”：
- 管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
- 管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
- 理“事”：
- 管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向
- 管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）
- 生产运营管理
- 生产主管的“盲、忙、茫”
- 生产的六大要素和六大目标
- 生产现场经常碰到的问题
- 生产管理的九个化
- 生产管理关注的八个率
- 什么是运营管理
- 长期决策（运营系统设计）
- 运营战略
- 产品开发与工艺设计
- 生产过程设计
- 厂方选址和设施布置
- 工作设计
- 短期决策（运营系统计划与控制）
- 生产计划
- 库存控制
- 质量管理
- 能力计划
- 作业计划
- 供应链管理
- 运营管理要关注的三个基本问题
- 运营管理要关注的三条线
- 企业生产运营主要流程
- 案例分析：
三、 目标管理
- 任务导向与结果导向
- 目标管理的作用
- 目标的类型和管理特点
- 企业在目标管理中遇到的问题
- 目标管理的实施原则
- 目标管理五要素
- 目标管理的五个特征
- 目标的SMART练习
- 定量目标和定性目标的问题
- 设定目标的七步骤
- 如何制定工作目标
- 如何与下属设定目标四
四、 计划管理
- 目标与计划的关系
- 计划的三步曲
- 计划的七要素
- 计划的表现形式
- 执行计划的一般程序
- 计划体系的内容
- 管理为什么要进行控制
- 控制与目标、计划的关系
- 管理者应该控制什么
- 管理者如何控制
- 控制的目的和方法
- 目标追踪的2个目的
- 目标追踪的3步骤
- 目标追踪的5个原则
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- 〖课程大纲〗运营管理主管的“盲、忙、茫”管理服务的对象：问题→目标→经营生产的六大要素和六大目标生产现场经常碰到的问题生产管理的九个化生产管理关注的八个率什么是运营管理长期决策（运营系统设计）运营战略产品开发与工艺设计生产过程设计厂方选址和设施布置工作设计短期决策（运营系统计划与控制）生产计划库存控制质量管理能力计划作业计划供应链管理运营管理要关注的三条线现状、目标、先进指标企业生产运营主要流程案例分析：看照片悟管理某公司成本分析表某公司管理流程图目标与计划管理目标与计划的关系什么是计划？什么是生产计划？目标计划和绩效管理表项目、指标、责任主体或责任人问题点、对策完成或检查的时间、期限检查、证据生产计划的作用要保证交货日期与生产量；使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；作为物料采购的基准依据；将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；对长期的增产计划，作为人员与机械设备补充的安排生产计划的内涵为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划为企业利益对生产三要素“材料、人员、机器”进行准备、分配和使用的计划。生产计划管理的主要内容核定产能确定目标计划方法制定生产、库存计划生产进度计划和程序计划实施与控制生产计划的种类与内容长期中期短期生产作业计划流程生产计划要关注的内容关于产能与负荷途程计划负荷计划生产能力的掌握途程计划的编制加工工序的顺序；各工序的作业内容；各工序的标准时间；各工序使用的机器设备、必要的工具；各工序必需的作业人员及技能要求；所需材料规格、尺寸等；缓急顺序；其他必要事项。生产计划管理应注意的问题物料需求计划物料需求计划的编制依据物料管理工作应注意的问题五、企业运营流程优化企业流程四要素过程过程间逻辑关系过程活动的承担者过程的执行方式流程的结点、输入、输出企业基本流程类型流程的符号、视图、描述流程的层次一级流程二级流程三级流程为什么要进行企业流程改善？流程改善的步骤企业流程改善的实施方法阶段一：准备阶段二：计划阶段三：流程诊断评估和改善设计阶段四：改善实施阶段五：管理评估流程改善的工具鱼刺图头脑风暴PDCA循环
- • 朱建农：企业强健之路：精细化管理
- 〖课程背景〗2023年是各行业经受考验的一年，受新冠疫情和国际大环境的影响，企业普遍感知到了经济下行的压力，获得业务订单难度加大，各项成本不断提升，客户的要求越来越高，现在企业真的需要过紧日子了，未来粗放型的经济增长已经越来越不现实。因生产成本上升、市场低迷等因素，企业转型升级成为必然。当前，中国经济开始内循环，脱离投资驱动和出口驱动的增长方式，逐渐向强调质量、效益、创新和可持续发展过渡，降速提质增效是新常态下的关键变化，在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、实施精细化管理，通过推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。〖课程对象〗企业领导、部门主管、车间主任、技术业务人员和班组长等〖课程时间〗2天、每天6小时〖课程目标〗1、帮助学员学习、了解精细化管理的原理与真相，理清管理思路2、认清粗放管理的弊端，强化精细化管理的信念3、掌握企业精细化管理的基本操作流程和方法4、通过练习掌握常用管理工具，让工作效率倍增，摆脱“盲、忙、茫”5、学会从关注基层执行力转向强化企业管理机制6、通过实操演练迅速提升管理效能〖教学方式〗课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等〖课程特色〗系统性：对企业管理的思路、方法进行全面、系统的介绍前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合实战性：以实战、实用、实效见长〖课程大纲〗第一讲 了解精细化管理我们面临的问题：农耕文化的影响粗放管理与精细管理什么是精细化管理？〖案例分析〗德胜洋楼精细化管理上海采埃孚转向系统（武汉）公司为何要推行精细化管理企业管理的发展趋势：质量、效益、创新…流程清晰、标准清楚，岗位间整体协调。通过规则、流程、方法来提升效率、降低成本借助规则提升员工的素质提升企业形象生产管理六大要素现场管理六大目标精细化管理终极目标资产（时间）浪费为零安全事故为零设备故障为零质量不良为零……如何进行精细化管理管理=管“人”+理“事”管“人”：管的内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”：理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）第二讲 精细化管理的特征和方法精细化管理的基本特征精、准、细、严精：注重目标、结果，精准、精确细：注重过程、方法，细致、细节〖案例分析〗：视频：海尔砸冰箱角色扮演：火车站的故事精细化管理的五项关键因素从最高领导做起（其身正，不令而行；其身不正，虽令不从）管理层职责明确（在其位，谋其政）重视监督检查（反复抓，抓反复）关注成本控制（成本与利润的倍数关系）善于采用现代科学技术（事半功倍）精细化管理的四大方法细化——大功成于精细；量化——没有量化就没有精细化；流程化——高效来自流程清晰；标准化——有标准才能执行到位；〖案例分析〗：某公司管理流程图实施精细化管理常见的九大问题传统管理“管”的太多，“理”的太少分不清重点对细节重视不够没有设定标准拒绝承担个人责任缺乏危机感过分追求完美过分注意小处的问题片面追求速度有效实施精细化管理的五个措施制定并执行好精细化管理方案规范管理制度用标准化推动精细化不断创新，深化精细化管理适时规避精细化陷阱〖案例分析〗：制度与机制的问题第三讲 精细化管理常用工具〖案例讨论〗为什么执行力是个普遍存在的问题？PDCA循环P（计划）分析现状，找出存在的问题分析产生问题的各种原因或影响因素找出影响的主要因素制定措施，提出行动计划D （实施）实施行动计划C（检查）评估结果（分析数据）A（总结、处理）效果显著，标准化和进一步推广无效或效果差，在下一个改进机会中重新使用PDCA循环PDCA使用的难点和解决办法5W2H法内容：事件、时间、地点、人、方法、资源成本作用：清晰工作思路用途：布置工作，讨论问题，质量管理等5个为什么针对问题，由表及里连问三到五个为什么发掘问题，寻求真像因果分析图理清问题的因果关系分析什么是主要问题、中间问题、次要问题对问题进行归类目视化管理无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，准确度高 判断结果不会因人而异第四讲 精细化的成本效益管理成本与浪费什么是浪费工厂七大浪费生产成本效益的概念生产成本和费用成本的形成与分类成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析成本性态与盈亏分析成本的十二大法则生产成本管理与控制生产成本管理的一般措施成本控制的八大原则成本控制的基础工作构建成本管理与控制体系成本控制的实用技巧强化员工成本意识---人民币化花钱的业务行为管理跑、冒、滴、漏管理费用预算管理成本系列控制要点生产现场定额管理原材料消耗定额工时消耗定额辅助消耗定额燃料消耗定额动力消耗定额工具消耗定额物质消耗定额劳动定额的编制质量成本管理与控制成本控制的重心--质量成本质量预防成本分析质量鉴定成本分析质量内部损失成本分析质量外部损失成本分析质量损失成本改善质量成本管理的组织与职责第五讲 精细化6S现场管理认识现场和现场6S管理生产现场常见不良现象现场管理的九个化现场管理关注的八个率现场管理的八个必须什么是6S?为什么要推行6S管理？6S管理主要内容1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S安全6S素养目视化管理视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。第六讲 精细化的设备管理设备管理的内容是什么设备的前期、中期、后期管理设备管理的基础概念设备的磨损和澡盆曲线设备管理基本要求不辜负设计者和制造者保持本色不多一点、不少一点设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭设备管理三大模块基础管理设备档案和台账管理备品备件管理润滑要求检修作业小修、中修、大修点检与运行维护设备缺陷管理设备管理四大标准维修技术标准点检标准给油脂标准 维修作业标准TPM全员生产维护自主保养专业保全案例分析：安徽某水泥公司设备运转率从90%到98%第七讲 精细化的质量管理关于质量什么是质量（产品质量、工程质量、工作质量）质量管理的演变过程导致质量问题的主要因素原材料（质量、交期）设备（工艺指标、效率、故障率）生产工艺（合理、清晰）人员（职业化：应知、应会）质量管理的四大内容质量策划质量保证质量控制质量改进质量问题与相关部门的关系关于生产错误与质量不良生产过程中发现的缺陷叫生产错误质量检查中发现的缺陷叫质量不良不能保证0错误率，但可以保证0不良率不良品的二种类型日常性质量不良规律性质量不良不良口防治对策制定操作标准与检验标准全面落实良好生产规范不良品的控制岗位质量错误识别与防范不接收不产生不转移质量考核QCC品管圈活动第八讲 精细化的安全管理从典型案例看精细化安全管理为什么许多企业安全管理效果欠佳安全管理的概念有多少人是明确的？什么是安全意识？意：注意。识：辨识建立安全敏感性的概念，认识安全敏感性在保障安全中的作用〖案例〗女孩是如何得救的现阶段安全管理常见现象不注重事前控制、多数为事后处理领导对安全管理不重视安全教育内容没有针对性缺乏有执行力的安全文化安全检查流于形式，检查没有针对性安全检查结果没有很好的落实和追踪基层组织发挥的安全管理作用不强安全管理没有与考核结合起来新员工进出频繁特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题安全管理要具备的三个意识安全是相对的，不安全是绝对的要解决安全教育、培训效果差的问题保障安全是为了自己和家人解决员工要我安全还是我要安全的问题安全是需要知识和技能的提升员工的安全敏感度，解决安全管理的落地问题安全管理新理念所有安全事故是可以防止的;各级管理层对各自的安全直接负责所有安全操作隐患是可以控制的员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全检查发现的安全隐患必须及时更正工作外的安全和工作中的安全同样重要员工的直接参与是关键识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源（危险因素）？什么是安全隐患？一般隐患与重大安全隐患隐患=危险源隔离失效消除隐患=恢复隔离有效性隔离失效的原因人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全状态危险源、隐患和事故的关系危险源（能量、有害物质）→隔离失效→隐患→事故隐患→隔离→危险源（隐患消除）掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程安全管理两大要素隔离+高调安全生产微循环停顿→确认→操作→停顿→确认→操作
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- 〖课程大纲〗第一讲 认识生产现场与管理要素主管们为什么“盲、忙、茫”企业为什么需要管理？管理、问题、目标、经营之关系没有目标就没有问题，也就不需要管理问题与改善的正确理解业绩提升不能都认定为了改善未达标前是问题，达标后的提升是改善生产现场常见不良现象现场的六大要素和六大目标现场管理的九个化现场管理关注的八个率现场管理的八个必须第二讲 精益生产思想和理念丰田生产方式与精益生产什么是精益思想？精益思想包含的理念价值价值流拉动尽善尽美什么是精益管理什么是增值与非增值？杜绝无价值的活动不要伪精益管理（伪工作）案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）案例二：某些企业所谓的5S管理（其实就是一装修工程）传统管理PK精益化管理浪费还是效益任务导向还是结果导向精益生产两大支柱准时化自动化精益生产五原则价值价值流流动需求拉动完美目标:降低成本、改善质量、缩短周期精益管理实施模式（第一步：（将）管理对象（分解、量化）第二步：（变成）数字、程序、责任第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化精益管理体系基础：现场5S管理提升工作之一：标准化提升工作之二：消除浪费进阶工作：改善基本目标：效率提升、成本降低、品质提升最终目标：竞争力提升七大浪费与精益生产如何进行精益化管理管“人”：管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”：管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）第三讲 现场持续改善持续改善的概念持续改善的特征长期的和持久的，但不显著许多的小幅度连续的和增量的逐步的和稳定的涉及每一个人集体主义、团队奋斗和系统方法传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标分散——许多项目同时进行强调较小的投资，但非常努力维持现场改善的利器：5S管理整理整顿清扫清洁素养精益改善的十大原则打破固有观念；寻找可行的方法； 不要分辩，要否定现状；不要力求完美，50分也好，立即实施；错了马上改善；先从不花钱的改善做起；穷则变，变则通！追求根源，反复五次为什么；十个人的智慧比一个人的智慧高明；改善是无限的！ 第四讲 企业流程改善企业流程四要素过程过程间逻辑关系过程活动的承担者过程的执行方式流程的结点、输入、输出企业基本流程类型流程的符号、视图、描述流程的层次一级流程二级流程三级流程为什么要进行企业流程改善？流程改善的步骤企业流程改善的实施方法阶段一：准备阶段二：计划阶段三：流程诊断评估和改善设计阶段四：改善实施阶段五：管理评估流程改善的工具七大浪费的辨识检查表法价值流图流程图IE手法PDCA循环第五讲 精益管理之标准化什么是标准？标准化？标准分类标准化的实质智慧共享让“傻瓜”也不会犯错减少“伪工作”管理标准化岗位工作标准：规定什么事？谁来干？专业管理标准：规定怎么干？专业技术标准：干到怎样的水平员工行为标准化作业标准化作业指导书设备管理标准化点检目视化标准点检看板点检标识维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准目视管理标准化目视管理的概念及特点目视管理的内容和功能目视管理的要素及要点目视管理的基本要求目视管理的工具及方法第六讲 生产计划与排程管理认识生产计划生产计划的目的满足客户要求满足上下工序要求生产安排最合理成本控制至最低生产过程易控制生产计划的类型生产计划的内容影响生产计划的因素产能因素战略因素 时间因素 环境因素 市场因素生产计划要完成的任务工厂布置; 主要机器的使用; 主料和辅料的搬运; 主要的制造方法; 各工序之间的时间预估; 各种标淮和符号的规定; 生产数量及制造日程安排; 应用的所有物料和工具; 各项必要的记录表单; 品质保证体系的布署; 成本分析的记录生产计划的编制生产计划与5W1H编制生产计划所需的资料编制生产计划的程序和方法大量大批生产计划的编制成批生产计划的编制小批生产计划的编制生产计划排程表生产计划的执行与控制生产控制的对象4M1E生产计划执行的相关部门职责生产控制的步骤物料采购制造过程管理,产量追踪 检验 在库管理 出货管理 订单变更时的调整 生产进度落后时应采取的措施追踪生产计划的方法
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