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沈怀金：《中国制造2025—构建数字化云工厂实现智能制造》

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 研发管理

课程编号 : 12974

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适用对象

企业领导、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、信息技术部、品质管理部、

课程介绍

【课程对象】：企业领导、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、信息技术部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。

【课程时间】：2天（6H／天）

【主讲老师】：沈怀金 

 

【课程背景Background】

随着信息技术、物联网、云计算技术推进的制造业不断走向智能化的趋势，很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升，已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段！！然而，“如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理模式集成于智能化联动系统”，是大多数企业面对的一个重点问题。

      推进智能制造不仅需要智慧、思维、力量、资源 .......，人工智能化更需要企业在管理上“规范化、标准化、信息化、数据化、云计算”；本课程强调团队工作核心价值、管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、智能制造技术要素和变革进程，现场使用大量案例互动，是企业智能化导入必备知识课程，期待您的选择！！

【培训大纲 Outline】

破冰分享！ 发展迅猛的中国制造（问题、机遇、方针、思路）

  1. 常见的管理现状怪圈
  2. 先进的管理体系在企业中遇到的尴尬局面
  3. 了解历史：改革开放->技术引进->具备竞争力->未来挑战
  4. 正在变化的世界与制造业的挑战
  5. 中国制造业的现状：优势->劣势->问题->解决思路
  6. 中国制造业的管理问题（从产销->执行->品质->交期->成本）
  7. 国务院《中国制造2025最终目标与三阶段目标》
  8. 国务院《中国制造2025五大转变一条主线》
  9. 【案例1 海尔人单合一模式特色】
  10. 【案例2 某世界100强企业导入智能化仓储遇到的问题】
  11. 【案例3 某卷烟生产企业导入智能化物流的成功思考】
  12. 【案例4 某大型日资热磁企业导入ERP之MRP运算的问题】
  13. 管理者如何看待变革中的问题？

第一讲 智能云工厂基础要素

  1. 互动：一个IT顾问的职业经历
  2. 定位企业需求：
  1. 企业利润来源在哪里？
  2. 从客户需求到产品服务-价值流
  3. 一切工作以产品的快速交付为管理目标
  4. 优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
  5. 企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
  6. 三大流细化——生产制造业功能展示图
  1. 认识管理真谛：
  1. 三大管理学派分析
  2. 约束出效率-哪种效率高？
  3. 企业系统控制图
  4. 规范的运作是高效的基础—全员定向运作
  5. 管理运营数据的构造模式
  1. 智能化基础意识：
  1. 六精细-基于产供销一体化
  2. 第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产
  3. 什么是ERP和MES？
  1. 云数据与云工厂基础：
  1. 数据的范围（工艺流、信息流、物资流）
  2. 数据的形成（制度、流程、表单）
  3. 数据的作用（指令、执行、决策）
  4. 数据的挖掘（链接、重构、优化）
  5. 数据的智能（稳定、先进、自动）

第二讲 从敏捷制造模式到智能云工厂——精益化管理与智能化融合

  1. 分析优化线下：敏捷制造模式
  1. 系统化运营思维——基于约束的管控架构图
  2. 系统化生产任务体系

目标达成逻辑

PDCA与OEC

六日工作法（日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关）

日计划六动作

日准备六动作

日协调六动作

日稽核六动作

日考核六动作

日攻关六动作

  1. 分析优化线下：精益管理+敏捷制造 六大方法与六大工具
  1. 六大方法“：三要素、限制选择、分段控制、稽核控制、横向制约、数据流动

B.标准化：“六大工具”、十大机制

  1. 集成线上平台：信息化
  1. 信息化系统理论和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）
  2. 从各个角度品..研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....
  1. 集成现场平台：数据化
  1. 各管理系统的数据库整合
  2. 数据的接口实现
  1. 形成智能模式：智能云工厂
  1. 实现路径：规范化 + 标准化 + 信息化 + 数据化

第三讲 智能云工厂导入路线图——如何打通“基础、指令与现场”

  1. 从基础出发——基础数据到智能化的过渡
  1. 系统基本数据库
  2. 工程设计数据
  3. 客户需求数据
  4. 车间生产数据
  5. 仓库物流数据
  6. 生产计划数据
  7. 人力资源数据
  8. 财务管理数据
  1. 从指令出发——传统信息流到智能化的过渡
  1. 敏捷生产的功能和原理
  2. 生产计划的组织体系
  3. 生产指令的集成方式
  4. MPS、MRP与APS高级计划排程
  5. 信息流在智能化的执行方式
  6. 线下支持和线上实现
  1. 从现场出发——传统现场方式到智能化的过渡
  1. 生产现场信息化-MES系统生产构成
  2. MES联动模拟图
  3. MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行
  4. MES与WMS
  5. MES和ERP的对接
  1. 核心应用分析——智能云工厂的核心功能（APS ）
  1. 数据驱动需求
  2. 软件驱动硬件
  3. “云”驱动决策
  4. 决策满足市场

第四讲 智能云工厂的模拟实现——功能与案例分析

  1. 智能云工厂展示
  1. 人体模拟智能化工厂【案例】
  2. 智能化工厂的总模型图
  3. 从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）
  4. 某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例
  5. 某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例
  6. 某电子生产企业E-SOP案例
  1. IT建设硬件需求：计算机网络架构与物理信息平台【案例】
  2. IT团队技能需求：数据结构/接口调用（设计\存储\维护结构）【案例】
  1. SQL编程-select语句
  2. SQL编程-insert、update、delete语句
  1. IT团队技能需求：数据接口函数【案例】
  1. 某PLM厂商与某ERP厂商BOM清单接口调用
  2. 人力资源与采购、仓库、生产模块接口调用
  1. 管理团队意识需求：
  1. 系统生命周期
  2. 系统管理与企业变革
  3. 区块链架构简介
  1. 常见工业自动化设备与元器件介绍

第五讲 课程总结    

1.团队思维统一利器-六级思维模式

2.革除执行的四个陋习

3.潜能与显能

4.课程总结

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

 

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【课程对象】：追求卓越的企业领导、生产各业务归口部门负责人、核心业务处理担当、标准化管理成员、信息化项目组管理成员等企业管理人员。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金 【课程背景Background】标准化、信息化、数字化、智能化——统称企业管理的“四化”，在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激烈、向管理要效率”的时代，如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长……，“标准化、信息化”是达到这一效果的唯一方法，更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一，也是企业四化建设的中心环节。本课程使用大量企业现场管理案例，使管理者从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效地实施企业业务流程标准化、信息化建设，从而实现快速提升企业管理水平的目的。【课程大纲】第一讲 精准定位“标准化、信息化”的价值企业标准化、信息化工作的常见问题解析为什么最先做标准化？如何做标准？企业信息化、人工智能化程度由标准化水平而决定！有标准，为什么不落实、落实程度低为了ISO而制定标准有了流程文件也运行不了…….一个IT顾问曾经遇到的问题分享——选型前的“承诺”、实施中的问题、上线后的结果信息化项目失败案例的教训总结【三个典型案例】标准化、信息化的内涵企业为什么要流程标准化？顾客的需求是什么？企业利润的获取（开源、节流、周转）标准化管理企业与传统企业对比标准化重要性——企业标准化重要性——团队管理标准化重要性——个人【案例：万丈高楼平地起——富士康的成功、海尔SAP项目成功经验分享】如何做好四化建设——管理真谛互动互动：科学管理、品质管理、目标管理的共性是什么？结论：三大管理学派的前提如何做好四化建设——约束出效率！互动：管理提升的逻辑--PDCA（P\D\C\A各环节的重要性）与SDCA结论：意识=素养=约束=标准化+信息化第二讲 标准化实务——流程重塑过程实用技术和方法标准化导入过程中的问题解析如何做？从哪里开始做？谁来做？如何导入？如何变更？使用什么方式才能长期有效？……标准化载体：文件控制体系建设要求文件是企业的财富！文件系统管理组织建设文件系统管理规范文件级别 & 文件管理要求文件编号和规范管理有效文件体系导入的2/8原则标准化落地的七步骤：起草、检讨、定稿发行、培训考试试运行、正式运行标准化逻辑：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化 + 机制化文件化=标准 + 制约 + 责任（三要素法）标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；制约：谁监督，按什么频率和标准监督；责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）他律驱动：稽核控制法自律驱动：横向制约法执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动数据化=效率的结果（数据流动法）数据=标准动作的记录数据链=记录、统计、审批、审批、提交数据效率=数据链+分析+改善机制化=管理规则  + 培训规则【现场演练——三要素法、稽核控制法、数据流动法、数据化绩效评估模式】【现场演练——基于三要素法的工作梳理】第三讲 标准化实务——详解企业管理流程模块化设计企业标准化体系关系纲领、方针——一阶文件制度、流程——二阶文件作业指导书——三阶文件记录表单——四阶文件详解：管理系统——“制度、流程、表单”标准化要素：流程标准化：JIS日本工业规格图示表流程标准化：流程图设计与含义制度标准化：目的、范围制度标准化：管理职责制度标准化：内容制度标准化：管理考核制度标准化：支持文件、记录表单制度标准化：执行与解释表单标准化：要素表单标准化：数据流动图【现场案例】详解：SOP——标准作业指导书要素：工作\产品\服务名称作业步骤名称工作质量要求作业地点作业人数作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因版本: 用以管控此项工作的指导书.【案例】详解：SIP——标准检验指导书要素：检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准不良品处置方法实施检查时注意事项【案例】详解：OPL——单点课程导入要素：为什么做单点课程单点课程的定义与制作思路单点课程的导入流程基于《管理控制卡》的单点课程设计【案例】第四讲 信息化集成——生产系统信息化集成之核心精要系统认知信息化集成是一个长久工程信息化集成是一个运营平台信息化集成是一个全面体系核心功效之一——MPS主生产计划计划为什么是核心？——计划不对、努力白费生产计划的逻辑关系生产计划的滚动特性年度销售计划——大规划MPS月度生产主计划——中计划MPS日生产指令——小日程MO现场跟踪与异常分析生产综合协调与调度核心功效之二——MRP物料需求计划生产物料涵盖哪些？MRP物料需求计划管什么？MRP驱动源头——MPS主生产计划MRP自动驱动机制——依据期间内的MPS，结合BOM、能力需求计划、各物料对象的提前期，明确“做什么、做多少、何时做、何时完”，且得出“需要什么、需要多少、何时需要、为什么需要”！MRP运算范围MRP运算周期MRP运算逻辑MRP生产任务单生成MRP采购需求单生成主要模块功效一——市场销售市场开发计划市场营销策略销售客户管理销售订单管理销售发货、退货管理销售分析管理主要模块功效二——技术研发物料信息编制（编号、规格、描述、单位换算）物料属性管理（技术属性、采购属性、生产属性、计划属性、品质属性、销售属性）BOM清单编制（层级及齐套性、用量及损耗、替代及比率、指定供应商、用料部门、版本号）UPH标准工时设定（工序制定、工时测量、宽放时间设定、工时调整）技术图纸管理（设计、校对、审核，标准图库、产品图构造逻辑）工艺文件管理（工艺路线、工作中心、作业指导书）技术开发项目管理（立项、试产、小量、中量、批量）主要模块功效三——采购管理供应商管理（供应商库、合格供应商名录、供应商供货清单、供应商配套比例设置、供应商分类分级管理循环）采购订单管理（请购流程、采购流程）采购进度管理（采购进度跟踪总表）采购账目管理（送货计划、清单、应付）主要模块功效四——生产管理派完工管理（派工单/指令单，完工单）领退料管理（领料、补料、退料）生产进度把控（时段监控、异常处理、异常记录、异常上报）物流控制MES接口主要模块功效五——品质管理QA模组：品质检验设备、品质检验项目、品质检验标准、8D过程管理QC模组：IQC来料检验QC模组：IPQC制程检验QC模组：FQC最终检验QC模组：OQC出货检验主要模块功效六——仓库管理仓库设置（划库、划区、划架、划位）物料定位管理（分类、定位、物料表示卡）库存类型管理（安全存量、订单库存、通用库存、客户库存、采购在途）入库管理（采购入库、其他入库、已领退料）出库管理（销售出库、其他出库、采购退货，报废单）调库管理（挪用单、调拨单、盘点单）库存分析（库存日报表、库存总表、库龄分析表）第五讲 信息化集成——企业管理信息化、人工智能化构建管理要素一个管理人员应具备的系统导入思维意识——坚定不移的目标感认识——清晰认知差距方法——合适的方法选择工具——成熟的工具支持机制——持续有效的运行机制保障系统平台化 = 标准化 + 信息化系统平台化内涵信息化 = 标准化+ 系统软件重申：软件是成熟的系统，不是单纯的“工具”系统软件的选型建议系统软件服务商具备的资格条件信息化集成管理要素企业信息化总模型图从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）ERP与MES系统模拟实现系统生命周期管理与企业管理信息化集成技术要素计算机网络架构与物理平台——“硬件”要求IT技术团队具备要素——“软件”要求数据结构——数据库的维护能力信息化集成案例某汽车企业实时工厂（电子数据看板）案例某电子企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例某企业电子化作业流程——E-SOP案例第六讲 课程总结管理提升的五个DING课程总结
• 沈怀金：《企业标准化管理体系建设》
【课程对象】：企业领导、各部门负责人、标准化体系管理人员、技术员、人力资源管理者等部门负责人中高层管理人员。【课程时间】：2天（6H/天）【主讲老师】：沈怀金 【课程背景Background】一流企业做标准！！工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激励、向管理要效率”的时代，如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长……，“标准化”是达到这一效果的唯一方法，更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一。企业标准化体系建设以“企业标准体系要求——GB/T15496、管理标准体系——GB/T15498、标准体系评价与改进——GB/T19273”等权威为基础，以企业产品或服务的实现（初期、中期、后期）为核心，直至完成整个流程，形成一个完整的标准支持系统，真正高效实现企业的业绩，也是企业发展的根本！“管理标准化、作业标准化、数据标准化、机制标准化”等是现代企业标准化主要板块，而我国企业标准化体系往往导入与应用效果不好：“实际执行与体系两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….”等等现象表明：企业没有达到真正的标准化，这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题，必须有一种能和中国企业实际相结合的“方法、工具、机制”才能解决！本课程使用大量企业现场管理案例，使管理者从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效地实施企业标准化体系建设，从而实现快速提升企业管理水平的目的。【课程大纲】第一讲 标准化管理意识与标准化体系建设基础标准化管理意识企业为什么要标准化标准化管理企业与传统企业对比标准化定义标准化重要性——企业标准化重要性——团队管理标准化重要性——个人企业导入标准化体系原理：权威基础——认清意识与认识的差距寻找方法——基于科学管理的逻辑应用工具——适合才合适，成熟有价值导入机制——基于对人性的尊重企业标准化体系的范围人、机、料、法、环导入时机与环境企业标准体系系列标准的构成GB/T15496GB/T15497GB/T15498GB/T19273企业标准体系系列标准相互关系相互关联，相互作用；企业标准体系的总则；企业标准体系的框架；有效运行和持续改进的保证 。第二讲 详解：GB/T15496《企业标准体系要求》标准的定义制定标准的目的制定标准的对象制定标准的基础制定标准的形式制定标准的基本原则标准化的定义、目的和意义企业标准化的定义企业标准化的目的企业标准化的对象企业标准化的依据企业标准化的基础企业标准化工作的基本要求建立企业标准体系的总要求标准化系统管理要求企业标准体系表文件组成企业标准体系结构图企业标准体系表的编制要求企业标准体系的组成形式图机构、人员和培训标准化机构及其人员的职责企业标准化管理标准和规划、计划标准的实施标准实施的监督检查详解：建立企业标准体系的原则目的性系统性层次性协调性企业标准的编号使用统一应能区分方法一方法二第三讲 详解：GB/T15498《管理标准和工作标准体系》基本内涵管理标准与管理制度的差异管理标准的分类管理标准体系工作标准工作标准体系管理标准体系管理标准体系结构图管理标准体系的主要内容：   标准作业程序——SOP   标准检验规范——SIP   单点课程——OPL   安全作业规程管理标准的编写要求和原则工作标准体系工作标准体系结构图工作标准的编写原则工作标准的内容：   职责和权限   岗位人员资格要求   工作内容要求   检查与考核   相关记录及表格工作标准的编写中的“六项注意”第四讲 详解：GB/T19273《企业标准体系—评价与改进》基本内涵企业标准体系自我评价自我评价内容企业标准体系水平确认自我评价的“六项基本条件”自我评价的程序评价计划的提出成立评价小组评价准备评价实施编写自我评价报告填写不合格报告评价结果处理第五讲 标准化管理实务的“体系、过程、逻辑、核心技术方法“四阶标准化体系与管理要求一阶：纲领二阶：制度、规定、要求三阶：流程、作业指导书四阶：记录表单标准化过程：文件控制体系建设要求文件是企业的财富！——郭台铭文件系统“制度、流程、表单”管理规范【案例】有效文件体系导入的2/8原则深入理解标准落地的“七步骤”：起草、检讨、定稿发行、培训考试试运行、正式运行【案例某企业——文件管理与控制程序】标准化逻辑与实现【核心方法实务】：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化核心定义：标准为名词，标准化为动词，标准化绝对不是单纯的写文件文件化方法=标准 + 制约 + 责任（三要素法）标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；制约：谁监督，按什么频率和标准监督；责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？【案例分享】动作化方法=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）习惯的养成逻辑= 他律 + 自律他律驱动：稽核控制法自律驱动：横向制约法执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动【案例分享】数据化方法=效率的结果（数据流动法）数据=标准动作的记录数据链=记录、统计、审批、审批、提交数据效率=数据链+分析+改善【案例分享】【现场演练——三要素法、数据流动法】第六讲 企业现有流程、标准体系梳理：“制度、流程、SOP、SIP、OPL”详解一：制度、流程标准化要素四级标准化体系（制度、流程、作业指导书、记录表单）ISO格式要求、编码制度设计要素：目的、范围、职责、内容、管理考核、支持文件、记录表单、解释与生效流程设计要素：流程图、主控人、标准+制约+责任、输出【制度设计案例】【流程设计案例】详解二：标准作业程序（SOP）标准化要素：产品名称作业名称质量要求作业段别  位于那一工段作业人数作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因版本: 用以管控此项工作的指导书.【作业指导书设计案例】详解三：标准检验规范（SIP）标准化要素：检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准不良品处置方法实施检查时注意事项【检验指导书设计案例】详解工具四：单点课程（OPL）导入要素：为什么做单点课程单点课程的定义与制作思路单点课程的导入流程【单点课程OPL导入案例】第七讲 课程总结    革除执行的四大陋习课程总结（课纲顺序和内容可根据需要进行微调） 
• 沈怀金：《标准化管理—SOP、SIP指导书编写与实效性应用实操班》
【课程对象】：公司领导、经营业务部门、服务管理部门、仓储物流管理部门、服务技术标准工程师\技术员、各部门主管等及企业管理与技术人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金  【课程背景Background】一流企业做（靠）标准！！工作输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP\SIP\OPL是达到这一效果的唯一方法，正所谓“工作品质决定产品品质”。作业标准化就是让产品或服务从“初期、中期、后期”直至完成整个流程，形成一个完整的SOP\SIP\OPL作业指导书系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工作人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。本课程使用大量企业管理案例，系统性的讲述作业指导书有效的实施SOP、SIP、OPL三大工具，助力优秀企业达成标准化管理，达成“绝对零缺陷”的目标！！【课程大纲】第一讲 标准化的价值与作业标准化企业标准化工作的问题解析如何做标准？有标准，为什么不落实、落实程度低为了ISO而制定标准有了流程文件，员工执行力不好？无法彻底运行不了…….约束出效率效率来自秩序秩序是约束出来的！约束就一定不方便？不约束会一时方便、个体方便，约束持续方便、团队方便管理提升的逻辑--PDCA（P\D\C\A各环节的重要性）与SDCA意识=素养=约束=标准化标准化内涵标准化管理企业与传统企业对比标准化重要性——企业标准化重要性——团队管理标准化重要性——个人作业标准化的三大工具——SOP\SIP\OPL内涵企业四级管理体系SOP、SIP、OPL的层级及特点SOP\SIP\OPL执行最终目标SOP\SIP\OPL的三要素第二讲  SOP、SIP等标准作业程序制作实务标准作业指导书制作与变更流程制作管理流程变更管理流程详解：标准作业程序（SOP）要素：标题定义：作业区域、产品名称、作业名称作业配置：硬件配置、软件配置质量要求作业段别  位于那一工段作业人数作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因版本: 用以管控此项工作的指导书.依据案例制作：标准作业指导书（SOP）【某企业标准作业指导书模版详解】如何做标准化作业制作SOP原则：清晰、易懂、明确SOP的标准格式流程图相关文件和参考资料异常的处理【SOP制作现场演练、点评】详解：标准检验规范（SIP）推行要素：检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准不良品处置方法实施检查时注意事项第三讲  SOP、SIP等标准作业程序应用实务常见作业指导书推行误区与成功经验标准作业指导书导入张贴、学习维护、修订标准作业指导书教导方法：五步法听：教导者、被教导者说：被教导者、教导者看：教导者、被教导者做：教导者、被教导者一起做：教导者、被教导者标准作业指导书教导工具：单点课程（OPL）推行要素：On Point Lesson一次一件（点）一件（点）一页一页10分钟每次落地为什么要做？导入时机怎么做最有效？最好的形式哪些方法？导入方法落地了如何处理？固化为标准基于信息化、智能化背景下的标准作业指导书应用传统纸质版本的作业指导书应用问题E-SOP功能特点与优点E-SOP案例第四讲 SOP、SIP、OPL标准化过程的核心技术与方法标准化载体：文件控制体系建设要求文件级别 & 文件管理要求文件编号和规范管理有效文件体系导入的2/8原则标准落地的七步骤：起草、检讨、定稿发行、培训考试试运行、正式运行【演练——标准落地的七步骤】标准化达成逻辑：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化文件化=标准 + 制约 + 责任（三要素法）标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；制约：谁监督，按什么频率和标准监督；责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）他律驱动：稽核控制法自律驱动：横向制约法执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动数据化=效率的结果（数据流动法）数据=标准动作的记录数据链=记录、统计、审批、审批、提交数据效率=数据链+分析+改善标准化的六大核心方法三要素法——标准、制约、责任限制选择法——管理方法的“二选一”精化管理动作分段控制法——过程、区域、时间、数量分段，细化管理单元稽核控制法——他律+自律数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现横向制约法——自律的行程【现场演练——三要素法、稽核控制法、数据流动法】SOP、SIP、OPL的持续化落实现场主管的作用现场主管对标准化作业的责任对标准化作业应有的认识作业基准要不断更新完善使人人明白违反文件规定应付的后果将遵守标准作为现场考核的重要依据第五讲 课程总结    革除影响团队执行力的四大陋习课程总结

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