沈怀金：《四化建设——标准化实务与信息化集成》

【课程对象】：追求卓越的企业领导、生产各业务归口部门负责人、核心业务处理担当、标准化管理成员、信息化项目组管理成员等企业管理人员。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【主讲老师】：沈怀金

【课程背景Background】

• 标准化、信息化、数字化、智能化——统称企业管理的“四化”，在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激烈、向管理要效率”的时代，如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长……，“标准化、信息化”是达到这一效果的唯一方法，更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一，也是企业四化建设的中心环节。
• 本课程使用大量企业现场管理案例，使管理者从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效地实施企业业务流程标准化、信息化建设，从而实现快速提升企业管理水平的目的。

【课程大纲】

第一讲 精准定位“标准化、信息化”的价值

1. 企业标准化、信息化工作的常见问题解析

1. 为什么最先做标准化？如何做标准？
2. 企业信息化、人工智能化程度由标准化水平而决定！
3. 有标准，为什么不落实、落实程度低
4. 为了ISO而制定标准
5. 有了流程文件也运行不了…….
6. 一个IT顾问曾经遇到的问题分享——选型前的“承诺”、实施中的问题、上线后的结果
7. 信息化项目失败案例的教训总结【三个典型案例】

1. 标准化、信息化的内涵

1. 企业为什么要流程标准化？
2. 顾客的需求是什么？企业利润的获取（开源、节流、周转）
3. 标准化管理企业与传统企业对比
4. 标准化重要性——企业
5. 标准化重要性——团队管理
6. 标准化重要性——个人
7. 【案例：万丈高楼平地起——富士康的成功、海尔SAP项目成功经验分享】

1. 如何做好四化建设——管理真谛互动

1. 互动：科学管理、品质管理、目标管理的共性是什么？
2. 结论：三大管理学派的前提

1. 如何做好四化建设——约束出效率！

1. 互动：管理提升的逻辑--PDCA（P\D\C\A各环节的重要性）与SDCA
2. 结论：意识=素养=约束=标准化+信息化

第二讲 标准化实务——流程重塑过程实用技术和方法

1. 标准化导入过程中的问题解析

1. 如何做？从哪里开始做？
2. 谁来做？如何导入？如何变更？
3. 使用什么方式才能长期有效？……

1. 标准化载体：文件控制体系建设要求

1. 文件是企业的财富！
2. 文件系统管理组织建设
3. 文件系统管理规范
4. 文件级别 & 文件管理要求
5. 文件编号和规范管理
6. 有效文件体系导入的2/8原则
7. 标准化落地的七步骤：

起草、检讨、定稿

发行、培训考试

试运行、正式运行

1. 标准化逻辑：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化 + 机制化

1. 文件化=标准 + 制约 + 责任（三要素法）

标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；

制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

1. 动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）

他律驱动：稽核控制法

自律驱动：横向制约法

执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

1. 数据化=效率的结果（数据流动法）

数据=标准动作的记录

数据链=记录、统计、审批、审批、提交

数据效率=数据链+分析+改善

1. 机制化=管理规则  + 培训规则
2. 【现场演练——三要素法、稽核控制法、数据流动法、数据化绩效评估模式】
3. 【现场演练——基于三要素法的工作梳理】

第三讲 标准化实务——详解企业管理流程模块化设计

1. 企业标准化体系关系

1. 纲领、方针——一阶文件
2. 制度、流程——二阶文件
3. 作业指导书——三阶文件
4. 记录表单——四阶文件

1. 详解：管理系统——“制度、流程、表单”标准化要素：

1. 流程标准化：JIS日本工业规格图示表
2. 流程标准化：流程图设计与含义
3. 制度标准化：目的、范围
4. 制度标准化：管理职责
5. 制度标准化：内容
6. 制度标准化：管理考核
7. 制度标准化：支持文件、记录表单
8. 制度标准化：执行与解释
9. 表单标准化：要素
10. 表单标准化：数据流动图
11. 【现场案例】

1. 详解：SOP——标准作业指导书要素：

1. 工作\产品\服务名称
2. 作业步骤名称
3. 工作质量要求
4. 作业地点
5. 作业人数
6. 作业时间
7. 本作业安全守则
8. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
9. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
10. 版本: 用以管控此项工作的指导书.
11. 【案例】

1. 详解：SIP——标准检验指导书要素：

1. 检查项目
2. 检查方法
3. 检查程序
4. 批量、样本数、合格判定个数的规定
5. 抽样方法
6. 判定标准
7. 不良品处置方法
8. 实施检查时注意事项
9. 【案例】

1. 详解：OPL——单点课程导入要素：

1. 为什么做单点课程
2. 单点课程的定义与制作思路
3. 单点课程的导入流程
4. 基于《管理控制卡》的单点课程设计
5. 【案例】

第四讲 信息化集成——生产系统信息化集成之核心精要

1. 系统认知

1. 信息化集成是一个长久工程
2. 信息化集成是一个运营平台
3. 信息化集成是一个全面体系

1. 核心功效之一——MPS主生产计划

1. 计划为什么是核心？——计划不对、努力白费
2. 生产计划的逻辑关系
3. 生产计划的滚动特性
4. 年度销售计划——大规划MPS
5. 月度生产主计划——中计划MPS
6. 日生产指令——小日程MO
7. 现场跟踪与异常分析
8. 生产综合协调与调度

1. 核心功效之二——MRP物料需求计划

1. 生产物料涵盖哪些？
2. MRP物料需求计划管什么？
3. MRP驱动源头——MPS主生产计划
4. MRP自动驱动机制——依据期间内的MPS，结合BOM、能力需求计划、各物料对象的提前期，明确“做什么、做多少、何时做、何时完”，且得出“需要什么、需要多少、何时需要、为什么需要”！
5. MRP运算范围
6. MRP运算周期
7. MRP运算逻辑
8. MRP生产任务单生成
9. MRP采购需求单生成

1. 主要模块功效一——市场销售

1. 市场开发计划
2. 市场营销策略
3. 销售客户管理
4. 销售订单管理
5. 销售发货、退货管理
6. 销售分析管理

1. 主要模块功效二——技术研发

1. 物料信息编制（编号、规格、描述、单位换算）
2. 物料属性管理（技术属性、采购属性、生产属性、计划属性、品质属性、销售属性）
3. BOM清单编制（层级及齐套性、用量及损耗、替代及比率、指定供应商、用料部门、版本号）
4. UPH标准工时设定（工序制定、工时测量、宽放时间设定、工时调整）
5. 技术图纸管理（设计、校对、审核，标准图库、产品图构造逻辑）
6. 工艺文件管理（工艺路线、工作中心、作业指导书）
7. 技术开发项目管理（立项、试产、小量、中量、批量）

1. 主要模块功效三——采购管理

1. 供应商管理（供应商库、合格供应商名录、供应商供货清单、供应商配套比例设置、供应商分类分级管理循环）
2. 采购订单管理（请购流程、采购流程）
3. 采购进度管理（采购进度跟踪总表）
4. 采购账目管理（送货计划、清单、应付）

1. 主要模块功效四——生产管理

1. 派完工管理（派工单/指令单，完工单）
2. 领退料管理（领料、补料、退料）
3. 生产进度把控（时段监控、异常处理、异常记录、异常上报）
4. 物流控制
5. MES接口

1. 主要模块功效五——品质管理

1. QA模组：品质检验设备、品质检验项目、品质检验标准、8D过程管理
2. QC模组：IQC来料检验
3. QC模组：IPQC制程检验
4. QC模组：FQC最终检验
5. QC模组：OQC出货检验

1. 主要模块功效六——仓库管理

1. 仓库设置（划库、划区、划架、划位）
2. 物料定位管理（分类、定位、物料表示卡）
3. 库存类型管理（安全存量、订单库存、通用库存、客户库存、采购在途）
4. 入库管理（采购入库、其他入库、已领退料）
5. 出库管理（销售出库、其他出库、采购退货，报废单）
6. 调库管理（挪用单、调拨单、盘点单）
7. 库存分析（库存日报表、库存总表、库龄分析表）

第五讲 信息化集成——企业管理信息化、人工智能化构建管理要素

1. 一个管理人员应具备的系统导入思维

1. 意识——坚定不移的目标感
2. 认识——清晰认知差距
3. 方法——合适的方法选择
4. 工具——成熟的工具支持
5. 机制——持续有效的运行机制保障

1. 系统平台化 = 标准化 + 信息化

1. 系统平台化内涵
2. 信息化 = 标准化+ 系统软件
3. 重申：软件是成熟的系统，不是单纯的“工具”
4. 系统软件的选型建议
5. 系统软件服务商具备的资格条件

1. 信息化集成管理要素

1. 企业信息化总模型图
2. 从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）
3. ERP与MES系统模拟实现
4. 系统生命周期管理与企业管理

1. 信息化集成技术要素

1. 计算机网络架构与物理平台——“硬件”要求
2. IT技术团队具备要素——“软件”要求
3. 数据结构——数据库的维护能力

1. 信息化集成案例

1. 某汽车企业实时工厂（电子数据看板）案例
2. 某电子企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例
3. 某企业电子化作业流程——E-SOP案例

第六讲 课程总结

1. 管理提升的五个DING
2. 课程总结