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沈怀金：《资源不变产出更多—构建卓有成效的精细化生产管理》

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 12966

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适用对象

公司领导、生产组织单位、计划及物控单位、采购供应单位、生产制造单位、技术研发单位、仓储物流单位、市场营销单位、人力资源单

课程介绍

【课程对象】：公司领导、生产组织单位、计划及物控单位、采购供应单位、生产制造单位、技术研发单位、仓储物流单位、市场营销单位、人力资源单位、财务管理单位等企业管理干部，骨干员工。

【课程时间】：2天（6H/天） 
【授课方式】：全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评

【主讲老师】：沈怀金 老师

 

【课程背景】

  • 卓有成效的敏捷生产决定着企业的高效性，涉及企业的“产销协调、计划排产、计划执行、现场管理、异常处理、浪费根除“等全系统运营环节，并以 “信息流、物资流、工艺流”为主体而持续优化，最终成就“成本、品质、交期、安全、士气、效率”等业绩纬度，提高企业核心竞争力！
  • 准时化交付——生产计划、指令层面的组织协调是制造业企业的“心脏”，掌控“营运、资金、物流、信息”等动脉，其“制度、流程、方式、方法”直接决定企业能否有效统筹资源、能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产组织技术提出了更高的要求。正所谓“计划不对、努力白费”！
  • 标准化管理——在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激烈、向管理要效率”的时代，如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长……，“标准化”是达到这一效果的唯一方法，更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一，也是企业四化建设的中心环节。正所谓“一流的企业做标准、一流的团队靠标准化！”
  • 持续化改善——利润等于售价减成本，而浪费就是成本的组成部分，生产管理过程中，浪费的发掘与治理应是日常工作的一部分，精益求精更是成功团队的标志！正所谓“持续改善永无止境”！
  • 本课程以优秀生产企业生产系统案例和典型问题为蓝本，综合为“准时化生产、标准化管理、持续化改善”三大体系，通过课程现场讲授、互动演练，在短时间内帮助企业生产管理者在系统的角度提升管理技术，学好本课程并持续改善落地，将彻底改变生产运营管理的乱相，从而成就卓有成效的生产管理系统！！

【课程收益】

  • 系统化透析生产企业运营管理架构、核心、管控模式，明确各职能功能，完善整体系统意识；
  • 掌握生产卓有成效的生产运作模式规则
  • 生产组织协调管理策略、生产组织系统优化
  • 管理标准化问题解析、方法引入、方案案例呈现
  • 生产现场增益改善与IE工业工程
  • 长效机制打造与系统化管理

【课程大纲】

第一讲 高效生产原理与卓有成效的生产系统

  1. 互动：破冰分享——直面企业管理问题
  1. 【案例-富士康-交期\成本\品质管理优点】
  2. 【案例-富士康订单交期规划-865计划与953计划】
  3. 【案例-海尔-SAP、人单合一管理优点】
  1. 高效生产原理——资源掌握
  1. 什么是高效生产？
  2. 高效生产靠什么1——三流不同步、生产没出路！
  3. 高效生产靠什么2——4M1E
  4. 高效生产靠什么3——时机
  1. 卓有成效的生产系统
  1. 生产型企业订单交付平面图
  2. 生产型企业订单交付控制要点1——技术规则
  3. 生产型企业订单交付控制要点2——动作规则
  4. 生产型企业订单交付控制要点3——组织规则
  5. 生产型企业订单交付控制要点4——数据规则
  6. 生产型企业订单交付控制要点5——执行+改善
  1. 构建卓有成效的敏捷生产管理的步骤
  1. 准时化交付——精准需求、供应保证、合理计划
  2. 标准化管理——规范管理、标准执行
  3. 持续化改善——现场治理5S、浪费消除、精益求精

第二讲 准时化交付——精准需求、合理计划

  1. 订单需求精准化——从产、供、销平衡出发
  1. 需求不对、努力白费！

为什么要从客户出发？

客户需要的是什么？

我们应该如何保证？

  1. 主生产计划与物料保证机制

如何合理制定生产主计划——MPS

如何合理制定满足主计划的物料需求计划——MRP

物料需求计划与准时采购

物料需求计划与库存优化

  1. 供应保证体系

供应商管理体系

供应商管理策略

  1. 生产指令精准化——从精准生产指令出发
  1. 指令不对、努力白费！
  2. 日程生产指令内涵

从“主生产计划表”到“日生产指令单”（生产任务单）

从“生产日报表”到“生产日协调改善”

  1. 日程生产指令制定——六日工作法体系

MPS-大目标：年度生产计划 月度生产计划

MPS-小目标：周生产计划

生产指令单-即时目标：日计划 & 时段计划分解

OEC核心、PDCA逻辑

日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关——三十六道“组合拳”

  1. 日计划——六道“组合拳”

计划编制、下达

看板列清

过程管理

异常处理

PK竞赛

案例分析

  1. 日准备——六道“组合拳”

账物卡数据准备

物料需求准备

设备保养准备

人员训练准备

工艺文件、作业指导书、检验规范准备

现场变更点准备

  1. 日协调——六道“组合拳”

昨日生产达成

昨日生产异常

未来生产计划

次日物料报欠

客诉品质协调

昨日决议、今日决议

  1. 日稽核——六道“组合拳”

专职/兼职稽核

日记录

日追踪

日点检

日PK

周汇总

  1. 日考核——六道“组合拳”

月计划

日检查

周总结

月兑现

年/季评级

全公开

  1. 日攻关——六道“组合拳”

攻关组织确定

异常记录

三现注意

制定对策——三要素

实施对策

标准固化

  1. 六日工作法工具

【案例-拉式看板分解、跟踪日指令】

【案例-某食品企业生产日协调流程】

【案例-某企业生产绩效流程】

【利用三要素法——攻关方案编写】

  1. 生产计划从制定到达成的十六字方针
  1. 前推后拉
  2. 滚动排查
  3. 频繁调整
  4. 快速反应

第三讲 标准化管理——规范管理系统、落实标准化体系

  1. 标准化导入过程中的问题解析
  1. 如何做？从哪里开始做？
  2. 谁来做？如何导入？如何变更？
  3. 使用什么方式才能长期有效？……
  1. 标准化载体：标准控制体系建设要求
  1. 文件系统管理规范
  2. 文件级别 & 文件管理要求
  3. 有效文件体系导入的2/8原则
  4. 标准化落地的七步骤：

起草、检讨、定稿

发行、培训考试

试运行、正式运行

  1. 标准化技术方法：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
  1. 文件化=标准 + 制约 + 责任（三要素法）

标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；

制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

  1. 动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）

他律驱动：稽核控制法

自律驱动：横向制约法

  1. 数据化=效率的结果（数据流动法）
  2. 【现场演练——三要素法、稽核控制法、数据流动法、数据化绩效评估模式】
  3. 【现场演练——基于三要素法的工作梳理】
  1. 企业管理系统标准化详解：——“制度、流程、表单”标准化要素：
  1. 制度标准化：目的、范围
  2. 制度标准化：管理职责
  3. 制度标准化：内容、管理考核
  4. 制度标准化：支持文件、记录表单
  5. 制度标准化：执行与解释
  6. 流程标准化：JIS日本工业规格图示表
  7. 流程标准化：流程图设计与含义
  8. 表单标准化：要素
  9. 表单标准化：数据流动图
  1. 企业管理系统标准化详解： SOP——标准作业指导书要素：
  1. 工作\产品\服务名称
  2. 作业步骤名称
  3. 工作质量要求
  4. 作业地点
  5. 作业人数
  6. 作业时间
  7. 本作业安全守则
  8. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
  9. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
  10. 版本: 用以管控此项工作的指导书.
  1. 企业管理系统标准化详解：SIP——标准检验指导书要素：
  1. 检查项目
  2. 检查方法
  3. 检查程序
  4. 批量、样本数、合格判定个数的规定
  5. 抽样方法
  6. 判定标准
  7. 不良品处置方法
  8. 实施检查时注意事项
  9. 【案例】
  1. 企业管理系统标准化详解：OPL——单点课程导入要素：
  1. 为什么做单点课程
  2. 单点课程的定义与制作思路
  3. 单点课程的导入流程
  4. 【案例-某食品企业案例】

第四讲 持续化改善——现场治理、浪费消除、精益求精

  1. 浪费严重、成本加重！
  2. 现场治理是第一步——彻底的5S活动
  1. 5S定义与内涵

形式化——行事化——标准化——企业文化

5S是管理的基础，反之没有5S的管理都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量、成本、交期）”

导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已

导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分

  1. 5S步骤推行具体要求

5S的步骤一：整理

整理的实施要领

整理举例

现场5S管理研讨

5S的步骤二：整顿

整顿“三要素”——定位、定品、定量

整顿：订立保管规则

整顿举例

5S的步骤三：清扫

清扫举例

清扫“三方法”

清扫的实施要领

清扫（案例）

清扫制度化

5S的步骤四：清洁

清洁的推行要点

清洁手册制定

清洁举例

清洁的检查点（着眼点）

5S的步骤五：素养

素养的实施要领——习惯的养成

素养举例

素养的推行要点

素养的检查点（着眼点）

  1. 浪费消除是第二步——制造型企业的八大浪费消除
  1. 不良品浪费、过量生产浪费
  2. 过剩浪费、动作浪费
  3. 库存浪费、搬运浪费
  4. 等待浪费、管理成本浪费
  1. 增益改善是第三步——生产现场增益技术：如何治理浪费
  1. 模具是工业之“母”，IE是工业之“父”——郭台铭
  2. 工业工程（IE）——寻找最佳工作方法
  3. IE七手法之一——防呆法
  4. IE七手法之二——流程法
  5. IE七手法之三——五五法
  1. 管理增益是第四步——管理系统增益技术：六大方法应用
  1. 三要素法（标准+制约+责任）
  2. 限制选择法（管理方法多选一）
  3. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
  4. 稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
  5. 数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
  6. 横向制约法（横向监督与考评）
  7. 【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
  8. 六大方法口诀表

工作不清——三要素

责任不明——分段控

方法不精——限制选

执行不力——稽核上

数据不准——流动清

领导特忙——横向分

第五讲 课程总结

  1. 革除影响执行的四个漏洞
  2. 系统管理的五个DING
  3. 课程总结

沈怀金老师的其他课程

• 沈怀金：《以人为本安全第一——安全生产决定根本效率》
【课程对象】：公司领导，部门主管、一线班组长、安全专员、安全生产管理小组成员等。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、案例解析、难点讲授、方法工具【主讲老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】当前许多企业的“安全生产责任制不健全或者不落实、安全管理体系空白、主管安全管理的机构和人员缺失、使安全工作得不到应有的重视、不能做到预防为主等，更有部分企业日常管理混乱，现场存在大量的安全隐患，呈现一触即发的态势！！！《中华人民共和国安全生产法》明文规定”管生产必须管“，相反不管安全，是违法行为。二则因为重视不够、管理不善，致使员工在“无安全意识、少安全防护、缺安全教育、无安全要求的环境下”工作，那是不可持续的，多少血的教训、惨痛的事件、付出的代价历历在目..........综上安全生产决定根本效率！为此只有加强全员安全意识，贯彻安全生产法律法规内容，规范”全员安全行为，构建安全生产文化”是企业生产经营活动中的第一要务，正所谓“安全第一、预防为主、综合治理（国家安全生产指导方针）“。本安全生产管理的通用课程，包含大部分现场安全生产管理应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的、安全的生产现场管理。【培训大纲 Outline】第一讲 分析安全生产事故教训与安全生产管理要求破冰分享：当前企业安全生产管理的问题解析混乱：无制度管理凌乱：有制度不能执行人本：强制与被动执行时机：无常态的安全生产管理环境：无持续机制的安全生产互动：案例1、2、3教训发生原因、带来的影响、责任追究带给我们的教训….安全生产法要求***总书记关于安全生产的明确指示安全生产法律法规基本框架安全生产法的指导方针第二讲 安全生产概念与安全意识安全生产意识互动：冒险蛮干、造成的事故现场惨烈照片引深思！1-8安全生产的重要性1、0的关系安全生产概念零事故是我们共同的追求！安全是企业、团队的生命线安全与成本C、品质Q、交期D的关系安全生产的范围安全生产预防为主！事故致因理论 事故分类及法律条款 海因里希法则 事故的八大基本特征 事故的原因与事故金字塔 三问：为什么发生？怎样发生？如何防止发生？ 事故频发的倾向理论 人的不安全行为 物的不安全状态第三讲 现场安全生产管理——构建安全理念、规范安全行为构建安全理念——理念、使命、愿景企业级安全理念厂级\公司级安全愿景、使命、目标岗位安全提醒——厂长\总经理提醒、安全生产部提醒、班组提醒、员工自我提醒安全承诺——厂长\总经理、安全生产主任、班组长、员工构建安全理念——逻辑与方式持续推进：形式化→行事化→习惯化→企业文化将各种规章制度目视化教育培训、观摩开展各种精神提升的活动——早会、竞赛、征文等宣传、活动、意识规范安全行为——安全生产原则管理原则——管生产必须管安全硬件原则——三同时教育原则——三级教育绩效原则——五同时处理原则——四不放过规范安全行为——全员遵守规则安全三重点 & 三点控制三不伤害 & 三违现象三种原因 & 四全管理四有四必有 & 四检查五必须 & 五严禁规范安全行为——层级领导“四必做”逢会必讲到现场必查到基层必研究对违章者必纠规范安全行为——走动式管理“十必做”巡查“五规定”走动式“十必须”规范安全行为——安全教育与引导安全生产教育时机、内容、对象教育模式——三级安全教育引导式教育——马斯洛需求原理特种作业人员的安全教育新进员工作业员的安全教育“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）规范安全行为——现场安全班前查——班前会班前查——作业指导书班前查——变更点班前查——日常检查确认班中控——巡查管理版中控——巡视总结班后清——六内容、班后会班后清——提案改善全员制止与员工义务劳动防护第四讲 安全生产可持续化管理——建立安全标准、落实改善机能建立安全标准——安全管理制度体系详解：安全操作规程 制定与导入详解：标准作业指导书 制定与导入【案例 某企业安全管理制度】【案例 某企业安全操作规程】【案例 某企业标准作业指导书】落实改善机能——隐患治理——排查机制排查机制的重要性、四级隐患排查体系隐患排查流程“八步骤”程序隐患排查方法——研究“四安全”隐患排查方法——四级安全检查体系隐患排查方法——安全巡查隐患排查方法——节假日综合安全检查隐患排查方法——专项安全检查隐患排查方法——隐患汇总及整改措施制定隐患排查方法——下发隐患整改通知单隐患排查方法——实施隐患整改隐患排查方法——隐患复查核销隐患汇总及整改措施制定第五讲  课程总结
• 沈怀金：《星级现场——6S与目视化管理实务》
【课程对象】：公司领导、生产管理系统、6S\6S项目组成员等其他部门等管理人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课教练】：沈怀金 老师 【课程背景Background】6S现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力，更是优秀企业的标志！改变员工观念最直接、最好一种理念与方法也是6S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行6S一步步缔造出来的。6S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。6S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目6S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀团队6S项目的推行，成就星级现场。【培训大纲 Outline 】第一讲 精准定位“6S”管理价值互动：为什么要做6S案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要案例3——基于未来发展：可持续发展的需要6S是管理的基础，反之没有6S的管理都会“失效”关于6S 内涵为什么称之为“6S”？6S强调的特点 & 6S对企业经营管理的作用导入6S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已导入6S的时机：6S就是日常工作的一部分6S开展的基本思路星级现场核心理论——约束出效率！形式化——行事化——标准化——企业文化第二讲 “6S”体系与生产现场推行要领生产现场实施6S要点员工在6S中的义务和权限管理者在6S中的义务和权限6S进程推行具体要求6S的进程一：整理整理的实施要领整理举例现场6S管理研讨6S的进程二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿：订立保管规则整顿举例6S的进程三：清扫清扫举例清扫“三方法”清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化6S的进程四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定清洁举例清洁的检查点（着眼点）6S的进程五：素养素养的实施要领——习惯的养成素养举例素养的推行要点素养的检查点（着眼点）6S的进程六：安全安全生产意识安全生产体系安全隐患排查体系生产现场目视化管理导入6S的进阶——目视化管理目视——可以看懂管理——可用与管理化——形成常态机制目视管理的要求——五重点统一化、简约化鲜明化、常态化、严格化目视化管理分类导入按管理对象考虑按管理方式考虑星级现场——目视化管理的水准评价第三讲 基于办公场所的6S实施标准体系办公场所6S实施标准——物品清单物品清单表—范例1物品清单表—范例2办公场所6S实施标准——桌面定置：隐形定位桌面定位显示器鼠标垫插头、接线板抽屉柜办公用品抽屉办公场所6S实施标准——公共办公用品放置（使用泡沫板做行迹管理）办公场所6S实施标准——文件文件夹与文件盒标示常用文件抽屉文件柜档案柜印鉴办公场所6S实施标准——物品物品柜1物品柜2物品柜3柜面标示书柜及书柜内书籍衣柜值班寝具办公场所6S实施标准——线路 & 办公物品线缆标示开关标示配电箱标示办公设备办公场所设备使用指南公共桌椅1、2办公场所6S实施标准——庶务卫生间茶水间清洁用具第四讲 现场目视化管理实务目视化管理的内涵目视化管理的基础——7S目视——可以看懂管理——可用与管理化——形成常态机制2.  目视管理的要求——五重点统一化、简约化鲜明化、常态化、严格化3.  目视化管理分类导入——按管理对象考虑对物品的目视管理对作业的目视管理对设备的目视管理品质管理中的目视管理安全管理中的目视管理4. 目视化管理分类导入——按管理方式考虑看板管理——管理看板作用颜色管理实物管理区域管理识别管理星级现场——目视化管理的水准评价第五讲 6S项目长效实行 “六大管理方法”应用6S推行“六大管理方法”应用实务三要素法（标准+制约+责任）限制选择法（管理方法多选一）分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）稽核控制法（自律改习性、训练职业化）数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）六大方法口诀表工作不清——三要素责任不明——分段控方法不精——限制选执行不力——稽核查数据不准——流动清第六讲 课程总结
• 沈怀金：《基于TQM体系的全面质量管理》
【课程对象】：公司领导、品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理、财供销管理等中高层管理干部及骨干人员。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【培训老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】品质决定一个企业的尊严，更是一个团队的绩效价值体现，我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，并以“工作品质=产品品质”为行动准则，最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场，无论何时这都是企业生存之基石，正所谓品质即品牌。构建全面品质管理——TQM，以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等过程各环节，构建系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”，并有效控制品质事故，逐步达成品质“零缺陷”的目标。本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础，结合中国企业品质管控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式，达到提高学员品质意识、认清全面品管观念、理清品质责任，成就全面品质管理，助力优秀企业达成品质目标！！【课程大纲 Outline】第一讲  破冰分享：如何看待品质管理问题理清PQCDSM——什么是绩效？（效率——Productiveness）品质——Quality成本——Cost交期——Delivery安全——Safety士气——Morale如何达成（学习提升、改善落实）？如何卓越（可持续化管理）？优秀企业案例【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】【案例2 海尔的质量管理观念】优秀企业的表现形式企业价值流透析企业的三大流——信息流、物资流、工艺流企业的三大流细化——企业管理网状结构图品质管理属于哪一条流？品质与哪些流相关？如何看待企业质量管理中的问题？品质是谁的责任？TQM全员品质=品质意识、观念、品质责任TQM全面品质系统=方法、工具、机制第二讲 TQM全面品质管理——认识品质意识品质的权威定义品质的内涵品质与你品质与团队品质与客户品质与品牌团队品质意识的内涵文化危机感诚信执行力团队业绩个人业绩常见不好的品质意识习惯成自然——旧观念 常识自主检验不落实——弄虚作假现场混乱——标示不清、混料认识不够——忽视影响产品质量隐患标准失效——标准制定不清规格变异——自以为是…………..真正决定产品品质的关键因素是？好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯我们应该有什么样的品质观念？工作质量=产品质量二者之间成正比关系！第三讲  TQM全面品质管理——提升品质观念企业品质管理的各个阶段：QCQAQMTQM内涵TQM历史沿革全面品质管理的范围品质管理职能品质纪律品质观念“三不”政策“四不”宣言全员品管品质观念——约束出效率！案例1、2、3互动：没有有效约束的企业管理….效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力构建约束规则就是建立标准化互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）标准化=文件化+动作化+数据化零缺陷品质管理零缺陷品质管理的五项原则和三大基础抓好源头与指令，做到预防才是根本——做正确的事零缺陷是按要求做事——正确的做事做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好 = 构建品质控制体系第四讲  TQM全面品质管理——构建“五段品保“品质控制体系第一段：品质是设计出来的 --- 企业不仅是打样更重要是量产品质从源头抓起精准的生产资料——BOM精准的生产资料——标准工时UPH精准的生产资料——工艺管理文件第二段：品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品粗放式与集约式生产生产计划与调度机制生产现场工具--数据看板生产现场工具--异常快速处理生产效能工具--数据化生产实绩提升第三段：品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵标准化=文件化+动作化+数据化按标准生产、一次性的做对标准化导入原则和六大步骤生产现场标准化-标准作业指导书（SOP）第四段：品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）关键控制点标准检验规范（SIP）单点课程(OPL)8D报告品质PK机制品质责任索赔机制品质案例分析与问责机制第五段：品质是以客户要求为依归识别客户标准产品质量责任和产品责任定义内部质量事故追溯第五讲 TQM全面品质管理——落实品质现场管控要求详解：标准作业程序SOP产品名称 & 作业名称 质量要求作业段别 作业人数 & 作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因详解：标准检验规范SIP检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准投诉方式不良品处置方法详解：班组级品质控制——作业标准化质量管理标准化：班前查班前查1：交班记录班前查2 ：班前会班前查3：物料 & 工装夹具班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表质量管理标准化：班中控走动式管理、三现主义的管理重点班中控1.人员管理班中控2.设备管理班中控3.物料管理班中控4.工艺管理班中控5.环境管理班中控6.质量管控要素班中控7.5S管理班中控8、看板管理班中控9、异常管理质量管理标准化：班后清班后清--当班实绩汇报班后清--提案改善汇报班后清--隔日生产通报第六讲 课程总结    革除执行的四大陋习系统管理的五个DING课程内容总结（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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