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沈怀金：《基于TPM体系的精细化设备管理》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 410查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 设备管理

课程编号 : 12962

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适用对象

公司领导，设备保全系统、生产制造系统、技术研发系统、采购物资系统、人力资源系统等全员生产性保全相关管理人员。

课程介绍

【培训对象】：公司领导，设备保全系统、生产制造系统、技术研发系统、采购物资系统、人力资源系统等全员生产性保全相关管理人员。

【培训周期】：2天（6H/天）

【授课形式】：全程面授、体系讲解、方法引入、案例分析

【授课老师】：沈怀金

 

【一、培训大纲 Outline】

第一讲 设备管理在生产中的定位

  1. 生产现场设备运营系统概述
  1. 完善设备管理体系
  2. 形成系统化管理标准
  3. 精益生产中的“自働化”含义
  1. 设备管理的组织体系
  1. 设备管理的组织设计
  2. 基于“自主保全”的设备使用组织设计
  1. 设备管理的意识——“零故障”思考方式
  1. 设备管理的思维转变
  2. 故障类型
  3. 冰山理论
  4. 成就“零故障”的思路

第二讲 TPM——全员生产性保全

  1. TPM全员生产性保全
  1. TPM框架（目标+任务+方法+主体）
  2. OEE与TPM绩效圈
  3. TPM精髓-三全经营
  4. TPM精髓-三大思想
  5. TPM展开组织
  6. TPM推行计划
  1. TPM两大基石
  1. TPM两大基石-彻底的5S活动
  2. TPM两大基石-岗位重复小组活动
  1. TPM八大支柱
  1. 个别改善
  2. 自主保全
  3. 计划保养体制
  4. 技能教育训练
  5. 初期改善
  6. 品质保养
  7. 管理间接部门的效率化
  8. 安全环境管理

第三讲 TPM推行的前提基础——彻底的6S活动

  1. 互动：为什么要做6S
  1. 案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要
  2. 案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要
  3. 案例3——基于未来发展：可持续发展的需要
  4. 6S是管理的基础，反之没有6S的管理都会“失效”
  1. 关于6S 内涵
  1. 为什么称之为“6S”？
  2. 6S强调的特点 & 6S对企业经营管理的作用
  3. 导入6S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已
  4. 导入6S的时机：6S就是日常工作的一部分
  1. 6S开展的基本思路
  1. 星级现场核心理论——约束出效率！
  2. 形式化——行事化——标准化——企业文化
  1. 6S进程推行具体要求
  1. 6S的进程一：整理

整理的实施要领

整理举例

现场6S管理研讨

  1. 6S的进程二：整顿

整顿“三要素”——定位、定品、定量

整顿：订立保管规则

整顿举例

  1. 6S的进程三：清扫

清扫举例

清扫“三方法”

清扫的实施要领

清扫（案例）

清扫制度化

  1. 6S的进程四：清洁

清洁的推行要点

清洁手册制定

清洁举例

清洁的检查点（着眼点）

  1. 6S的进程五：素养

素养的实施要领——习惯的养成

素养举例

素养的推行要点

素养的检查点（着眼点）

  1. 6S的进程六：安全

安全生产意识

安全生产体系

安全隐患排查体系

第四讲 TPM推行的核心环节——八大支柱

  1. 详解：个别改善
  1. 短板突破、效果呈现、以点带面
  2. 推行个别改善的“四步骤”
  3. 步骤注意事项
  1. 详解：自主保全活动
  1. 活动体系框架
  2. 设备初期清扫
  3. 发生源、困难部位对策
  4. 临时标准的制定
  5. 总检查
  6. 自主检查
  7. 标准化
  8. 现场自主维护的目视管理实践
  1. 详解：计划保养
  1. 计划保养的内涵
  2. 计划保养的五步骤
  1. 详解：技能教育训练 & 初期改善
  1. 技能教育训练的含义
  2. 技能教育训练展开的方法
  3. 技能教育训练达到的目标
  4. 初期改善的内涵“简单方面的产品设计”
  1. 详解：品质保养 & 管理间接部门的效率化
  1. 导入“五段品保”架构
  2. 导入“工业防错法”应用
  3. 办公室事务的改善
  4. 备品、备件、物料的采购等
  1. 现场管理措施：五层防护
  1. 第一层：岗位操作员的日常点检
  2. 第二层：专业点检员的定期点检
  3. 第三层：专业技术人员的精密点检
  4. 第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策
  5. 第五层：每半年或一年的精密检测
  1. 现场管理措施：八定管理
  1. 定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；
  2. 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；
  3. 定量：对劣化侧向的定量化测定 ；
  4. 定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；
  5. 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；
  6. 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；
  7. 定记录：定出固定的记录格式；
  8. 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序
  1. 详解：设备管理的四大标准
  1. 《维修技术标准》
  2. 《点检作业标准》
  3. 《给油脂标准》
  4. 《维修作业标准》
    1. 团队思维统一利器-六级思维模式

第五讲 课程总结  

  1. 革除执行的四个陋习
  2. 课程总结

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【课程对象】：计划管理、物料需求管理、物资仓储管理、采购管理、现场物料管理等企业仓储物流管理人员。【课程时间】：5天（6H/天） 【内训标准】：全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评【主讲老师】：沈怀金 【培训大纲 Outline】第一讲 基于“库存管控和先进仓储方案”背景下的物流管理系统认知基于供应链全过程背景的物料管理问题与案例靠人工、有系统、不全面、一料多号、多号一料帐物卡一致性很低，数据不准、靠频繁盘点，但盘点还是不准存太多、流太少、要的没、不要的很多，库存成本大物料需求计划性差，经常停工待料,但同时库存量巨大仓库分散、用户区域广、管理负担大、管理巨大……【案例1-某企业仓储物料优化方案分享】基于供应链协同的物料管理全局功能认知（传统与现代）透析企业价值的实现（信息流、物资流、工艺流）基于供应链协同的透析物资流全过程供应链全过程的物料管理的基础认知深刻理解“物料”内涵“物料管理员”的职业要求“物料相关管理者”的管理意识基础1制定：不管物料、管不了物料——物料编号\名称、规格、参数基础2认识：不清用途、理不清配套——物料清单-BOM基础3理解：不算精准、挖不了资源——系统化物料需求表（MRP）原理基础4熟练：不精数据、算不了需求——物料卡---账目--实物一致，卡证对应基础5定制：不管现场、得不到持续——目视化\6S管理第二讲 构建“库存管控和先进仓储方案”的第一步——精准需求控制为什么管理需求？需求不对、努力白费！计划不准、业绩不稳！正确理解库存库存好吗？物料管理中有哪些库存？用途是什么？为什么必须？库存与周边业务、库存的作用与弊端零库存与适当库存管理周期（采购周期、使用周期…）与安全库存理解状态物料状态: 可用、替代、占用、挪用、在途....认清入：采购入库单、其他入库单认清出：退货单、其他出库单认清管：调拨单、挪用单认清属性：领料单、申请单、补料单认清需求：毛需求、净需求及举例、认清计划属性：提前期、计划需求、紧急需求构建核算基础物料的基本信息物料的计划属性BOM清单构造及毛需求【BOM清单构造演练】运用物料需求核算机制常见企业运营计划MPS主生产计划MRP物料需求计划——定义、运用领域MRP运算机制MRP管理职责与组织原则MRP应用流程MRP与销售、客户MRP与仓库、原材料仓\成品仓MRP与采购、供应商MRP与生产、委外加工单位MRP与企业周转MRP系统要素【现场辅导-根据企业供、销情况进行MRP实际运算】第三讲  构建“库存管控和先进仓储方案”的第二步——标准化、系统化仓储管理现代企业“物流仓储”管理定位物流仓储管理的功能认识（传统与现代）现代企业合格物流管理者的要求现代企业仓储物流管理方案体系规范化管理：出入库及在库管理智能化应用：智能仓储及准时配送日常管理规范——入库管理：流程与要求入库管理六要素入库准备（待验收、验收入库、生产退库、其他入库...）入库交接程序 & 物料接收流程入库登记-保管卡帐设置物料档案责任索赔常见物资入库的几种失控点日常管理规范——出库管理：流程及要求出库管理四要素物料发放与拣配料流程物料发放手续，发放原则发料凭证审核备料 & 物料发放做好登记入账作业发料问题处理退料管理物料超领管理出库要求的“三不”和“三核”出库要求的“五检查”日常管理规范——在库管理：物料保管 & 作业规范标准 & 6S现场管理仓储物料保管储存保管的要求物料堆放 & 物料标示仓库保管技术，不同物料的保管要领储存日常质量监督呆废料的处理建立仓储管理标准操作规范上架作业指导书SOP案例在库安全管理-仓库6S管理6S概述与功能仓库6S应用重点仓库6S目视化重点日常管理规范——在库管理：仓库盘点与数据管理盘点的作用，盘点的功能与认知如何做好盘点,盘点准备工作盘点计划与流程盘点记录工具盘点程序---盘点SOP 盘点结果统计 & 差异确认与处理库存分析与优化策略——预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化预警机制设计预与应用ABC分类法设计与应用先进先出策略呆废料管理策略日常管理规范——入库管理：流程与要求入库管理六要素入库准备（待验收、验收入库、生产退库、其他入库...）入库交接程序 & 物料接收流程入库登记-保管卡帐设置物料档案常见物资入库的几种失控点日常管理规范——出库管理：流程及要求出库管理四要素物料发放与拣配料流程物料发放手续，发放原则发料凭证审核备料 & 物料发放做好登记入账作业发料问题处理物料超领管理出库要求的“三不”和“三核”出库要求的“五检查”日常管理规范——在库管理：物料保管储存保管的要求物料放置、标示储存日常质量监督呆废料的处理常见物料在库管理质变分析在库安全管理-建立仓储管理标准操作规范在库安全管理-仓库6S管理日常管理规范——在库管理：仓库盘点与数据管理盘点的作用，盘点的功能与认知如何做好盘点,盘点准备工作盘点计划与流程盘点记录工具盘点程序---盘点SOP盘点结果统计 & 差异确认与处理基于智能制造背景下的物流仓储解决方案WMS系统WMS系统架构WMS最新功能WMS科学部署     自动化立体仓库设计背景 & 特色和优势条形码/二维码、RFID识别技术堆垛机、AGV、输送轨道/感应杆、PDA/移动终端语音分拣、亮灯分拣某企业立体仓库建设案例分享立体自动化仓库应用问题分析基于智能制造的仓储物流案例准时化配送\自动化配送-->主体设备与实现逻辑准时化配送\自动化配送-->【案例：某制造企业自动化物流配送（原材料仓、轨道、AGV、一楼、二楼、生产线、线边仓、包装区、成品仓）】准时化配送\自动化配送-->车间现场解决方案仓储物流控制中心电子动态看板 & 生产驾舱第四讲 构建“库存管控和先进仓储方案”的第三步——库存控制的策略、方法和管理模块优化库存管控的导向——为什么对库存进行控制？什么是库存控制？什么是及时、准确、高效？库存控制与周边业务（成本、品质、交期）库存控制的作用库存控制的“三不原则” “自定义化、个性化、少量多批加配套”等市场形势下的库存优化库存控制是谁的工作？常见库存管控策略、方法1——产销平衡策略：以全过程为源头的控制预警机制设计与应用过程库存管理（WIP）供应商管理库存（VMI）联合库存管理（JMI）常见库存管控策略、方法2——管理策略：预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化ABC分类法设计（关键的少数和一般的多数）ABC分类法应用先进先出策略呆废料管理策略安全库存策略管理模块优化——采购供应保证、现场用料单元互动：采购供应保证的系统问题分析采购供应保证的库存优化方案1采购供应保证的库存优化方案2互动：现场用料单元的系统问题分析现场用料单元的库存优化方案管理模块优化——信息化工具优化策略ERP的概念与核心目的如何发挥ERP系统库存优化模块的功能第五讲 课程总结
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【课程对象】：仓库经理、仓库主管、仓库班组长、仓库管理员等企业物资“收、管、发、运”部门或岗位管理人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【内训标准】：全程面授、思维讲解、方法演练、案例分析 【主讲老师】：沈怀金 【培训大纲 Outline】第一讲 现代仓库功能认知与管理基础1.仓库的功能认识（传统与现代）A.企业利润的“三大来源”及仓储在企业中的地位B.如何有价值的管理仓库？2.现代仓储管理者的职业要求A.仓储管理员人鱼的角色定位仓储管理员的七大职责仓储管理员的五大职业素养B.仓储管理者的“三种必备能力”现场管控能力流程控制能力沟通协作能力C.仓储管理者的“六项管理基础认知”物料卡制定：库存现场物料定位与标示卡物料信息编制：物料编号\名称、规格、参数物料状态识别: 可用、替代、占用、挪用、在途....有效识别单据：领料单、申请单、补料单结合存货策略：日清日结、先进先出、ABC策略……3.仓储绩效管理A.仓储管理的组织结构B.仓储管理职责C.绩效管理的定义D.建立绩效标准第二讲 仓库现场管理精益化理念1.规划优良的仓储方案，发挥“最佳资源利用率“A.现代仓储的类型与规划 B.仓库布局与合理分区C.库区规划、货位布置、货位编号D.仓储设备、货架选择E.储位布置的几个原则F.仓库规划的经济指标分析2.导入精益现场管理，成就“整洁、高效的仓储环境“A.精益仓储现场的“三大方面”B.全面展开仓储现场的 6S活动和目视化管理C.应用先进企业的“3、5、10法则”，有效落实仓储现场定置要求D.建立仓储各类作业管理标准，成就精益型现场3.强化仓库“四类安全管理“，达到”零事故、零损失“A.作业场地安全B.运输路线安全C.叉车驾驶安全D.存货物资安全第三讲 仓库日常工作实务规范1.入库管理：流程与要求A.入库管理的“六要素“B.入库准备（待验收、验收入库、退库、其他入库...）C.入库交接程序 & 物料接收流程D.入库登记-保管卡帐设置E.常见物资入库的几种失控点2.出库管理：流程及要求A.出库管理四要素B.物料发放与拣配料流程C.物料发放手续，发放原则D.发料凭证审核E.备料 & 物料发放F.做好登记入账作业G.发料问题处理H.退料管理I.物料超领管理J.出库要求的“三不”和“三核”K.出库要求的“五检查”3.在库管理：物料保管A.储存保管的要求B.物料堆放C.物料标示D.仓库保管技术，不同物料的保管要领E.储存日常质量监督F.常见物料在库管理质变分析4.在库管理：仓库盘点与数据管理A.盘点的作用，盘点的功能与认知B.如何做好盘点,盘点准备工作C.盘点计划与流程D.盘点记录工具E.盘点程序---盘点作业指导书F.盘点结果统计 & 差异确认与处理第四讲 库存控制的常用策略与科学方法1.为什么对库存进行控制？A.什么是库存？什么是及时、准确、高效？B.库存与周边业务（成本、品质、交期）C.库存的作用与弊端D.库存管理的“三不原则”E.库存与成本上升有直接关系F.“自定义化、个性化、少量多批加配套”等市场形势下的库存问题G.库存控制是谁的工作？2.产销平衡策略——以全过程为源头的控制A.预警机制设计与应用B.过程库存管理（WIP）C.供应商管理库存（VMI）D.联合库存管理（JMI）3.库存管控策略——预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化A.ABC分类法设计（关键的少数和一般的多数）B.ABC分类法应用C.先进先出策略D.呆废料管理策略4.信息化工具优化策略A.ERP的概念与核心目的B.如何发挥ERP系统库存优化模块的功能第五讲 课程总结

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