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沈怀金：《敏捷制造——柔性生产管理与瓶颈攻关》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 182查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 12952

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适用对象

公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员

课程介绍

【课程对象】：公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员

【课程时间】：2天（6H/天） 
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【主讲老师】：沈怀金 

 

【课程背景】

  • 在当前“少量多批加配套”的市场需求时代，要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产！而面临这一环境，很多企业处於“没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。
  • 生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，正所谓“计划不对、努力白费”，其策略直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。
  • 有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标，为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要，完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标！正所谓“日事日毕、日清日高”。
  • 精准投入原材料，科学的利用物料资源，是现代企业主抓的一条管理任务，更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”！
  • 学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！

【课程大纲】

第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式

  1. 互动：现代制造型企业面临的挑战问题
  2. 互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
  3. 现代制造型企业生产模式
  1. 当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
  2. 【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】
  3. 混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）
  4. 计划管理的核心作用
  1. PMC——生管的工作职责与价值定位
  1. PMC——PC生产控制
  2. PMC——MC物料控制

第二讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关

  1. 互动：计划管理问题点
  1. 常见生产型企业有多少种计划？
  2. 怎么做计划？如何保证计划？
  3. 计划如何执行？插单、改单如何处理？
  4. 现场如何落实计划？
  1. 保证计划的核心——MPS主生产计划
  1. 什么是MPS和为什么需要MPS
  2. MPS常态机制1——年度产品规划
  3. MPS常态机制2——季度、月度主生产计划
  4. MPS常态机制3——日程生产计划
  5. 保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”
  1. 生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案
  1. 排单的原则与要点
  2. 标准产能计算（标准工时UPH）
  3. 【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
  4. 计划优先规则制定
  5. 生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

  1. 瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架
  1. 为什么需要滚动？
  2. 插单、改单生产异动处理机制
  3. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
  4. 柔性的真正内涵
  5. 生产策略执行的核心手法——十六字方针

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

  1. 瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架
  1. 下达——开班公示指令
  2. 跟踪——班中跟踪指令
  3. 异常——指令异常处理
  4. 分析——月度案例分析
  5. 【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】
  1. 瓶颈攻克3——生产线平衡
  1. 真假效率与浪费
  2. 线平衡价值（劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….）
  3. 线平衡的基本步骤
  4. 【案例解析】
  5. 线平衡改善——ECRS法则

第三讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控

  1. 物料计划基础要素
  1. 产品BOM清单
  2. 【案例-某厂产品BOM清单】
  3. MRP物料需求计划
  4. 【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】
  5. 物料计划知识普及——毛需求
  6. 物料计划知识普及——净需求
  7. 物料管理知识普及——提前期
  1. 物料交期管理与优化
  1. 物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
  2. 采购计划的编制与执行
  3. 各类物料采购策略的制订（委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存）
  4. 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
  5. 延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析
  6. 延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行
  7. 延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析
  8. 延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别
  1. 物料存货管理
  1. 仓储管理要素——账物卡相符率
  2. 策略库存物料采购时机及库存方式确认；
  3. 库存控制与存量管制
  4. ABC分类控制法
  5. 呆滞物料处理与分析
  1. 如何建立物料控制的长效机制
  1. 定位(战略)与理性(配称)
  2. 精确的流程与细节的规范
  3. 健康的机制与良性的双向互动
  4. 不断的修正与升级
  5. 导入信息化系统——MRP\ERP

第四讲  日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用

  1. 计划的内涵与生产指令的制定
  1. 管理的目标
  2. 海尔OEC释义
  3. PDCA & SDCA
  4. 大目标：年度生产计划 月度生产计划
  5. 小目标：周生产计划
  6. 即时目标：日计划 & 时段计划分解
  1. 生产指令达成方法——【六日工作法】
  1. 生产指令如何实现？
  2. 日计划——每日工作任务分解
  3. 日备料——每日做好生产准备
  4. 日协调——每日信息快速传播
  5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
  6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
  7. 日考核——每日成果兑现
  8. 【案例-某企业生产日协调流程】
  9. 【案例-某企业生产绩效实现】
  10. 【案例-某企业生产日稽核流程】

第五讲 课程总结

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• 沈怀金：《敏捷制造——日程生产计划编制、进度管控及异常处理》
【课程对象】： 生产部门级、车间级、班组级主管人员，PMC\生管\计划及物控\资材等计划管理人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】计划不对、努力白费！生产计划控制是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；插单、改单、紧急生产任务繁多；销售预测总是有误差、产供销始终不能相对平衡，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，现场一片繁忙而产出不高；紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。学好本课程内容，掌握日程计划的编排技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！【课程大纲】第一讲 制造型企业市场分析与计划管理作用互动：现代制造型企业面临的挑战问题互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图制造型企业生产模式面临的问题当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题【某生产型企业的变革案例——产销失衡到产销平衡的过渡】计划管理的核心作用和计划分类实践证明——计划不对、努力白费！生产型企业的计划分类MPS——主生产计划MRP——物料需求计划MO——生产任务单、日指令单、日生产计划单第二讲 主生产计划内涵与日程生产计划编制互动：计划管理问题点为什么挺忙的、经常加班、还是不能完成？异常为什么多？老异常为什么重复发生？常见生产型企业有多少种计划？怎么做计划？如何保证计划？计划如何执行？插单、改单如何处理？现场如何落实计划？如何达成日任务（日程计划）主生产计划MPS——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细“为什么需要主生产计划MPS主生产计划包含哪些内容MPS常态机制1——年度产品规划MPS常态机制2——季度、月度主生产计划MPS常态机制3——物料需求计划MRPMPS常态机制3——日程生产计划MO排程管理与协调排单的原则与要点标准产能计算（标准工时UPH）【案例-某汽车散热器企业UPH案例】排程优先规则制定跨部门排程管理原则产销失调的解决方案生产进度落后及其解决对策日程生产计划MO——滚动计划模型生产协调框架为什么需要滚动？插单、改单生产异动处理机制【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】柔性的真正内涵生产策略执行的核心手法——十六字方针前推后拉滚动排查频繁调整快速反应【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】第三讲  日程生产计划MO——现场日生产任务处理程序（车间级、班组级）下达——有效识别与开班公示指令为什么需要识别与公示？以什么格式公示？——拉动式生产看板【案例】班前公示的流程【案例】任务公示【课程现场模拟】跟踪——班中跟踪指令为什么班中需要跟踪？——走动式管理怎么跟踪？为什么两小时跟踪一次？——小时计划达成才能达成日计划拉动式生产看板跟踪应用【课程现场模拟】异常——指令异常处理异常掌握异常登记异常分析异常处理小组异常处理机制分析——月度案例分析为什么要月度案例分析？为什么月度案例分析需要PMC主导？——资源调配如何分析？——比重分析法应用分析后的处理措施是什么？——集中资源解决之【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】工具包拉式看板异常处理单异常快速反应小组第四讲 生产计划高效实现方法体系——日事日毕、日清日高之六日工作法应用计划的内涵与生产指令的制定管理的目标海尔OEC释义PDCA & SDCA大目标：年度生产计划 月度生产计划小目标：周生产计划即时目标：日计划 & 时段计划分解生产指令达成方法——【六日工作法】生产指令如何实现？日计划——每日工作任务分解日备料——每日做好生产准备日协调——每日信息快速传播日攻关——每日打通管理瓶颈日稽核——每日稽查、查反复、反复查日考核——每日成果兑现【案例-某企业生产日协调流程】【案例-某企业生产绩效实现】【案例-某企业生产日稽核流程】第五讲 课程总结
• 沈怀金：《敏捷制造——需求预测与生产计划管理和物料控制》
【课程对象】：公司领导、计划及物控、生产经理、采购团队、车间主任等管理人员【课程时间】：5小时【授课方式】：线上直播、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金  【课程背景】计划不对、努力白费！生产计划控制是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；插单、改单、紧急生产任务繁多；销售预测总是有误差、产供销始终不能相对平衡，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，现场一片繁忙而产出不高；紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。学好本课程内容，导入计划与物流控制技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！【课程大纲】第一讲 现代制造型交期管理问题分析与生产组织模式互动：现代制造型企业面临的挑战问题互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图现代制造型企业生产模式当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）计划管理的核心作用PMC——生管的工作职责与价值定位PMC——PC生产控制PMC——MC物料控制第二讲 PC——需求预测与生产计划管理技术互动：计划管理问题点常见生产型企业有多少种计划？怎么做计划？如何保证计划？计划如何执行？插单、改单如何处理？现场如何落实计划？需求预测体系——MPS主生产计划什么是MPS和为什么需要MPS需求预测基础产品基础信息销售历史数据技术现实能力常规预测方法需求预测机制MPS常态机制1——年度产品规划预测MPS常态机制2——季度、月度主生产计划预测MPS常态机制3——日程生产计划MPS保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”生产计划制定1——生产排程排单的原则排程的要点标准产能计算（标准工时UPH）【案例-某汽车散热器企业UPH案例】计划优先规则制定案例分享生产排程影响因素生产排程十大常见问题产销失调的解决方案欠料对计划与交期的影响生产进度落后及其解决对策生产计划制定2——少量多批柔性生产：滚动计划与生产协调为什么需要滚动？插单、改单生产异动处理机制【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】生产计划从制定到达成的方法体系——六日工作法体系日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关——三十六道“组合拳”日计划——六道“组合拳”计划编制/下达看板列清、过程管理异常处理、PK竞赛案例分析日准备——六道“组合拳”账物卡数据准备、物料需求准备设备保养准备、人员训练准备工艺文件、作业指导书、检验规范准备现场变更点准备日协调——六道“组合拳”昨日生产达成、昨日生产异常未来生产计划、次日物料报欠客诉品质协调、昨日决议/今日决议日稽核——六道“组合拳”专职/兼职稽核日记录、日追踪日点检、日PK、周汇总日考核——六道“组合拳”月计划、日检查周总结、月兑现年/季评级、全公开日攻关——六道“组合拳”攻关组织确定、异常记录三现注意、制定对策——三要素实施对策、标准固化生产计划从制定到达成的核心逻辑：十六字方针前推后拉滚动排查频繁调整快速反应第三讲 MC——物料需求计划管理技术物料交货周期的划定物料计划基础要素物料计划属性信息物料计划知识普及——毛需求物料计划知识普及——净需求物料管理知识普及——提前期产品BOM清单【案例-某厂产品BOM清单】物料需求计划核算MRP物料需求计划【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】【案例-举例物料核算】物料存货管理优化仓储管理要素——账物卡相符率策略库存物料采购时机及库存方式确认库存控制与存量管制ABC分类控制法呆滞物料处理与分析导入信息化系统——MRP\ERP第四讲 课程总结
• 沈怀金：《少量多批与准时交货——柔性生产管理》
【课程对象】：公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金  【课程背景】在当前“少量多批加配套”的市场需求时代，要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产！而面临这一环境，很多企业处於“没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，正所谓“计划不对、努力白费”，其策略直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标，为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要，完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标！正所谓“日事日毕、日清日高”。精准投入原材料，科学的利用物料资源，是现代企业主抓的一条管理任务，更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”！学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！【课程大纲】第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式互动：现代制造型企业面临的挑战问题互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图现代制造型企业生产模式当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）计划管理的核心作用PMC——生管的工作职责与价值定位生管的工作定位、工作目标生管的能力与要求、工作职责生管对生产的五重管理PMC——PC生产控制PMC——MC物料控制第三讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关互动：计划管理问题点常见生产型企业有多少种计划？怎么做计划？如何保证计划？计划如何执行？插单、改单如何处理？现场如何落实计划？保证计划的核心——MPS主生产计划什么是MPS和为什么需要MPSMPS常态机制1——年度产品规划MPS常态机制2——季度、月度主生产计划MPS常态机制3——日程生产计划保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案排单的原则与要点标准产能计算（标准工时UPH）【案例-某汽车散热器企业UPH案例】计划优先规则制定生产排程影响因素生产排程十大常见问题产销失调的解决方案欠料对计划与交期的影响生产进度落后及其解决对策瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架为什么需要滚动？插单、改单生产异动处理机制【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】柔性的真正内涵生产策略执行的核心手法——十六字方针前推后拉滚动排查频繁调整快速反应【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架下达——开班公示指令跟踪——班中跟踪指令异常——指令异常处理分析——月度案例分析【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】瓶颈攻克3——生产线平衡真假效率与浪费线平衡价值（劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….）线平衡的基本步骤【案例解析】线平衡改善——ECRS法则第四讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控物料计划基础要素产品BOM清单【案例-某厂产品BOM清单】MRP物料需求计划【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】物料计划知识普及——毛需求物料计划知识普及——净需求物料管理知识普及——提前期物料交期管理与优化物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）采购计划的编制与执行各类物料采购策略的制订（委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存）各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别物料存货管理仓储管理要素——账物卡相符率策略库存物料采购时机及库存方式确认；库存控制与存量管制ABC分类控制法呆滞物料处理与分析如何建立物料控制的长效机制定位(战略)与理性(配称)精确的流程与细节的规范健康的机制与良性的双向互动不断的修正与升级导入信息化系统——MRP\ERP第五讲  日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用计划的内涵与生产指令的制定管理的目标海尔OEC释义PDCA & SDCA大目标：年度生产计划 月度生产计划小目标：周生产计划即时目标：日计划 & 时段计划分解生产指令达成方法——【六日工作法】生产指令如何实现？日计划——每日工作任务分解日备料——每日做好生产准备日协调——每日信息快速传播日攻关——每日打通管理瓶颈日稽核——每日稽查、查反复、反复查日考核——每日成果兑现【案例-某企业生产日协调流程】【案例-某企业生产绩效实现】【案例-某企业生产日稽核流程】第六讲 课程总结

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